Diferentes aplicaciones de inspección industrial por rayos X y TC
Los rayos X tienen un fuerte poder de penetración y pueden penetrar muchas sustancias que la luz visible no puede penetrar. Por ello, los ingenieros han desarrollado varios equipos de pruebas no destructivas de rayos X aprovechando esta característica de los rayos X.
La TC industrial es una nueva dirección de desarrollo ampliada con el desarrollo de la tecnología informática y combinada con procedimientos de detección de rayos X. La llamada TC es una exploración de rayos X tridimensional. Al realizar una inspección por rayos X, el objeto a detectar debe girarse 360 grados para recopilar imágenes de inspección por rayos X desde cada ángulo, y luego se debe aplicar un algoritmo informático. Se utiliza para reconstruir la imagen física del objeto que se detecta.
Se puede ver que el resultado de la inspección por rayos X es una imagen bidimensional, mientras que la TC industrial hace pleno uso de la tecnología informática para reconstruir cada superficie de la imagen bidimensional en una tridimensional. imagen mientras se restaura la estructura interna del objeto. Técnicamente hablando, la tecnología de cromatografía CT es el mejor medio para realizar pruebas y evaluaciones no destructivas de productos. La TC industrial utiliza tecnología de imágenes tomográficas para lograr mediciones visuales no destructivas de productos, defectos de ensamblaje y análisis de materiales. No está bloqueado por las características detalladas circundantes y puede obtener directamente la información de posición espacial, forma y tamaño de las características objetivo.
El programa de inspección por rayos X puede mostrar de forma más intuitiva el tamaño y la forma de los defectos dentro de la pieza de trabajo, lo que facilita determinar la naturaleza del defecto y almacenar datos de inspección para facilitar la búsqueda y la trazabilidad. La inspección por rayos X tiene una alta sensibilidad para pruebas no destructivas de piezas de trabajo de paredes delgadas y es sensible a defectos de volumen. La distribución de los defectos en el plano de la imagen es realista y la medición del tamaño es precisa. No existen requisitos estrictos sobre el acabado de la superficie de la pieza de trabajo y el tamaño del grano del material tiene poco efecto en los resultados de la detección. Puede usarse para detectar defectos internos en diversos materiales, por lo que se usa ampliamente en la detección de la calidad de la soldadura de recipientes a presión. .
La inspección por rayos X tiene una baja sensibilidad de detección para piezas de paredes gruesas y es más adecuada para la detección de defectos de volumen como poros, inclusiones de escoria, cavidades de contracción y holgura. Es más probable que la TC industrial detecte grietas y defectos no relacionados con la fusión con pequeños espacios, como soldaduras de filete y juntas en T, así como defectos de delaminación dentro de perfiles como forjados, tuberías y barras.
Las empresas pueden elegir equipos de prueba no destructivos por rayos X en función de las necesidades de prueba reales. Industrial CT detecta ubicaciones, dimensiones y tamaños de defectos con mayor precisión, lo que es adecuado para las necesidades de prueba de productos de alta precisión. Es útil para ayudar a mejorar los procesos del producto y durante la etapa de investigación y desarrollo desempeña un papel auxiliar importante. La inspección por rayos X se utiliza principalmente en empresas de producción convencionales para distinguir productos defectuosos en la línea de producción y realizar tareas automatizadas en línea. Inspección y mejora la eficiencia y precisión del trabajo. La inspección por rayos X se utiliza más comúnmente en las empresas de producción convencionales para identificar productos defectuosos en la línea de producción, y la inspección automatizada en línea mejora la eficiencia y precisión del trabajo.