Yu Duan habla sobre automóviles│Hyundai Motor Group construye fábricas inteligentes para crear un futuro mejor

La ola de la era de la Industria 4.0 que se originó en Alemania se está extendiendo rápidamente a Estados Unidos, Japón, China y otras partes del mundo, promoviendo la mejora y transformación de las principales industrias en todo el mundo. En la industria manufacturera, los sistemas de automatización digital que cubren tecnologías de la información y la comunicación (TIC), como la inteligencia artificial (IA), los robots inteligentes y el Internet de las cosas (IoT), se están adoptando gradualmente durante todo el proceso, desde la etapa de planificación del producto hasta la producción. y ventas.

Las fábricas inteligentes pueden realizar un seguimiento en tiempo real de toda la cadena de procesos, mejorar la eficiencia de la producción y la calidad del producto y realizar ajustes rápidos según las necesidades del cliente, mejorando enormemente la satisfacción del cliente y la confianza en los productos. En línea con la tendencia de la nueva era, Hyundai Motor Group estableció una nueva institución profesional de I+D para tecnología de producción: el Centro de I+D de Tecnología de Producción en 2015 para explorar y promover continuamente la construcción de las fábricas inteligentes del grupo.

La ola de la Industria 4.0 está promoviendo gradualmente la transformación y actualización de la industria manufacturera hacia fábricas inteligentes

Las fábricas inteligentes de Hyundai Motor Group integran una variedad de tecnologías líderes

Junio ​​de 2017 En marzo, Hyundai Motor Group lanzó un sistema de etiquetas inteligentes basado en sensores de posicionamiento, memoria de gran capacidad y chips de comunicación inalámbrica. El principio es que antes de ensamblar el automóvil, se pega una pequeña etiqueta al automóvil. El robot de ensamblaje identifica automáticamente el modelo del automóvil a través de la etiqueta y bloquea el objetivo para un ensamblaje perfecto. La misma línea de producción puede producir múltiples modelos al mismo tiempo. Con la ayuda del sistema de etiquetas inteligentes, las piezas de repuesto correspondientes requeridas para diferentes modelos se combinan de manera eficiente, lo que también reduce la tasa de defectos de los productos ensamblados.

Seis robots colaborativos inspeccionan la calidad de ADAS

En noviembre de 2018, Hyundai Motor Group lanzó un sistema de inspección centralizado para el Sistema Avanzado de Asistencia al Conductor (ADAS). Este sistema de inspección utiliza seis robots colaborativos para ajustar el proceso de inspección de calidad ADAS que originalmente requería múltiples procesos en un solo proceso, lo que puede acortar significativamente el tiempo de inspección de cada vehículo a menos de 85 segundos, mejorando efectivamente la eficiencia de la producción. En el futuro, los vehículos autónomos estarán equipados con funciones de asistencia a la conducción más complejas y se espera que este sistema de detección se utilice más ampliamente.

El robot portátil VEX es una tecnología innovadora que protege la salud de los trabajadores y mejora la eficiencia del trabajo.

Al mismo tiempo, Hyundai Motor Group ha estado desarrollando activamente robots industriales portátiles para mejorar la salud de los trabajadores. Eficiencia y seguridad en el trabajo. En octubre de 2018, Hyundai Motor Group lanzó el CEX (¿sin silla? Exoesqueleto), un robot portátil que protege las articulaciones de las rodillas para ayudar a los trabajadores a mantener fácilmente una postura sentada. En septiembre de 2019, Hyundai Motor Group lanzó un robot portátil tipo chaleco VEX (¿Chaleco? Exoesqueleto). VEX adopta una estructura integral que imita la estructura articular humana y un dispositivo auxiliar muscular multibrazo. Pesa sólo 2,5 kilogramos y es muy liviano para los trabajadores que levantan los brazos y la cabeza durante mucho tiempo, puede reducir eficazmente las lesiones musculoesqueléticas. mejorar la eficiencia del trabajo. Con la rápida popularización de la producción automatizada, este tipo de robot portátil complementa el trabajo humano y es una de las tecnologías representativas para la construcción de fábricas inteligentes.

Los proyectos de I+D virtuales basados ​​en tecnología de realidad virtual promueven aún más la construcción de fábricas inteligentes

También se utilizan diversas tecnologías avanzadas en el proceso de investigación y desarrollo del automóvil. El programa virtual de I+D de Hyundai Motor Group, que se lanzará en diciembre de 2019, es un claro ejemplo de ello. El programa de I+D virtual se basa en tecnología de realidad virtual (VR) y utiliza patrones digitales para mejorar de forma rápida y flexible el diseño, la concepción y el rendimiento de los automóviles nuevos mediante la construcción de un automóvil o entorno de conducción virtual.

En marzo de 2018, Hyundai Motor Group construyó el lugar de evaluación de la calidad del diseño de realidad virtual más grande del mundo, con capacidad para 20 personas al mismo tiempo utilizando tecnología de realidad virtual para evaluar la calidad del diseño. En junio del mismo año, el grupo inició la operación de demostración del proyecto virtual de I+D y completó las pruebas de las tecnologías relacionadas.

En el sitio de evaluación de la calidad del diseño de realidad virtual, los diseñadores pueden ajustar el ángulo o la iluminación para observar los diseños interiores y exteriores tan fácilmente como lo harían con los objetos físicos. El Grupo planea utilizar tecnología de evaluación de la calidad del diseño de realidad virtual en el proceso de desarrollo de varios vehículos nuevos en el futuro.

Los proyectos virtuales de I+D no solo pueden mejorar la calidad de los automóviles, sino también acortar el tiempo de I+D y reducir los costes.

En el pasado, el proceso de I+D del automóvil requería una gran cantidad de vehículos de prueba, lo cual no sólo requería mucho tiempo sino que también era costoso de probar. Sin embargo, si se adoptan procedimientos virtuales de I+D en la I+D de automóviles, se pueden realizar pruebas de calidad del producto en las primeras etapas de la I+D. Esto no sólo puede mejorar la calidad del producto, sino también acortar el tiempo de desarrollo de los automóviles nuevos en aproximadamente un 20%, ahorrando alrededor de un 20%. 15% de los costos de I+D cada año y también brinda flexibilidad. Responde rápidamente a los patrones y necesidades de los clientes que cambian rápidamente en la industria automotriz.

Hyundai Motor Group profundiza la tecnología de inteligencia artificial y construye fábricas inteligentes del futuro

Hyundai Motor Group aplica plenamente las tecnologías centrales de la Industria 4.0 para promover la construcción de fábricas inteligentes

Hyundai Motor Group Aplicar plenamente la tecnología central de la Industria 4.0: tecnología de inteligencia artificial a la producción de automóviles. En noviembre de 2018, el grupo estableció una nueva organización, AIR Lab, dedicada a la tecnología de inteligencia artificial de automóviles Hyundai-Kia. Su investigación y desarrollo tecnológico no solo cubre la investigación de inteligencia artificial automotriz, sino que también se actualiza gradualmente a CIC (Company in Company), AIRS. ?

La tecnología de reconocimiento de escaneo de aprendizaje profundo de AIR?Lab se utiliza en papel de detección de pintura, y la tecnología de inteligencia artificial se aplica a la detección de pintura de automóviles, y el nivel de detección de la calidad de la pintura se mejora mediante la construcción de big data. Al inspeccionar manualmente la calidad de la pintura en aerosol, el inspector registra la ubicación y el tipo de anomalías en la pintura en el papel de prueba de pintura en aerosol mediante observación a simple vista. AIR?Lab y la sede de I+D del fabricante desarrollaron conjuntamente un algoritmo de aprendizaje profundo que puede extraer rápidamente el tiempo. , modelo de vehículo, tipo anormal, ubicación anormal y otra información de detección de pintura en aerosol se registran en el papel de detección de pintura en aerosol mediante escaneo de la máquina y se almacenan en la base de datos. A través de este algoritmo, es posible comprender rápidamente los problemas que ocurren a menudo durante el proceso de pintura o que se repiten en modelos específicos, y formular las contramedidas correspondientes.

De septiembre a diciembre de 2019, la línea de producción de la planta de Hyundai Motor en Ulsan utilizó un sistema inteligente para escanear los papeles de inspección de pintura. Los resultados mostraron que la fábrica escaneaba un promedio de 400 papeles de inspección de pintura cada día. La precisión de la inspección fue de aproximadamente 95. A medida que la construcción de la base de datos siga mejorando, la tasa de defectos se reducirá aún más, mejorando así la calidad general. En el futuro, el grupo planea aplicar tecnología de reconocimiento y escaneo de aprendizaje profundo a otras fábricas y procesos de producción.

El Grupo está impulsando la aplicación de tecnología de inteligencia artificial en el proceso de ajuste de la alineación de las cuatro ruedas.

Además, el Grupo está impulsando gradualmente la aplicación de tecnología de inteligencia artificial en las cuatro ruedas. Proceso de ajuste de la alineación de las ruedas. Esta investigación implica calcular los ángulos de las ruedas de varios modelos de vehículos y los correspondientes valores óptimos de los parámetros de las tuercas. La clave está en la capacidad de aprendizaje de la inteligencia artificial. La computadora de inteligencia artificial predice los valores de parámetros apropiados para cada modelo de vehículo en función de los datos de alineación de ruedas anteriores. Después de completar el trabajo correspondiente, el sistema transmitirá los resultados a la computadora de inteligencia artificial nuevamente. Después de confirmar los resultados, la computadora de inteligencia artificial continuará aprendiendo repetida y autónomamente la relación entre el ángulo de la rueda y la tuerca de ajuste para predecir los valores óptimos de los parámetros, minimizando así los errores y mejorando la precisión.

El Centro de Innovación Global de Hyundai protege las fábricas inteligentes

Hyundai Motor Group ha establecido el Centro de Innovación Global de Hyundai en Singapur

Centro de Innovación Global de Hyundai (Hyundai ?Hyundai Motor Global Los Centros de Innovación (HMGIC) estarán ubicados en el Parque Industrial Jurong en el oeste de Singapur en la segunda mitad de 2022. Este es un plan específico para que Hyundai Motor Group promueva la construcción de fábricas inteligentes. Hyundai Motor Group utilizará la alta calidad local de Singapur. recursos para construir una fábrica inteligente El Centro de Innovación Global construye un ecosistema de innovación abierto para explorar y probar en campo varios negocios futuros

Una plataforma de producción inteligente que integra tecnologías futuras como la inteligencia artificial, la robótica y el Internet de las cosas. y big data

El Centro de Innovación Global es también la piedra angular de la investigación y el desarrollo de nuevos modelos de movilidad del futuro de Hyundai Motor.

El centro continuará innovando e integrando todo el proceso de desarrollo, producción y venta de vehículos, y servirá como campo de pruebas para desarrollar y verificar en campo plataformas de producción inteligentes que incorporen diversas tecnologías futuras.

Hyundai Motor Group planea desarrollar una plataforma de producción inteligente humanizada que integre inteligencia artificial (IA), Internet de las cosas (IoT) y otras tecnologías, y aplicarla a un sistema de producción de demostración de vehículos eléctricos pequeños y a un sistema de producción. en función de las intenciones del cliente y realizar una serie de pruebas. El Centro de Innovación Global de Hyundai Motor es un importante proyecto de innovación para que Hyundai Motor se transforme en un proveedor de soluciones de movilidad y haga realidad el plan de desarrollo de "Crear juntos un futuro mejor".

Hyundai Motor Group utiliza tecnología avanzada para acortar el tiempo de desarrollo de automóviles nuevos y reducir los costos de desarrollo, e invierte las ganancias de I+D en producir mejores automóviles. Además, Hyundai Motor Group continúa mejorando el ambiente de trabajo de sus empleados, introduce activamente tecnología de la información y la comunicación y brinda servicios móviles más convenientes para permitir a los clientes experimentar una vida mejor. En el futuro, Hyundai Motor Group seguirá avanzando en el camino de las fábricas inteligentes y trazará un plan para un futuro mejor para la humanidad.

Este artículo es del autor de Autohome y no representa las opiniones de Autohome.