¿Cómo reducir el costo del servicio de instalación y mantenimiento posventa?

Medidas para reducir y reducir los costos de mantenimiento de equipos De acuerdo con las condiciones actuales de producción y operación de la empresa, para ahorrar mejor los costos de producción y esforzarse por reducir y reducir los costos de mantenimiento en función de la situación laboral real, nuestro taller toma principalmente las siguientes medidas: 1. Optimice procesos y reduzca costos. El principal costo de mantenimiento de mi taller se consume en el uso del elemento filtrante de seguridad. Desde la perspectiva del ciclo de operación del filtro de seguridad, el elemento filtrante se reemplaza cada 20-30 días. El elemento se reemplaza cada 20-30 días. El costo es de 3120 yuanes. Al monitorear y analizar varios indicadores del filtro, el taller aumentó la entrada de productos químicos y extendió el tiempo de funcionamiento del elemento filtrante de una vez al mes a una vez cada dos meses, ahorrando al menos 2.000 yuanes por mes, reduciendo así los costos de mantenimiento. Costos de reparación. 2. Gestión del aceite El aceite utilizado en el taller es consumido principalmente por 7 ventiladores de la torre de enfriamiento y 4 bombas de circulación de proceso. El aceite lubricante de los ventiladores se reemplaza una vez al año, y la cantidad de cada reemplazo es de aproximadamente 85 kg, 6 veces al año. total, 510 kg, y el uso máximo es 3 El precio del barril de aceite para engranajes es de 2.686 yuanes por barril, por un total de 8.058 yuanes según el análisis del ciclo de funcionamiento del ventilador y los parámetros del aceite, el taller reemplazará los ventiladores que no funcionen; cumplir el ciclo de operación cada dos años. De acuerdo con el ciclo de operación del ventilador y varios parámetros del análisis de aceite, los ventiladores que no puedan cumplir con el ciclo de operación serán reemplazados cada dos años, ahorrando además al menos un barril de aceite para engranajes cada año, durante la operación del agua en circulación; Bomba de proceso, elimina las fugas y filtraciones de aceite, reduce la frecuencia de mantenimiento y garantiza un funcionamiento estable a largo plazo. 3. Gestión de materiales de consumo diario El taller realiza una gestión unificada de los materiales de consumo diario, desde el uso aleatorio previo hasta

arreglos generales y uso racional, como equipos de iluminación y electrodomésticos con personal dedicado para gestionar el reemplazo; trapos y útiles de limpieza se distribuyen en cantidades limitadas según el equipo, cambiando el concepto anterior de un solo uso. Los insumos de mantenimiento se ajustan racionalmente y se distribuyen según la cantidad utilizada por cada persona, como hojas de sierra, bolígrafos de piedra y otros aparentemente; pequeñas cosas discretas. Aunque parezca una cosita que pasa desapercibida, no deja de ser un gran gasto. 4. Fortalecer el taller de gestión de reparación y eliminación. De acuerdo con la disposición unificada del departamento de equipos, el taller recogerá dos válvulas del almacén de chatarra para su reparación y eliminación cada mes. Realizará menos evaluaciones de reparación y eliminación y más recompensas por la reparación. y eliminación, y formulará las medidas de incentivo correspondientes que se basarán en el precio, el valor de uso, la confiabilidad y otros aspectos de los repuestos para recompensar a los reparadores y recicladores en base a un porcentaje del precio de los repuestos originales para alentar al personal de mantenimiento a ser entusiasta. sobre reparaciones y reciclajes. 5. Fortalecer la gestión del inventario secundario en el taller. El inventario secundario en el taller debe establecer un libro de inventario al salir del almacén, utilice los viejos para obtener los nuevos. Algunos materiales también se pueden reutilizar para evitar desperdicios innecesarios. y al final del mes, se deben verificar los repuestos. Hacer estadísticas sobre el uso. Si se encuentra una gran cantidad de repuestos dañados, averigüe la causa, trátelo a tiempo y tome medidas. Problemas como la escasez y la acumulación de repuestos y materiales en el inventario secundario del taller pueden fácilmente provocar un mayor desperdicio. La cantidad almacenada de repuestos solo puede controlarse basándose en un uso y estadísticas razonables y garantizando el funcionamiento normal del equipo. evitar la escasez de repuestos o el almacenamiento excesivo de repuestos causa pérdidas. 6. Calidad del mantenimiento La calidad del mantenimiento del equipo afecta directamente la operación estable y el costo del equipo. De acuerdo con el ciclo de operación y la condición del equipo, comience desde el mantenimiento planificado del equipo, controle la calidad del mantenimiento y la aceptación, y asegure. que cada proyecto de mantenimiento se complete. No se permite retrabajo, reduciendo así la frecuencia y los costos de mantenimiento.

7. Insistir en el mantenimiento del equipo y las inspecciones diarias. Implementar estrictamente el sistema de mantenimiento del equipo y las regulaciones pertinentes, instar a los operadores a seguir estrictamente los requisitos prescritos y abordar las posibles fallas de manera oportuna si se descubren. Al mismo tiempo, el personal de mantenimiento debe fortalecer las inspecciones de los equipos, comprender su funcionamiento y mantener registros, junto con el personal químico, para abordar los problemas de manera oportuna y eliminar las fallas del equipo de raíz para extender el tiempo de operación del equipo; equipo, reduciendo así los costos de mantenimiento del equipo.

¿Cómo reduce Baidu Wenku el coste de los servicios posventa de instalación y mantenimiento? Más de 150 palabras, con imágenes y texto

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