Tendencia de fabricación inteligente de la Industria 4.0, ¿cómo cambiará la industria manufacturera?
La fabricación inteligente se ha convertido en una tendencia importante en la industria manufacturera mundial. A medida que el dividendo demográfico desaparece gradualmente, las fábricas y las empresas necesitan encontrar un nuevo modelo de producción para aliviar los costosos costos laborales y hacer frente a una demanda de productos que se actualiza rápidamente. La aparición del modelo Industria 4.0 ha aportado nuevas ideas para la industria manufacturera. Todas las etapas del ciclo de vida del producto están conectadas a través del Internet de las cosas, desde la adquisición de la materia prima hasta la producción, la entrega y la entrada al hogar del cliente, y todo el proceso se puede gestionar visualmente.
Este es también el escenario de la cuarta revolución industrial. El Internet de las cosas tiende un puente para todo el proceso de fabricación y crea un entorno de fabricación cohesivo. Los proveedores de materias primas saben cuándo entregar los productos y los fabricantes saben cómo garantizar la calidad del producto. La información proporcionada por cada cliente permite a los fabricantes obtener nuevos conocimientos sobre los productos y los mercados. El Internet de las cosas resuelve la brecha de información entre proveedores, fabricantes y clientes. , las fábricas inteligentes elevarán las capacidades de los servicios de fabricación a un nivel completamente nuevo.
En el futuro, Internet de las cosas aportará un valor enorme a la industria manufacturera, y el valor potencial puede alcanzar decenas de billones de dólares. Se estima que, con un crecimiento anual del 6% durante los próximos cinco años, el mercado se acercará a los 70.000 millones de dólares en 2020. Los enormes escenarios de aplicación incluyen las industrias automotriz y de transporte, minería, electrónica, química, farmacéutica, petróleo y gas. Entonces, ¿cómo cambiará el nuevo panorama manufacturero y cómo adoptarán la tendencia las fábricas y las empresas?
Cambios en la cadena de suministro manufacturera
La demanda en el mercado de consumo está cambiando tan rápidamente, lo que sin duda es un gran problema para la industria manufacturera tradicional. Las expectativas de los clientes en tiempo real están aumentando y las cadenas de suministro se están volviendo cada vez más complejas. Ya no es posible gestionar y controlar el proceso de fabricación mediante análisis humanos o herramientas obsoletas para satisfacer las demandas actuales del mercado. Las fábricas inteligentes recopilan una gran cantidad de datos en tiempo real a través de sensores inteligentes y el Internet de las cosas, y luego los analizan basándose en servidores de alta computación en la nube para crear procesos de producción más flexibles para mantenerse al día con las necesidades de los clientes.
El modelo de fabricación inteligente es completamente diferente de la fabricación tradicional. Al basarse en tecnología de fabricación digital avanzada, las fábricas pueden producir bajo demanda, comprar materias primas a proveedores de todo el mundo, evitar el riesgo de grandes inventarios y utilizarlas. La red social to Media gestiona los comentarios de los clientes para lograr una fabricación personalizada y lograr niveles de entrega de productos más rápidos, flexibles y eficientes.
Gracias al desarrollo del Internet de las cosas y la tecnología digital, la fabricación inteligente ha aportado nuevas capacidades a las fábricas. Aunque actualizar las fábricas inteligentes no es necesario, es muy valioso. El uso de una cadena de suministro optimizada no solo puede reducir el tiempo y los costos de entrega, sino también reducir la cantidad de productos defectuosos en el proceso de producción basándose en el dominio de la información del mercado.
Mantener la consistencia en la calidad del producto
En la industria manufacturera anterior, cuando la fábrica recibía información del taller o datos de encuestas a los clientes, el producto ya había ingresado al grupo de clientes, lo que significaba que el El daño ya se había producido, dejando una impresión de baja calidad en los usuarios. El nuevo modelo de fabricación, con la ayuda de la tecnología de Internet de las cosas, permite a las fábricas y empresas recopilar datos de transmisión en tiempo real, obtener información oportuna sobre los problemas y realizar cambios antes de que los productos causen problemas graves.
Los productos futuros estarán equipados con sensores inteligentes. Estas piezas de detección podrán garantizar un nivel de calidad constante para cada producto, ya sea electrónica de consumo, electrodomésticos o equipos industriales, los sensores pueden informar datos anormales. sobre el producto al fabricante, y luego la fábrica proporciona un servicio postventa más puntual. Además, las fábricas pueden analizar las deficiencias de los productos a partir de los datos y optimizar el siguiente producto, garantizando en última instancia mejor la calidad del producto.
Este enfoque evita las quejas de los clientes y el daño a la marca de la empresa, al tiempo que potencialmente le ahorra enormes costos a la empresa. En el pasado, después de que ocurrieran problemas importantes con los productos automotrices, eran comunes los retiros a gran escala, lo que no solo condujo a una disminución en la influencia de la marca de la compañía, sino que también pagó un alto precio monetario.
El beneficio de los procesos de fabricación conectados a IoT es que una vez que se descubren problemas o defectos, pueden repararse por sí solos de manera oportuna antes de que los errores tengan consecuencias graves. Especialmente hoy en día, con el avance de la inteligencia artificial, los peligros ocultos se pueden analizar rápidamente, el control de calidad de la producción se puede completar casi en tiempo real y se pueden lograr mejores productos y menos pérdidas.
El importante valor del mantenimiento predictivo
Las paradas inesperadas de las líneas de producción de las fábricas y el mantenimiento no planificado traerán enormes pérdidas a la empresa. Es imposible que todos los equipos y máquinas mantengan algo. sale mal y el tiempo de inactividad se produce de forma no planificada, lo que no sólo afecta a la empresa con pérdidas de producción sino que también reduce la eficiencia de la producción. En el mundo cada vez más caro de hoy, este tipo de tiempo de inactividad inesperado puede requerir mucho tiempo para inspección y reparación, y costar una enorme cantidad de dinero, lo que es aún más inasequible para las pequeñas y medianas empresas.
En el modelo de Industria 4.0, existe un método de mantenimiento predictivo que puede monitorear automáticamente el desgaste de las máquinas en tiempo real mediante la colocación de varios sensores en los equipos de producción de las fábricas inteligentes. Tomado prestado de algoritmos de aprendizaje automático, es posible realizar un seguimiento preciso de los tiempos de sustitución de piezas y máquinas.
El mantenimiento predictivo ayuda a programar el reemplazo de piezas del equipo antes de que ocurran errores y puede programar los reemplazos en momentos razonables, como cuando las máquinas están inactivas, para que no consuman tiempo de producción. Esto no sólo garantiza la eficiencia de la línea de producción, sino que también mejora la agilidad general de la fábrica.
¿Cómo construir una fábrica inteligente?
Las fábricas inteligentes son una tendencia inevitable en el desarrollo de la fabricación en el futuro. Ya existen algunos casos excelentes, como los de grandes fabricantes globales como General Electric, Siemens, Honeywell, Mitsubishi Electric y Rockwell Automation. , Schneider Electric, General Dynamics, etc. están probando nuevos modelos de fabricación. Sin embargo, la mejora de las fábricas inteligentes debe combinar sus propias necesidades y características ambientales. Las diferentes empresas deberían adoptar diferentes métodos para lograr los resultados deseados.
Por lo general, existen varios objetivos para la transformación empresarial, como aliviar los costos laborales y reducir el costo total de la fábrica; mejorar la eficiencia de la línea de producción y acortar el tiempo de entrega del producto, aumentando así la flexibilidad de la fábrica; que pueda responder rápidamente a las necesidades del mercado, etc. Las empresas pueden crear planes de actualización completos según sus propias necesidades.
En primer lugar, debemos construir el Internet de las cosas para conectar en red sensores, motores, interruptores y otros dispositivos. Las fábricas inteligentes en la era de la Industria 4.0 incluyen líneas de producción, robots, el Internet de las cosas, la automatización remota, etc. Además, también involucra redes de producción y sistemas de producción personalizados, planificación virtual de productos y producción y mantenimiento remoto.