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¿Cuáles son las diferencias entre los objetivos Nikon y los objetivos NIKKOR?

1. Diferentes superficies de espejo

1. Lente Nikon: el pulido preciso de lentes asféricas es el proceso de fabricación de lentes más delicado para cumplir con los estándares de producción más estrictos.

2. Objetivo Nikkor: El cilindro del objetivo está fabricado en aleación de magnesio, lo que aumenta la firmeza y reduce mucho el peso. Además, su rendimiento a prueba de humedad y polvo alcanza el mismo nivel que el de las cámaras D3 y también funciona bien en entornos de aplicaciones profesionales hostiles.

2. Diferentes recubrimientos

1. Lente Nikon: recubrimiento súper completo para minimizar las imágenes fantasma y los puntos de luz, reducir el reflejo de la luz en el rango de longitud de onda más largo y ejercer un excelente equilibrio de color y reproducción.

2. Lente NIKKOR: El revestimiento de nanocristal reduce las imágenes fantasma y los reflejos, haciendo que las imágenes sean más vívidas y claras.

3. Diferentes ventajas

1. Lente Nikon: cambia entre enfoque automático y manual libremente. El AF-S Nikkor tiene el modo M/A exclusivo de Nikon, que permite cambiar del enfoque automático al enfoque manual sin ningún retraso, incluso en el funcionamiento del servo AF y en cualquier modo AF.

2. Lente NIKKOR: mediante el uso de una nueva tecnología de reducción de vibraciones (VR Ⅱ) y un recubrimiento nanocristalino, es liviana, resistente a la humedad y al polvo, mejora el rendimiento y cumple plenamente con los requisitos. Altas exigencias de los fotógrafos.

Enciclopedia Baidu - Lente Nikon

Enciclopedia Baidu - Lente Nikkor

上篇: Cómo resolver el problema de los orificios de compresión en el moldeado de plásticoCausas y contramedidas de los problemas del moldeo por inyección Puntos problemáticos Posibles causas y contramedidas Llenado insuficiente: temperatura corta del cilindro de inyección, baja temperatura del molde, baja velocidad de inyección o Presión insuficiente Demasiadas cavidades. Tamaño de canal y compuerta demasiado pequeño. Capacidad insuficiente de la máquina. Caída de presión excesiva entre los canales de flujo vertical y horizontal. Aumente la velocidad de inyección. O presión, reducir el número de orificios de inyección, elegir tamaños de canal y compuerta apropiados, mejorar las condiciones de escape del molde, mejorar los puntos de inyección o aumentar los puntos de inyección, usar una máquina más grande, ampliar el tamaño de la compuerta, mejorar las condiciones de escape del molde, mejorar los puntos de inyección o aumentar. puntos de inyección, use más grandes La máquina expande el tamaño de la puerta y tiene bordes crudos: el plástico está demasiado caliente, demasiado fluido, sobrepresurizado, demasiado material en el producto terminado, fuerza de sujeción insuficiente, espacio en el molde demasiado grande, desgaste, daño, presión de inyección reducida, velocidad de inyección reducida, temperatura del material, bajar la temperatura del molde, reducir la presión de retención por adelantado, aumentar la fuerza de sujeción, aumentar la fuerza de sujeción o reemplazar la máquina grande para reparar la contracción del molde (picaduras) Espesor desigual del molde. La presión de inyección es demasiado pequeña. La capacidad del molde es insuficiente. La temperatura del molde y el tiempo de enfriamiento son insuficientes. El tiempo de inyección es demasiado corto. La velocidad de inyección es demasiado lenta. Modifique el molde o aumente la presión de inyección. Aumente la presión de inyección. Si la temperatura del molde es demasiado alta, baje la temperatura del molde y aumente el tiempo de enfriamiento. Aumente el tiempo de retención de la boca y la boquilla. Aumente el tiempo de alimentación (cuantitativo). Aumente la temperatura del molde. La temperatura del molde es demasiado alta. Aumente la compuerta y el diámetro de inyección. Aumente el tiempo de presión de mantenimiento (cuantitativo). Aumente el tiempo de inyección. Aumente el tiempo de inyección. Modifique la simetría de la compuerta. Aumente la velocidad de inyección. Deformación del arco. Cuando el plástico se sobrecalienta. Cuando el plástico de desmoldeo está demasiado frío. Cuando el plástico de desmolde es demasiado grueso o demasiado delgado. Cuando el molde de desmolde es demasiado grueso o demasiado delgado. Diseño o instalación inadecuados del molde. La temperatura del molde no es correcta. Excesivo material de desecho alrededor de la compuerta uniforme. Tiempo de retención de presión demasiado prolongado. Bajar la temperatura del plástico. la temperatura del molde. Aumentar el tiempo de cierre del molde. 2.1. Aumentar la presión de retroceso del tornillo. 3.1. la presión de inyección 3.3 Controlar el caudal de plástico de cada compuerta o cambiar 4. Modificar el diseño o ajustar 5. Modificar el circuito de agua de enfriamiento del molde 6.1 Ajustar el tiempo de inyección 6.2. , reduzca la presión de mantenimiento, la boquilla está desviada, el plástico es demasiado acuoso, la temperatura de la boquilla o de la tubería de material es demasiado alta, el orificio de la boquilla es demasiado grande o demasiado corto, el plástico no está lo suficientemente seco 2.1 Reduzca la temperatura del material o la temperatura de la boquilla 2.2 Reducir la contrapresión 2.3 Reducir el caudal efectivo de la sección de medición 3 Reducir el orificio de la boquilla o el orificio de la boquilla extendido Burbujas: El producto tiene burbujas residuales por la misma razón que las abolladuras. Los plásticos contienen humedad, materias volátiles o aditivos. Después de que estas sustancias se descomponen por el calor, se forma una gran cantidad de burbujas debido a la caída de presión en la cavidad de inyección: el espesor del producto es inconsistente. Es fácil provocar diferentes velocidades de curado entre superficies gruesas y delgadas, lo que hace que las partes más gruesas se comben y colapsen para formar una cavidad de vacío. El tiempo de moldeo por inyección es demasiado corto. Una vez que el plástico se haya secado por completo, aumente la alimentación. cantidad y diseño del tornillo para mejorar la presión interna 2.1 Aumentar la temperatura del plástico y aumentar la temperatura del molde 2.2 Limpiar la superficie del molde 2.3 Aumentar la compuerta y el tamaño de la compuerta, reducir la velocidad de inyección. tiempo de retención 3. Aumente la velocidad de alimentación, ajuste la velocidad de inyección, ajuste la posición de la velocidad de inyección 4. Extienda el tiempo de inyección del producto carbonización (amarilleo), decoloración del plástico: la presión de inyección excesiva causa puntos de carbonización por compresión PD: el aire a 20 °C es. Se comprime instantáneamente a 200 kgf/cm^2 y la temperatura del aire alcanzará los 1058 °C, lo que provocará la carbonización de los plásticos a alta temperatura. El aire comprimido libera calor en el tubo, lo que provoca que el plástico se atasque y se atasque. El molde no tiene suficiente ventilación. El molde no tiene tiempo para exprimir el aire de la cavidad y la apertura del molde es demasiado lenta. El escape del molde no es suave y el aire en la cavidad del molde no se puede exprimir del molde a tiempo, lo que hace que la temperatura de contracción del aislamiento del aire sea demasiado alta y provoque que el producto terminado se queme. El cilindro de tornillo está provisto de una sección de retención. La resina penetra en la boquilla del cilindro, la cabeza del tornillo y otras piezas roscadas y permanece en el cilindro de la máquina de moldeo durante mucho tiempo. El aire puede quedar atrapado en el tornillo, provocando compresión y calentamiento. 下篇: Cómo evitar que el software en ejecución se muestre en la barra de tareas