Principales clasificaciones de ordenadores de control industrial

Las principales categorías de ordenadores industriales son: IPC (ordenador industrial bus PC), PLC (sistema de control programable), DCS (sistema de control distribuido), FCS (sistema de bus de campo) y CNC (sistema de control numérico) Cinco tipos.

1. IPC

Es un ordenador industrial basado en bus de PC. Según las estadísticas del IPC en 2000, las PC representaban más del 95% de las computadoras de uso general. Debido a su bajo precio, alta calidad, gran rendimiento y abundantes recursos de software/hardware, han resultado familiares y reconocidas por la mayoría de la población. Personal técnico. Esto es lo que son las computadoras industriales. Sus componentes principales son un chasis industrial, un backplane pasivo y diversas placas que se pueden insertar en él, como tarjetas CPU, tarjetas de E/S, etc. También adopta una carcasa totalmente de acero, una pantalla de filtro prensada a máquina, ventiladores duales de presión positiva y tecnología EMC (compatibilidad electromagnética) para resolver problemas como interferencia electromagnética, vibración, polvo, temperatura alta/baja, etc. en sitios industriales.

IPC tiene las siguientes características:

Fiabilidad: La PC industrial tiene la capacidad de resistir polvo, humo, temperaturas altas/bajas, humedad, vibración, corrosión y un diagnóstico y mantenimiento rápidos, y su MTTR (MeanTimetoRepair) es generalmente de 5 minutos y el MTTF es de más de 100.000 horas, mientras que el MTTF de una PC normal es de sólo 10.000 a 15.000 horas.

La PC industrial en tiempo real realiza detección y control en línea en tiempo real del proceso de producción industrial, responde rápidamente a los cambios en las condiciones de trabajo y realiza un ajuste oportuno de recolección y salida (la función de vigilancia no está disponible en modo normal). PC) ), se reinicia automáticamente en caso de emergencia para garantizar el funcionamiento normal del sistema.

Expansibilidad, la PC industrial adopta una estructura de placa base + tarjeta CPU, por lo que tiene potentes funciones de entrada y salida, se puede ampliar hasta 20 placas y se puede conectar con varios periféricos y placas en sitios industriales, como como conectado a controladores de carreteras, sistemas de videovigilancia, detectores de vehículos, etc. para completar diversas tareas.

Compatibilidad, puede utilizar recursos ISA, PCI y PICMG al mismo tiempo y admite varios sistemas operativos, ensamblador en varios idiomas y sistemas operativos multitarea.

2. Controlador lógico programable (PLC)

El nombre completo del PLC es Controlador lógico programable en inglés y su nombre completo en chino es Controlador lógico programable. Definición: Un sistema electrónico de cálculo numérico diseñado específicamente para su uso en un entorno industrial. Utiliza una memoria programable para almacenar instrucciones para realizar operaciones tales como operaciones lógicas, control de secuencia, temporización, conteo y operaciones aritméticas, y controla varios tipos de equipos mecánicos o de producción a través de procesos de entrada y salida digitales o analógicos.

El controlador programable es un nuevo dispositivo de control automático de uso general adecuado para entornos industriales desarrollado combinando tecnología informática y tecnología de control de automatización. Aparece como un reemplazo de los relés tradicionales. Con el rápido desarrollo de la tecnología microelectrónica y la tecnología informática, los controladores programables tienen más funciones informáticas. No solo pueden realizar control lógico, sino también procesamiento de datos, comunicación, red y otras funciones. Debido a que puede cambiar el proceso de control a través del software y tiene las características de tamaño pequeño, fácil montaje y mantenimiento, programación simple, alta confiabilidad y fuerte capacidad antiinterferente, se ha utilizado ampliamente en diversos campos del control industrial, promoviendo en gran medida El desarrollo del proceso mecatrónico.

3. Sistema de control distribuido (DCS)

El nombre completo de DCS es Sistema de control distribuido en inglés y su nombre completo en chino es Sistema de control distribuido. Es un producto de la serie de sistemas de control distribuido de configuración flexible, alto rendimiento, alta calidad, bajo costo y que puede constituir varios sistemas de control independientes, sistemas de control distribuido DCS, sistemas de control de supervisión y adquisición de datos (SCADA) y puede cumplir con los necesidades de diversas industrias. Las necesidades del campo para el control de procesos y la gestión de la información. El diseño modular del sistema, la configuración razonable de funciones de software y hardware y las capacidades de fácil expansión se pueden utilizar ampliamente en el control descentralizado de varias centrales eléctricas grandes, medianas y pequeñas, la transformación de sistemas de automatización de plantas de energía, acero, petroquímicos, fabricación de papel, cemento, etc. control del proceso de producción.

4. Sistema Fieldbus (FCS)

El nombre completo de FCS es Fieldbus Control System en inglés y su nombre completo en chino es Fieldbus Control System. Es un sistema de comunicación bidireccional en serie totalmente digital.

Los equipos de medición y control, como sondas, actuadores y controladores dentro del sistema, se pueden interconectar, monitorear y controlar. En la jerarquía de las redes de fábrica, no solo sirve como red local para el control de procesos (como PLC, LC, etc.) y aplicaciones de instrumentos inteligentes (como convertidores de frecuencia, válvulas, lectores de códigos de barras, etc.), sino que también tiene Aplicaciones de control integradas distribuidas en la red. Debido a sus amplias perspectivas de aplicación, muchos fabricantes extranjeros poderosos están compitiendo para invertir en el desarrollo de productos. Hoy en día, existen más de cuarenta tipos de buses de campo conocidos internacionalmente. Los buses de campo típicos incluyen: FF, Profibus, LONworks, CAN, HART, CC-LINK, etc.

5. Sistema de control numérico (CNC)

El nombre completo de CNC es Computer numerical control en inglés, y su nombre completo en chino es Computer Numerical Control System. Es un sistema CNC que utiliza un microprocesador o una microcomputadora dedicada. El programa del sistema (software) se almacena en la memoria de antemano para realizar la lógica de control, realizar algunas o todas las funciones del CNC y conectarse con equipos periféricos a través de interfaces. llamado control numérico por computadora. Conocido como sistema CNC. Las máquinas herramienta CNC son productos mecatrónicos formados por la penetración de nuevas tecnologías representadas por los sistemas CNC en la industria de fabricación de maquinaria tradicional; su alcance técnico abarca muchos campos:

1) Tecnología de fabricación mecánica; >2) Tecnología de procesamiento, procesamiento y transmisión de información;

3) Tecnología de control automático;

4) Tecnología de servoaccionamiento;

5) Tecnología de sensores <; /p>

6) Tecnología de software, etc.