Cómo controlar los costos
1. Composición de los costos de fábrica y establecimiento de objetivos
Algunas personas dicen que una reducción de costos del 10% equivale a duplicar la producción de la empresa, y el control de costos se ha convertido en un aspecto importante de la competitividad corporativa. . La gestión de costos está estrechamente relacionada con varios departamentos y vínculos de gestión, por lo que las medidas de gestión de costos también incluyen todos los aspectos de la gestión de producción ajustada en fábrica.
El proceso de control de costes suele incluir cálculo de costes, fijación de objetivos de costes, control de costes, contabilidad estadística de costes, análisis comparativo y medidas correctivas. Como fábrica, nos centramos principalmente en los costos de fabricación, que constan de cinco partes: materiales (materiales puros, consumibles), costos de mano de obra, costos de fabricación, consumo de energía y gastos de gestión.
El objetivo de costes lo fija la empresa en función de la situación actual de la empresa, se recomienda que los departamentos de producción, tecnología y calidad de la fábrica lo propongan y determinen en función de la situación real, y la empresa lo fijará. emitirlo después de la revisión. Y la racionalidad de los indicadores es muy importante. Si los indicadores no son razonables, demasiado bajos o poco realistas, no sólo no tendrán un efecto positivo, sino que causarán problemas.
Una vez formulados los indicadores, el personal relevante debe hacer sugerencias y discutirlas, y luego finalizarlas después de un período de revisión de prueba. Además, es necesario considerar exhaustivamente los factores que influyen y el estado anormal de los indicadores. El control de costes es un arma de doble filo. Las empresas necesitan ahorrar tanto como sea posible para maximizar las ganancias. Al mismo tiempo, los empleados deberían beneficiarse para poder colaborar más activamente.
2. Cuatro indicadores de costos de fábrica
Los objetivos de costos de producción de las empresas fabriles incluyen principalmente cuotas de materiales, costos laborales, indicadores de producción, indicadores de reembolsos posventa y otras tasas de utilización de equipos. Nos centramos en los primeros cuatro indicadores. Si podemos controlar y gestionar eficazmente estos indicadores, el control de los costes de producción estará más cerca del éxito.
Cuota de material y tasa de utilización de material: la cuota de material se refiere a los materiales necesarios para producir productos unitarios y se utiliza para controlar el consumo de material durante el proceso de producción. La tasa de utilización de material debe calcularse en función de la cantidad de producción de productos terminados, incluidos los materiales consumidos para el desguace del producto y las pruebas técnicas. Es necesario distinguir, auditar y desglosar las causas del desperdicio de materiales.
Costes laborales: incluidos salarios personales, seguros y otros gastos. Reducir los costos laborales requiere controlar el número de personas y mejorar la eficiencia laboral es un indicador importante. La fábrica debe establecer cuotas de tiempo de trabajo razonables y el método relacionado con el salario puede ser bonificaciones, incentivos o cambios salariales basados en el desempeño.
Indicadores de tasa de calificación del producto: La tasa de calificación por primera vez y la tasa de calificación final son claves. La fábrica debe controlarlo por sí misma para evitar desperdiciar materiales y horas de trabajo y afectar otros indicadores.
Índice de mantenimiento postventa: muy importante para la reputación de la empresa y la calidad de los productos de fábrica. Este indicador debe reflejarse en la intensidad de las recompensas y castigos, que es mejor que los indicadores internos de producción de productos de la empresa.
3. Medidas de control de costes de fábrica viables
Las medidas de control de costes adoptadas por la fábrica deben formular primero indicadores de evaluación y cooperar con la empresa en el establecimiento de cuotas de consumo de materiales. Al mismo tiempo, optimizamos la estructura organizativa, implementamos una gestión plana y controlamos el número de personas. Establecer cuotas de tiempo de trabajo de productos y formular métodos de gestión adecuados para todos los aspectos de la fábrica.
Por ejemplo, los métodos de gestión de materiales incluyen recepción, control, inventario y estadísticas; los métodos de gestión de calidad incluyen gestión de productos no conformes, control de inspección y métodos de gestión de producción de equipos, herramientas y ropa de trabajo; , ahorro de energía, etc. Métodos de gestión in situ, así como diversas normas y reglamentos y limitaciones disciplinarias;
Desarrollar los correspondientes planes de auditoría de fábrica en base a los indicadores de control y el plan de auditoría de la empresa. Una vez que la empresa propone indicadores y métodos de evaluación, la fábrica puede incorporarlos al plan de evaluación del desempeño o realizar la evaluación como un proyecto independiente. Los requisitos son simples y claros, para evitar desperdicios y una gran cantidad de análisis estadísticos de mano de obra y recursos materiales.
El plan de evaluación del desempeño de los empleados debe incluir indicadores como cantidad de producción, calidad, cuotas de materiales, infracciones, actitud laboral, etc. Puede calcularse individualmente o evaluarse en equipo. Algunos indicadores se pueden promediar colectivamente y algunos indicadores se pueden contar individualmente, para lograr efectos positivos y reducir la complejidad de las estadísticas. Al mismo tiempo, se anima a los empleados a hacer buenas sugerencias y ofrecer una compensación efectiva.
Lo anterior es lo que quiero compartir con ustedes hoy.
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