Cómo realizar el mantenimiento preventivo de máquinas herramienta CNC

Cómo realizar el mantenimiento preventivo de las máquinas herramienta CNC

¿Cómo realizar el mantenimiento preventivo de las máquinas herramienta CNC? ¿A qué debe prestar atención al realizar el mantenimiento preventivo de las máquinas herramienta CNC? yo para aprender más Bar.

Para que cualquier máquina herramienta CNC funcione de forma continua y fiable durante mucho tiempo, además de los factores de calidad de la propia máquina herramienta, también depende de un correcto mantenimiento y una oportuna resolución de problemas. y la reparación oportuna durante el uso está estrechamente relacionada. Desde la perspectiva de mejorar la eficacia de las máquinas herramienta CNC, el mantenimiento debe incluir dos aspectos: por un lado, el mantenimiento diario (mantenimiento preventivo), que consiste en ampliar el tiempo medio entre fallos (MTBF) de la máquina herramienta; Por otro lado, mantenimiento de fallas, cuyo propósito es acortar el tiempo medio para reparar MTTR tanto como sea posible. Realizar bien estas dos tareas es la garantía básica para aprovechar al máximo la eficacia del equipo.

Para aprovechar al máximo los beneficios de las máquinas herramienta CNC, es importante realizar un mantenimiento preventivo para reducir el número de fallas en el sistema CNC y aumentar el tiempo medio de trabajo sin problemas del sistema. . Además, los preparativos para el mantenimiento deben realizarse en cualquier momento, de modo que cuando el sistema falle, pueda repararse a tiempo para minimizar el tiempo de inactividad y el tiempo de reparación. Esto requiere que usted esté familiarizado con la estructura y el rendimiento del equipo, la composición y las operaciones básicas del sistema CNC, comprenda los puntos de detección disponibles para mantenimiento en la placa de circuito impreso utilizada en el sistema y domine sus niveles y formas de onda normales. para comparación y análisis al reparar fallas. Además, se deben conservar adecuadamente los datos técnicos y los parámetros de configuración originales del sistema CNC y del controlador programable (PLC), así como los programas de piezas típicos de uso común. Según las condiciones de uso reales, algunas piezas de repuesto vulnerables se pueden equipar adecuadamente, como fusibles, escobillas, módulos de transistores y placas de circuito impreso que son propensas a fallar. Para las placas de circuito de repuesto, deben instalarse en el sistema CNC y encenderse periódicamente para evitar fallas debido al uso prolongado.

La clave del mantenimiento preventivo es fortalecer el mantenimiento y la conservación diarios. Generalmente se deben realizar los siguientes puntos:

1. Personal de programación, operación y mantenimiento del sistema CNC equipado para máquinas herramienta CNC. , debe estar familiarizado con las características de la estructura mecánica, el dispositivo CNC, el equipo eléctrico potente, el sistema hidráulico, el circuito de gas y otras partes del equipo utilizado, así como el entorno de uso especificado, las condiciones de procesamiento, etc. Y siga estrictamente los requisitos del manual de instrucciones de la máquina herramienta y del dispositivo CNC para utilizar la máquina herramienta de forma correcta y racional, y trate de evitar fallos de funcionamiento causados ​​por un funcionamiento inadecuado.

2. Muchos sistemas utilizan lectores de cintas de papel como dispositivos de entrada de programas. Los parámetros del sistema, los programas de procesamiento de piezas y otra información de las cintas de papel deben ingresarse en el sistema CNC a través de lectores de cintas de papel. Si hay suciedad en la parte de lectura de cinta del lector de cinta (es decir, las partes emisora ​​y receptora de luz del cabezal de lectura), se producirán errores en la información leída de la cinta. Por lo tanto, la superficie del cabezal de lectura , la placa de presión de la cinta y la superficie del canal de la cinta se dañarán. Se debe inspeccionar con frecuencia y eliminar la suciedad a tiempo. Las partes móviles del lector de cinta, como el rodillo de la rueda motriz, el rodillo guía, el rodillo de presión, el rodillo del brazo tensor, etc., deben limpiarse con frecuencia y asegurarse de que estén bien lubricadas.

3. Limpiar el filtro de aire periódicamente. Cuando hay mucho polvo en el filtro de aire instalado en el gabinete del CNC y en la puerta del gabinete eléctrico, causará una mala circulación del aire de enfriamiento en el gabinete. Si esto sucede durante mucho tiempo, hará que la temperatura dentro del gabinete aumente. aumentan, lo que hace que el sistema no sea confiable. Por lo tanto, debe inspeccionarse periódicamente según el entorno de uso y desmontarse y limpiarse al menos una vez cada seis meses. El método específico es: primero retire los tornillos de fijación, saque el núcleo interno del filtro de aire y use aire comprimido para quitar el polvo del núcleo del filtro desde adentro hacia afuera. Si el filtro está sucio, también puede hacerlo vibrar suavemente al mismo tiempo. Si el método anterior no funciona, puede usar un detergente neutro (proporción de detergente del 5%) para enjuagarlo, pero no frotarlo, y luego. Coloque el elemento filtrante en un lugar fresco y ventilado para que se seque.

4. Realizar un mantenimiento regular de la batería. Para los dispositivos CNC que usan memoria CMOS para guardar los parámetros del sistema, para evitar la pérdida de parámetros durante el apagado y el corte de energía, se usa energía de la batería para mantenerlos. Cuando el voltaje de la batería es inferior al voltaje de retención CMOS, la batería se puede cargar automáticamente cuando se enciende la máquina herramienta. En circunstancias normales, la batería puede garantizar que la información se almacene durante más de 1000 horas después de un corte de energía. Cuando la máquina herramienta está apagada durante un período prolongado, se debe encender regularmente de acuerdo con las instrucciones para recargar la batería. Si este tipo de dispositivo CNC muestra una alarma de falla de batería en el CRT o con una luz indicadora, significa que el voltaje es demasiado bajo, la batería ha fallado y es necesario reemplazar una batería nueva. Para conservar los datos originales, la batería debe reemplazarse cuando se enciende la alimentación y no se debe invertir la polaridad de la batería.

5. El servomotor de CC debe inspeccionarse y limpiarse periódicamente. El servomotor de CC tiene una escobilla que se desgasta gradualmente debido al contacto y la fricción con el conmutador durante el funcionamiento. El desgaste excesivo de las escobillas afectará el rendimiento del motor e incluso dañará el motor, por lo que debe revisarse y reemplazarse periódicamente. Para las máquinas herramienta en general, como tornos CNC, fresadoras CNC y máquinas herramienta de centros de mecanizado, se pueden inspeccionar una vez al año, mientras que para las máquinas herramienta que realizan trabajos frecuentes de aceleración y desaceleración, como las punzonadoras, se deben inspeccionar cada dos meses; . La inspección debe realizarse cuando la alimentación del sistema CNC esté desconectada y el motor se haya enfriado por completo. En circunstancias normales, retire la cubierta del cepillo, saque el cepillo y mida su longitud. Cuando el cepillo esté desgastado hasta la mitad de su longitud original, no deberá utilizarse más y deberá sustituirse por un cepillo nuevo del mismo modelo. En el segundo paso, debe comprobar cuidadosamente si hay ranuras profundas o grietas en la superficie de contacto en forma de arco entre la escobilla y el conmutador, y si hay rastros de chispas en el resorte de la escobilla si se produce alguno de los fenómenos anteriores. , debes revisar cuidadosamente la superficie del conmutador. Si el conmutador es normal, puede reemplazarlo con un cepillo nuevo y verificarlo nuevamente después de un mes. Si el fenómeno anterior aún ocurre, debe considerar si las condiciones de trabajo del motor son demasiado malas y causan un mal funcionamiento del motor. Antes de instalar un cepillo nuevo, limpie el orificio del cepillo con aire comprimido limpio que no contenga polvo metálico ni humedad. Asegúrese de eliminar el polvo del cepillo pegado a la pared del orificio. Si resulta difícil limpiarlo con soplador, puede utilizar un destornillador y otras herramientas para ayudar en la limpieza hasta que las paredes del orificio estén completamente limpias. Pero tenga cuidado de no dañar la superficie del conmutador y la pared del orificio con la punta del destornillador. Finalmente, instale el cepillo nuevo, apriete la cubierta del cepillo y deje que el servomotor funcione en seco durante un período de tiempo para que la superficie del cepillo nuevo coincida con el conmutador.

6. Preste atención al sellado de la puerta del gabinete CNC. En circunstancias normales, debe evitar abrir la puerta del gabinete CNC a voluntad, especialmente si se opera con la puerta abierta durante mucho tiempo. El filtro de aire debe limpiarse a tiempo. Y nunca utilice el método de abrir la puerta del gabinete para disipar el calor, de lo contrario la ganancia superará la pérdida. Debido a que hay una gran cantidad de polvo, neblina de aceite y polvo metálico flotando en el aire del taller, estos desechos caen sobre la placa de circuito impreso y los componentes electrónicos, lo que fácilmente puede causar que la resistencia de aislamiento de los componentes disminuya y cause fallas. e incluso provocar que los componentes y las placas de circuito impreso no funcionen correctamente. La placa de circuito se daña y se desecha. Especialmente para máquinas herramienta CNC donde el sistema de control del husillo está instalado en un gabinete de alto voltaje, si la puerta del gabinete de alto voltaje no está cerrada herméticamente o está mal sellada, es fácil causar daños a los componentes eléctricos y causar el el control del husillo no funcione correctamente.

7. Limpie el dispositivo de enfriamiento regularmente para mejorar el efecto de disipación de calor. Algunos servomotores o motores de husillo están equipados con un dispositivo de enfriamiento forzado en la carcasa. Si la red protectora o el disipador de calor del dispositivo de enfriamiento está sucio y afecta la circulación del aire, la capacidad de enfriamiento inevitablemente se reducirá y se producirán fallas debido al calor. pérdida. Por lo tanto, estos dispositivos de enfriamiento deben limpiarse regularmente. El método específico es: si la ventilación se ve obstaculizada por demasiado polvo en la red protectora, se puede quitar para limpiarla cuando haya mucho polvo en el disipador de calor; use aire comprimido para soplarlo o use una varilla delgada para limpiarlo. Vaya profundamente al centro del disipador de calor y barra el polvo. Sin embargo, debe tener cuidado durante el funcionamiento de no apretar, deformar ni superponer el disipador de calor para evitar afectar el efecto de disipación de calor. El ciclo de limpieza mencionado anteriormente es generalmente una vez cada seis meses y también puede acortarse adecuadamente según circunstancias específicas.

8. Para las máquinas herramienta CNC que no se han utilizado durante mucho tiempo, el sistema CNC debe encenderse con frecuencia y funcionar en seco cuando la máquina herramienta está bloqueada. Durante la temporada de lluvias en el sur, donde la humedad del aire cambia mucho, se debe encender la energía todos los días y el calor emitido por los propios componentes eléctricos debe usarse para eliminar la humedad en el gabinete del CNC. Para garantizar la estabilidad y confiabilidad del rendimiento del circuito. La práctica ha demostrado que las máquinas herramienta que no se utilizan suelen ser propensas a sufrir diversos fallos. Si la máquina herramienta CNC ha estado inactiva durante más de medio año, se deben quitar las escobillas del servomotor de CC para evitar la corrosión de la superficie del conmutador debido a efectos químicos, deterioro del rendimiento de la conmutación o incluso daños al motor.

9. Las piezas que se mueven frecuentemente en las máquinas herramienta, tanto a nivel mecánico como de control y accionamiento, deben ser inspeccionadas periódicamente con carácter prioritario. Por ejemplo, para garantizar la confiabilidad del trabajo de las máquinas herramienta, se utilizan muchos interruptores de recorrido para limitar la posición de movimiento de las máquinas herramienta CNC. La confiabilidad de estos interruptores de viaje afecta directamente la confiabilidad del funcionamiento de toda la máquina. Además, la estructura mecánica y eléctrica del cambiador automático de herramientas en la máquina herramienta es relativamente compleja y propensa a fallar, por lo tanto, el sistema eléctrico que controla la selección de herramientas y el posicionamiento del almacén de herramientas y las condiciones de funcionamiento del interruptor de recorrido. que detecta la posición de funcionamiento del manipulador debe comprobarse periódicamente para garantizar que la máquina herramienta pueda funcionar con normalidad.

Cualquier máquina herramienta CNC inevitablemente experimentará desgaste y fallas después de un funcionamiento prolongado. Sin embargo, extender la vida útil de los componentes, extender el ciclo de desgaste de las piezas de la máquina herramienta y evitar la aparición de accidentes inesperados y graves. y esforzarse por lograr el rendimiento de las máquinas herramienta. El funcionamiento confiable durante mucho tiempo es el propósito del mantenimiento preventivo diario y el mantenimiento de las máquinas herramienta.

Las instrucciones generales de funcionamiento de las máquinas herramienta tienen requisitos específicos de mantenimiento e inspección, y las operaciones deben realizarse estrictamente de acuerdo con las regulaciones. ;