Cómo resolver el problema de los orificios de compresión en el moldeado de plásticoCausas y contramedidas de los problemas del moldeo por inyección Puntos problemáticos Posibles causas y contramedidas Llenado insuficiente: temperatura corta del cilindro de inyección, baja temperatura del molde, baja velocidad de inyección o Presión insuficiente Demasiadas cavidades. Tamaño de canal y compuerta demasiado pequeño. Capacidad insuficiente de la máquina. Caída de presión excesiva entre los canales de flujo vertical y horizontal. Aumente la velocidad de inyección. O presión, reducir el número de orificios de inyección, elegir tamaños de canal y compuerta apropiados, mejorar las condiciones de escape del molde, mejorar los puntos de inyección o aumentar los puntos de inyección, usar una máquina más grande, ampliar el tamaño de la compuerta, mejorar las condiciones de escape del molde, mejorar los puntos de inyección o aumentar. puntos de inyección, use más grandes La máquina expande el tamaño de la puerta y tiene bordes crudos: el plástico está demasiado caliente, demasiado fluido, sobrepresurizado, demasiado material en el producto terminado, fuerza de sujeción insuficiente, espacio en el molde demasiado grande, desgaste, daño, presión de inyección reducida, velocidad de inyección reducida, temperatura del material, bajar la temperatura del molde, reducir la presión de retención por adelantado, aumentar la fuerza de sujeción, aumentar la fuerza de sujeción o reemplazar la máquina grande para reparar la contracción del molde (picaduras) Espesor desigual del molde. La presión de inyección es demasiado pequeña. La capacidad del molde es insuficiente. La temperatura del molde y el tiempo de enfriamiento son insuficientes. El tiempo de inyección es demasiado corto. La velocidad de inyección es demasiado lenta. Modifique el molde o aumente la presión de inyección. Aumente la presión de inyección. Si la temperatura del molde es demasiado alta, baje la temperatura del molde y aumente el tiempo de enfriamiento. Aumente el tiempo de retención de la boca y la boquilla. Aumente el tiempo de alimentación (cuantitativo). Aumente la temperatura del molde. La temperatura del molde es demasiado alta. Aumente la compuerta y el diámetro de inyección. Aumente el tiempo de presión de mantenimiento (cuantitativo). Aumente el tiempo de inyección. Aumente el tiempo de inyección. Modifique la simetría de la compuerta. Aumente la velocidad de inyección. Deformación del arco. Cuando el plástico se sobrecalienta. Cuando el plástico de desmoldeo está demasiado frío. Cuando el plástico de desmolde es demasiado grueso o demasiado delgado. Cuando el molde de desmolde es demasiado grueso o demasiado delgado. Diseño o instalación inadecuados del molde. La temperatura del molde no es correcta. Excesivo material de desecho alrededor de la compuerta uniforme. Tiempo de retención de presión demasiado prolongado. Bajar la temperatura del plástico. la temperatura del molde. Aumentar el tiempo de cierre del molde. 2.1. Aumentar la presión de retroceso del tornillo. 3.1. la presión de inyección 3.3 Controlar el caudal de plástico de cada compuerta o cambiar 4. Modificar el diseño o ajustar 5. Modificar el circuito de agua de enfriamiento del molde 6.1 Ajustar el tiempo de inyección 6.2. , reduzca la presión de mantenimiento, la boquilla está desviada, el plástico es demasiado acuoso, la temperatura de la boquilla o de la tubería de material es demasiado alta, el orificio de la boquilla es demasiado grande o demasiado corto, el plástico no está lo suficientemente seco 2.1 Reduzca la temperatura del material o la temperatura de la boquilla 2.2 Reducir la contrapresión 2.3 Reducir el caudal efectivo de la sección de medición 3 Reducir el orificio de la boquilla o el orificio de la boquilla extendido Burbujas: El producto tiene burbujas residuales por la misma razón que las abolladuras. Los plásticos contienen humedad, materias volátiles o aditivos. Después de que estas sustancias se descomponen por el calor, se forma una gran cantidad de burbujas debido a la caída de presión en la cavidad de inyección: el espesor del producto es inconsistente. Es fácil provocar diferentes velocidades de curado entre superficies gruesas y delgadas, lo que hace que las partes más gruesas se comben y colapsen para formar una cavidad de vacío. El tiempo de moldeo por inyección es demasiado corto. Una vez que el plástico se haya secado por completo, aumente la alimentación. cantidad y diseño del tornillo para mejorar la presión interna 2.1 Aumentar la temperatura del plástico y aumentar la temperatura del molde 2.2 Limpiar la superficie del molde 2.3 Aumentar la compuerta y el tamaño de la compuerta, reducir la velocidad de inyección. tiempo de retención 3. Aumente la velocidad de alimentación, ajuste la velocidad de inyección, ajuste la posición de la velocidad de inyección 4. Extienda el tiempo de inyección del producto carbonización (amarilleo), decoloración del plástico: la presión de inyección excesiva causa puntos de carbonización por compresión PD: el aire a 20 °C es. Se comprime instantáneamente a 200 kgf/cm^2 y la temperatura del aire alcanzará los 1058 °C, lo que provocará la carbonización de los plásticos a alta temperatura. El aire comprimido libera calor en el tubo, lo que provoca que el plástico se atasque y se atasque. El molde no tiene suficiente ventilación. El molde no tiene tiempo para exprimir el aire de la cavidad y la apertura del molde es demasiado lenta. El escape del molde no es suave y el aire en la cavidad del molde no se puede exprimir del molde a tiempo, lo que hace que la temperatura de contracción del aislamiento del aire sea demasiado alta y provoque que el producto terminado se queme. El cilindro de tornillo está provisto de una sección de retención. La resina penetra en la boquilla del cilindro, la cabeza del tornillo y otras piezas roscadas y permanece en el cilindro de la máquina de moldeo durante mucho tiempo. El aire puede quedar atrapado en el tornillo, provocando compresión y calentamiento.
Elimine las esquinas muertas y evite la retención de material. Evite daños en las roscas. Mejore la adherencia. Verifique el sistema de control de temperatura para reducir el tiempo de retención del plástico. Reemplace la velocidad de inyección borrosa. El tamaño es demasiado pequeño. Reducir la velocidad de inyección. Aumentar la fragilidad (agrietamiento) del producto de compuerta terminado: resistencia insuficiente, secado insuficiente e incertidumbre en el secado, lo que provoca hidrólisis de plásticos y reducción del contenido de agua, como PC, PETP y poliarilato. . Resistencia insuficiente Un secado incierto puede causar hidrólisis de plásticos, reduciendo el contenido de humedad, como PC, PETP, poliarilato. Temperaturas demasiado altas de las resinas de PC, PETP y poliarilato provocan una descomposición térmica y una reducción del peso molecular. La plastificación insuficiente de la deformación residual hace que el plástico no pueda fusionarse completamente en la cavidad. Temperatura del molde demasiado completa. es demasiado bajo Diseño de desmolde inadecuado (posición invertida, posición de bisel) La temperatura del molde es desigual, el llenado del molde está demasiado lleno, la temperatura del molde es demasiado baja, diseño de desmolde inadecuado (posición invertida, posición de bisel) Posición incorrecta del pasador de desmolde o del anillo de desmolde. , prepárese para que el plástico esté completamente seco y reduzca la temperatura del material del barril y la temperatura de la boquilla Reduzca el tiempo de residencia de la resina en el barril Reduzca el número de usos Utilice un eyector del tamaño adecuado Utilice condiciones de moldeo por inyección que reduzcan la deformación residual Aumente la temperatura del barril Ampliar el tiempo de alimentación Reducir la contrapresión Modificar la configuración del tubo de enfriamiento del molde para reducir la velocidad de alimentación y aumentar la temperatura del molde Modificar la temperatura del molde Reposicionar el pasador de expulsión 1. Se genera tensión residual en la superficie del producto terminado. Después de un período de tiempo, aparecen pequeñas grietas en la superficie. 1.1. Reduzca la presión de inyección o la presión de retención. 1. La temperatura es demasiado alta. 1.1. Reduzca la temperatura del cilindro o de la boquilla. , ruido de alimentación, problema de la máquina, espacio demasiado pequeño entre el cilindro y el tornillo, escape deficiente entre el cilindro y el tornillo, reemplace la máquina para la producción, aumente el espacio, aumente Franjas plateadas del efecto de escape: Aparecen franjas de color blanco plateado en la superficie del flujo de plástico terminado Los plásticos que contienen agua o sustancias volátiles están en estado líquido debido a la compresión. Cuando la boquilla de extrusión ingresa al molde, la presión es demasiado alta. Cuando la boquilla de extrusión ingresa al molde, la presión cae repentinamente y el líquido se evapora a un estado gaseoso, lo que hace que el plástico entre en contacto con la superficie del molde después de la solidificación, debido a las finas burbujas en la superficie y el color blanco plateado. Las rayas se forman cuando las partículas se derriten, el aire intermedio también se expulsa, el plástico está demasiado frío y la temperatura del molde es demasiado baja, lo que resulta en un llenado lento, lo que hace que la temperatura de la boquilla sea demasiado alta, lo que provoca un aumento del material frío. La presión inferior de la máquina, controla la presión, aumenta la plastificación y reduce el caudal efectivo del material, y reduce el número de inyecciones. Aumente la contrapresión, mejore las emisiones de gases y reduzca la presión de inyección. Seque completamente el plástico, fortalezca el escape del tornillo, aumente la contrapresión y reduzca la presión de inyección. Aparecen marcas plateadas en la superficie del producto: hay manchas plateadas en la superficie del producto, demasiada humedad, el cabezal de la máquina está demasiado frío, el escape del tornillo no es suave, el diseño del molde es deficiente, la velocidad de inyección no es suficiente y el plástico estará completamente seco. Aumente el tamaño de la compuerta y agregue respiraderos. Utilice una máquina con una velocidad de inyección más rápida. Marca de pulverización (fenómeno de flujo de chorro): la velocidad de inyección es demasiado alta. El tamaño de la compuerta es insuficiente. patrón de flujo: Reduzca la velocidad de inyección Reduzca la presión de inyección Aumente el tamaño de la compuerta para que exceda un tercio del espesor del cuerpo Establezca el ángulo de la costura R Marcas de flujo de onda completa (marcas de flujo): marcas de flujo de superficie perpendiculares a la dirección de inyección, la El plástico debe estar completamente completo antes de curar. Inyéctelo en la cavidad del molde.