Una lectura obligada para los ingenieros: ¿Cuáles son las técnicas para construir estructuras de acero de gran altura?
Los edificios con estructura de acero tienen las características de buena resistencia sísmica, período de construcción corto, alto grado de industrialización y buen efecto de protección ambiental, y cumplen con los requisitos del desarrollo sostenible de la economía nacional de nuestro país, por lo tanto, las estructuras de acero; han jugado un papel importante en los proyectos de construcción de gran altura en los últimos años. La aplicación se está generalizando cada vez más. Durante el período de construcción, se debe llevar a cabo una construcción razonable de acuerdo con las especificaciones y las condiciones reales del proyecto, y se deben tomar las medidas técnicas de construcción correspondientes. medidas tomadas para garantizar la calidad del proyecto.
1. Trabajos de preparación antes de la construcción
Además del trabajo de preparación general, el trabajo de preparación antes de la instalación de estructuras de acero de gran altura también incluye: inspección previa y combinación de la estructura de acero. componentes, columnas de acero Inspección básica, división de secciones de flujo de instalación, selección de maquinaria de instalación, etc. El proceso de producción de componentes de acero en la planta de procesamiento es: primero, preparar las instrucciones de producción de los componentes y corregir las materias primas; luego realizar la construcción, como el corte, el corte, etc., después del ensamblaje y la soldadura; procese cuidadosamente los extremos y el tratamiento de la superficie de fricción, implemente estrictamente los pasos de eliminación de óxido y pintura, y finalmente acepte y envíe.
2. Medición y posicionamiento
La medición y el posicionamiento es algo que no se puede ignorar durante la construcción. Este proceso no solo requiere un posicionamiento preciso para controlar la deformación de la estructura de acero, sino que, lo que es más importante, está estrechamente relacionado con la calidad y el progreso del proceso general de instalación de la estructura de acero, por lo que debe usarse activamente en proyectos de construcción de estructuras de acero avanzados. Los instrumentos de medición se centran principalmente en las dificultades y los puntos clave en la construcción de estructuras de acero de gran altura, aplican plenamente la experiencia de la construcción de ingeniería y combinan estrechamente las características de la construcción de estructuras de acero de gran altura para proporcionar una guía correcta y un monitoreo en tiempo real de la calidad de elevación y soldadura de estructuras de acero.
2.1 Contenido del control de medición
El contenido principal del trabajo de medición de instalación de la estructura del marco de acero: verificar y aceptar la posición correcta de la línea base de control del plano de construcción civil o el punto de estaca límite de la línea roja y punto de referencia de elevación y realizar registros escritos; El diseño y elevación de las partes integradas de los cimientos, etc. Establecimiento y control de la elevación y el eje del grupo de plataformas y la instalación de componentes. Medición y ubicación razonables de la red del eje principal; red de control de plano; medición preliminar de la elevación; soporte de acero en forma de H y corrección de columnas de caja, etc.
2.2 Métodos básicos de control de medición
Medición y control de columnas de acero: adoptar un método de control que combine los dos métodos de verificar la desviación del eje con una estación total y corregir la verticalidad con una teodolito; transferencia de elevación: se puede utilizar una escala grande Método de medición convencional para la transferencia de elevación directa Medición y ubicación de la red de control del plano: De acuerdo con las condiciones de visibilidad del sitio de construcción, primero mida y establezca el eje de control principal, y luego cifre. el eje de cada edificio; medición vertical de la red de control del plano: Utilice un plombometro láser para pilotar verticalmente los puntos de control del eje que se han establecido.
3. Proceso de instalación
3.1 Preparación de la instalación
(1) Preparación técnica
1) Familiarícese con los dibujos y basándose en la situación real en el sitio, seleccione razonablemente el equipo de transporte vertical y prepare planes especiales para el diseño y la elevación de la organización de la construcción. 2) De acuerdo con el rendimiento de la maquinaria de elevación y el tamaño de la sección transversal y la longitud de los componentes de elevación, los componentes se segmentan para que satisfagan las necesidades de transporte, elevación y construcción. 3) Elaborar un plan de demanda de equipos de elevación en función del modelo de equipo de grúa torre, peso de componentes, período de construcción, etc.
(2) Preparación de herramientas temporales para el equipo de instalación
1) Según el peso de los componentes a colgar y la cantidad de componentes en una sola capa, corte alambre de acero. Cuerdas de diferentes longitudes y especificaciones para la instalación. Y la cuerda para enrollar el cable es de repuesto. 2) De acuerdo con la longitud y el tamaño de la sección transversal de la columna de acero, haga una cantidad suficiente de escaleras de diferentes especificaciones según las regulaciones. 3) Preparar anillos elásticos de diferentes especificaciones según los modelos de columnas y vigas de acero y los tipos de componentes.
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(3) Preparación y organización de personal y otras herramientas relacionadas
Un grupo de expertos en negocios, técnicamente competente y Los elevadores, operadores de torres y otro personal profesional y técnico relacionado con amplia experiencia en proyectos similares generalmente deben estar equipados con walkie-talkies y otros equipos. Los trabajadores de señales también deben estar equipados con camisetas de señales, etc.
3.2 Acceso de los componentes
Si un proyecto de construcción de estructura de acero de gran altura está ubicado en el bullicioso centro de la ciudad, los vehículos de transporte de componentes no pueden ingresar al sitio durante el día y solo pueden ingresar al sitio por la noche. Esto plantea mayores requisitos para la descarga de componentes. Los componentes que se instalarán en un día deben descargarse dentro de las seis horas, lo que requiere fortalecer la coordinación con la planta de fabricación. Si la construcción requiere que se apilen dos capas juntas, las traviesas deben colocarse en el medio para evitar daños a las clavijas de los componentes y la apariencia de los componentes durante el transporte.
Antes de que los componentes ingresen al sitio, debe familiarizarse cuidadosamente con los dibujos y seleccionar los puntos de elevación para los componentes que se colocarán. Evite accidentes de seguridad debido a una selección incorrecta de puntos de elevación y evite retrasos en la descarga de componentes debido a la selección de puntos de elevación. Los componentes que se ensamblan en un todo en sitio deben pasar la aceptación antes de ingresar al proceso de elevación. De acuerdo con los planos y las especificaciones de aceptación de la estructura de acero, se inspeccionan el tamaño de los componentes, las condiciones de soporte de los componentes y los daños. Una vez pasada la inspección de aceptación, se confirma la firma y se elaboran los registros de inspección.
3.3 Instalación de estructura de acero
(1) Proceso de instalación
El estado objetivo de la instalación de la estructura de acero en la dirección vertical es: después de que la sección de la estructura de acero esté instalada, la unidad de ingeniería civil levantó inmediatamente las placas de acero perfiladas en cada piso de esta sección y colocó las placas de acero perfiladas en la capa superior, de modo que el izado de la estructura de acero superior y la colocación de las placas de acero perfiladas en la parte inferior quedó efectivamente aislada del proceso de construcción civil. Secuencia de instalación vertical (tomando una sección de tres pisos como ejemplo): instalación de columnas de acero → viga del marco inferior → viga del marco medio → viga del marco superior → medición y corrección → ajuste inicial de pernos, medición y corrección, ajuste final de alta resistencia pernos → colocación de placas de acero laminada → Coloque las placas de acero laminadas inferiores y medias → instale las escaleras y plataformas de acero inferiores, medias y superiores.
(2) Instalación de columnas de acero
1) Secuencia de instalación de columnas de acero: instale primero el cilindro interior, luego el cilindro exterior, primero en el medio y luego alrededor de los cuatro lados. y lleve a cabo la construcción de acuerdo con las zonas de elevación, instale en el orden de abajo primero y luego de arriba. 2) Selección de puntos de elevación: Los puntos de elevación de las columnas de acero se colocan en la parte superior de las columnas de acero y se utilizan placas de conexión temporales directamente (al menos 4 placas de conexión). Coloque orificios de elevación en las orejeras conectadas temporalmente. 3) Izar y desenganchar: Utilice los puntos de elevación seleccionados para enhebrar el anillo elástico, atar el cable y comenzar a levantar después de comprobar todo. Después de que la columna de acero esté inicialmente en su lugar, tire del cable enrollador y luego desenganchelo. 4) Las columnas de acero están colocadas.
(3) Instalación de vigas de acero
1) Secuencia de elevación: la secuencia general es seguida por la secuencia de instalación de las columnas de acero. Después de instalar las columnas de acero adyacentes, se colocan las vigas de acero. entre ellos estén conectados a tiempo, haga que los componentes instalados formen un marco estable a tiempo, y las columnas de acero instaladas todos los días deben conectarse con vigas de acero, si no se pueden conectar a tiempo, se deben tirar de los cables para una estabilización temporal. Instale primero la viga principal, luego la viga secundaria, primero la capa inferior y luego la capa superior. 2) Selección de puntos de elevación: Los puntos de elevación de las vigas de acero generalmente están provistos de orejetas de elevación a 1/3 de distancia de ambos extremos de la viga de acero. 3) Se iza la viga de acero y se coloca en su lugar.
4. Proceso de conexión
Con la adopción generalizada de pernos de alta resistencia y métodos de conexión soldada, los requisitos para las piezas conectadas en ingeniería son cada vez más estrictos. Por ejemplo, el desplazamiento de los componentes, la verticalidad, la horizontalidad, la cercanía de las superficies de molienda, los espacios de conexión, la concentricidad de los orificios, el tratamiento de las superficies de fricción de la pila de placas, etc., deben ser inspeccionados y aprobados por el departamento de supervisión de calidad antes de continuar con el siguiente paso. y soldar para no dejar peligros ocultos difíciles de afrontar.
El apriete de pernos de alta resistencia se divide en dos pasos: apriete inicial y apriete final, lo que puede reducir la diferencia en la fuerza de pretensión de los pernos de alta resistencia apretados primero y último. Las juntas grandes se deben dividir en tres pasos: ajuste inicial, reapriete y ajuste final. El propósito de agregar un reapriete es reducir la pérdida de fuerza excesiva de pretensión del perno después del apriete inicial para poder hacer las placas conectadas. apile estrechamente, los pernos deben agregarse durante el proceso de construcción. El centro del grupo se aprieta hacia afuera en secuencia para evitar que el revestimiento de tratamiento de la superficie de la conexión de perno de alta resistencia cambie y afecte la fuerza de pretensión. se requiere que el ajuste se complete al final del día. Las llaves dinamométricas que se utilizan para apretar pernos de cabeza hexagonal grandes de alta resistencia generalmente usan llaves dinamométricas fijas eléctricas o llaves dinamométricas manuales. Las llaves dinamométricas utilizadas en las inspecciones son generalmente llaves dinamométricas de puntero manual o llaves dinamométricas con marcas de porcentaje. Esta herramienta requiere una estricta calibración del torque antes y después del trabajo. El torque de la llave para apretar es de ±5% y el torque de la llave para apretar es de ±3%. Los pernos de alta resistencia del tipo de corte por torsión se pueden inspeccionar visualmente para ver si la cabeza de flor de ciruelo en el extremo del perno se ha desatornillado; los pernos de cabeza hexagonal grandes de alta resistencia se pueden inspeccionar golpeando con un martillo pequeño, es decir, presionando firmemente un borde de la tuerca con el dedo. Utilice un martillo pequeño que pese entre 0,3 y 0,5 kg para golpear el otro lado de la tuerca. Si sus dedos sienten un ligero temblor durante el proceso, está calificado. se debe a un ajuste insuficiente o fallido. Si no hay ningún temblor, se trata de un ajuste excesivo.
5. Conclusión
En resumen, la tecnología de construcción de edificios con estructura de estructura de acero incluye principalmente columnas de acero, vigas de acero, medición y corrección, elevación y conexión de escaleras, colocación de perfiles de acero. placas, etc. Sin embargo, durante la construcción de estructuras de acero, los proyectos de construcción como la ingeniería civil y las piezas mecánicas y eléctricas deben intercalarse. Por lo tanto, la construcción de estructuras de edificios con estructura de acero debe coordinarse estrechamente con otras posiciones de construcción como la ingeniería civil. para lograr la planificación general y la consideración general, a fin de lograr una alta eficiencia y una textura alta para completar las tareas de construcción.
(La respuesta anterior se publicó el 22 de octubre de 2015; consulte las políticas de compra de vivienda actuales y relevantes)
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