Cómo elegir acero para moldes de fundición a presión

Un molde de fundición a presión es un molde de fundición a presión que funde metal a alta presión. Dado que el abrasivo está en contacto directo con metal fundido a alta temperatura, las condiciones de trabajo son muy duras. Está en contacto repetido con metal a alta temperatura y se calienta a un grado mayor que el del molde de forja en caliente. la superficie del molde de fundición.

En términos generales, los requisitos para el acero para moldes de fundición a presión son los siguientes: ① El acero para moldes de fundición a presión debe tener alta resistencia y cierta tenacidad, suficiente dureza y resistencia al desgaste a altas temperaturas; ② Tener excelentes propiedades térmicas; ③ Resistencia a la fatiga para evitar el agrietamiento temprano del molde; ③ Debe tener buena conductividad térmica, resistencia a la corrosión y resistencia a la oxidación.

Según los diferentes usos de los moldes de fundición a presión, se requiere que tengan diferentes durezas. Cuanto mayor sea la dureza de la superficie, mejor será la resistencia al desgaste y no provocará que el metal fundido se adhiera a la cavidad del molde. El núcleo resistente y blando y la superficie de alta dureza hacen que el molde de fundición a presión tenga un buen rendimiento de trabajo.

Los grados de acero domésticos utilizados para la fundición a presión de aleaciones de aluminio son 3Cr2W8V, 3Cr3Mo3W2V y 4Cr5MoSiV, con valores de dureza de 42 a 50 HRC;

Los grados de acero domésticos utilizados para la fundición a presión de aleaciones de aluminio -las aleaciones de cobre de fundición son 3Cr2W8V, 3Cr3Mo3V, 3Cr3Mo3Co3V, el valor de dureza es 42~48HRC;