¿Qué fabricante es fuerte en el procesamiento de ejes no estándar en Shanxi?
El eje es un objeto cilíndrico que pasa por la mitad del rodamiento o por la mitad de la rueda o por la mitad del engranaje, pero también los hay que son cuadrados. Un eje es una pieza mecánica que soporta piezas giratorias y gira con ellas para transmitir movimiento, par o momento flector. Generalmente tiene la forma de una varilla redonda de metal y cada segmento puede tener un diámetro diferente. Las piezas que realizan el movimiento giratorio en la máquina están montadas sobre el eje.
Materiales para piezas de eje:
1. Los aceros estructurales al carbono de alta calidad, como el acero al carbono 35, 45 y 50, tienen muchas aplicaciones debido a sus altas propiedades mecánicas integrales. es el más utilizado. Para mejorar sus propiedades mecánicas se debe normalizar o templar y revenir. Para ejes que no son importantes o tienen poca tensión, se puede utilizar acero estructural al carbono como Q235 y Q275.
2. Acero aleado El acero aleado tiene altas propiedades mecánicas, pero es más caro y se utiliza principalmente para ejes con requisitos especiales. Por ejemplo, los ejes de alta velocidad que utilizan cojinetes deslizantes a menudo utilizan aceros estructurales de aleación con bajo contenido de carbono como 20Cr y 20CrMnTi. Después de la carburación y el enfriamiento, se puede mejorar la resistencia al desgaste del muñón cuando el eje del rotor de la máquina está en funcionamiento. en condiciones de alta temperatura, alta velocidad y carga pesada Para propiedades mecánicas de alta temperatura, a menudo se utilizan aceros estructurales de aleación como 40CrNi y 38CrMoAlA. Para los ejes en bruto, se da prioridad a las piezas forjadas, seguidas del acero; para tamaños más grandes o estructuras complejas, se puede considerar el acero fundido o el hierro dúctil.
Por ejemplo, el uso de hierro dúctil para fabricar cigüeñales y árboles de levas tiene las ventajas de bajo costo, buena absorción de vibraciones, baja sensibilidad a la concentración de tensiones y buena resistencia. El modelo mecánico del eje es una viga, y la mayor parte gira, por lo que su tensión suele ser simétrica y cíclica. Los posibles modos de falla incluyen: fractura por fatiga, fractura por sobrecarga, deformación elástica excesiva, etc. Algunas piezas con cubos generalmente se instalan en el eje, por lo que la mayoría de los ejes deben convertirse en ejes escalonados, lo que requiere una gran cantidad de corte.
La formulación de procedimientos de proceso para piezas de eje está directamente relacionada con la calidad de la pieza de trabajo, la productividad laboral y los beneficios económicos. Una pieza puede tener varios métodos de procesamiento diferentes, pero solo uno es más razonable Al formular las regulaciones del proceso de mecanizado, se debe prestar atención a los siguientes puntos:
1. es necesario comprender las características estructurales de las piezas, la precisión, el material, el tratamiento térmico y otros requisitos técnicos, y se deben estudiar los planos de ensamblaje del producto, los planos de ensamblaje de componentes y las normas de aceptación.
2. La ruta de procesamiento de piezas carburadas es generalmente: corte → forjado → normalización → mecanizado en desbaste → semiacabado → carburación → procesamiento de descarburación (para piezas que no necesitan aumentar la dureza) → templado → Roscado, taladrado o fresado → rectificado basto → envejecimiento a baja temperatura → rectificado semifino → envejecimiento a baja temperatura → rectificado fino.
3. Selección de referencia aproximada: Si hay una superficie no mecanizada, se debe seleccionar la superficie no mecanizada como referencia aproximada. Para ejes de fundición que requieren mecanizado en todas las superficies, alinee la superficie de acuerdo con el margen de mecanizado más pequeño. Y elige una superficie plana y lisa, dejando el portón abierto. Elija una superficie sólida y confiable como referencia aproximada. Al mismo tiempo, la referencia aproximada no se puede reutilizar.
4. Selección precisa de datos: para cumplir con el principio de coincidencia de datos, elija el dato de diseño o el dato de ensamblaje como dato de posicionamiento tanto como sea posible. Cumplir con el principio de unificación de benchmarks. Utilice el mismo dato de posicionamiento en tantos procesos como sea posible. Hacer coincidir al máximo el dato de posicionamiento con el dato de medición. Elija una superficie con alta precisión y una instalación estable y confiable como punto de referencia preciso. El hecho de que los procedimientos del proceso estén formulados razonablemente afectará directamente la calidad de la pieza de trabajo, la productividad laboral y los beneficios económicos. Una pieza se puede fabricar utilizando varios métodos de procesamiento diferentes, pero bajo ciertas condiciones, sólo un método es más razonable. Por lo tanto, al formular procedimientos de proceso, es necesario partir de la realidad y tratar de utilizar métodos de procesamiento avanzados de acuerdo con condiciones específicas, como las condiciones del equipo y los tipos de producción, para formular un proceso razonable.
Tecnología de procesamiento de piezas del eje:
1. Materiales de las piezas del eje
La selección de materiales para las piezas del eje se basa principalmente en la resistencia, rigidez, está determinado por la resistencia al desgaste y el proceso de fabricación, y se esfuerza por ser económico y razonable. Los materiales comúnmente utilizados para las piezas del eje incluyen acero al carbono de alta calidad 35, 45 y 50, siendo el acero 45 el más utilizado. Los aceros al carbono comunes como Q235 y Q255 también se pueden utilizar para ejes con cargas más pequeñas o menos importantes. Para aquellos con grandes fuerzas, tamaño y peso axial limitado, o algunos requisitos especiales, se puede utilizar acero aleado.
Por ejemplo, el acero de aleación 40Cr se puede usar en situaciones de trabajo con precisión media y alta velocidad de rotación. El material tiene buenas propiedades mecánicas integrales después del tratamiento de enfriamiento y revenido, el acero de aleación como Cr15 y 65Mn se puede usar en situaciones con mayor precisión y mala calidad. condiciones de trabajo., estos materiales tienen mejor resistencia al desgaste y resistencia a la fatiga después del templado, revenido y templado de la superficie; si son piezas de eje que trabajan en condiciones de alta velocidad y carga pesada, elija acero con bajo contenido de carbono como carbono impregnado 20Cr, 20CrMnTi, 20Mn2B o 38CrMoA1A. acero, después del tratamiento de cementación, temple o nitruración, estos aceros no solo tienen una alta dureza superficial, sino que también tienen una resistencia del núcleo muy mejorada, por lo que tienen buena resistencia al desgaste, tenacidad al impacto y resistencia a la fatiga. El hierro dúctil y el hierro fundido de alta resistencia se utilizan a menudo en la fabricación de ejes con formas y estructuras complejas debido a sus buenas propiedades de fundición y de amortiguación de vibraciones. En particular, el hierro dúctil de magnesio de tierras raras desarrollado en nuestro país tiene buena resistencia al impacto y tenacidad, y también tiene las ventajas de reducir la fricción, absorber vibraciones y ser menos sensible a la concentración de tensiones. Se ha utilizado para fabricar piezas importantes de ejes en. automóviles, tractores y máquinas herramienta.
2. Piezas en bruto de piezas de eje
Las piezas en bruto comunes de piezas de eje incluyen perfiles (barras redondas) y piezas forjadas. También se pueden fundir grandes pozos con formas y estructuras complejas. Los cigüeñales de los motores de combustión interna generalmente están hechos de piezas fundidas. Los perfiles en bruto se dividen en barras laminadas en caliente o estiradas en frío, las cuales son adecuadas para ejes lisos o ejes escalonados con pequeñas diferencias de diámetro. Después de calentar y forjar la pieza en bruto, la estructura de fibra interna del metal se distribuye a lo largo de la superficie, por lo que tiene una alta resistencia a la tracción, flexión y torsión, y generalmente se usa para ejes importantes.
Métodos de procesamiento de piezas del eje:
1. Método de procesamiento y precisión del procesamiento de la superficie exterior.
Las piezas del eje, el manguito y el disco tienen piezas típicas con superficies cilíndricas exteriores. . Los métodos de procesamiento mecánico comúnmente utilizados para la superficie exterior incluyen torneado, esmerilado y varios métodos de acabado. El torneado es el método de procesamiento más económico y eficaz para superficies cilíndricas, pero en términos de precisión económica, generalmente es adecuado como método de mecanizado en desbaste y semiacabado para superficies cilíndricas. El rectificado es el principal método de acabado para superficies cilíndricas, especialmente adecuado para; Adecuado para el acabado de diversas piezas templadas y de alta dureza, el proceso de acabado es un método de procesamiento de ultraprecisión (como laminado, pulido, esmerilado, etc.) que se realiza después del acabado y es adecuado para determinadas piezas con requisitos de alta precisión y calidad de superficie. Dado que varios métodos de procesamiento pueden lograr diferentes precisión de procesamiento económica, rugosidad de la superficie, productividad y costos de producción, se debe seleccionar un método de procesamiento razonable de acuerdo con la situación específica para procesar piezas calificadas que cumplan con los requisitos de los dibujos de piezas.
2. Torneado de la superficie cilíndrica
(1) Forma de torneado cilíndrico El principal método de procesamiento de la superficie cilíndrica de las piezas del eje es el torneado. Las principales formas de procesamiento son: piezas forjadas libres de corte aproximado y piezas en bruto de fundición grandes, con un gran margen de mecanizado. Para reducir el error de forma circular exterior y la desviación de posición de la pieza en bruto y hacer que el margen de mecanizado sea uniforme en procesos posteriores, el objetivo principal. es eliminar las incrustaciones de óxido en la superficie exterior. Para el procesamiento del círculo exterior, el margen de eliminación general es de 1 a 3 mm en un lado. El torneado en desbaste de piezas en bruto de forja y fundición de tamaño pequeño y mediano generalmente se realiza directamente para el torneado en desbaste. El torneado desbaste principalmente corta la mayor parte del material restante de la pieza en bruto (generalmente genera un perfil escalonado). Cuando la rigidez del sistema de proceso lo permite, se debe utilizar una mayor cantidad de corte para mejorar la eficiencia de la producción. El semiacabado se utiliza generalmente como proceso de mecanizado final para superficies de precisión media y también se puede utilizar como proceso de preprocesamiento para rectificado y otros procesos de mecanizado. Para piezas en bruto con mayor precisión, el torneado semiacabado se puede realizar directamente sin torneado en desbaste. El proceso de procesamiento final de acabado de la superficie cilíndrica y el preprocesamiento antes del acabado. El proceso de procesamiento final de torneado fino con alta precisión y rugosidad fina. Es adecuado para procesar la superficie cilíndrica de piezas de metales no ferrosos. Sin embargo, dado que los metales no ferrosos no son adecuados para el rectificado, se puede utilizar torneado fino en lugar del rectificado. Sin embargo, los tornos de precisión requieren máquinas herramienta con alta precisión, buena rigidez, transmisión suave, microalimentación y sin avance. En el torneado se utilizan herramientas de diamante o carburo cementado. El ángulo de declinación principal de la herramienta debe ser mayor (45°-90°) y el radio del arco de la punta de la herramienta debe ser inferior a 0,1-1,0 mm.
(2) Aplicación del método de torneado
1) Torneado ordinario. Es adecuado para el procesamiento cilíndrico de varios lotes de piezas de eje y tiene una amplia gama de aplicaciones. Para lotes pequeños de piezas individuales, a menudo se utilizan tornos de dormitorio para completar el proceso de torneado; para producciones a mediana y gran escala, se utilizan tornos automáticos, semiautomáticos y tornos especiales para completar el proceso de torneado.
2) Torneado CNC. Adecuado para producción de lotes pequeños y medianos de una sola pieza.
Su aplicación es cada vez más común y sus principales ventajas son una buena flexibilidad, un corto ajuste del equipo y tiempo de preparación al reemplazar las piezas procesadas; menos tiempo auxiliar durante el procesamiento, y la eficiencia se puede mejorar optimizando los parámetros de corte y un buen control adaptativo; y pocas herramientas y accesorios especiales, el costo de preparación de producción correspondiente es bajo; los requisitos técnicos para el funcionamiento de la máquina herramienta son bajos y no se ven afectados por las habilidades, la visión, los factores mentales, físicos y otros del operador. Para piezas de eje, el torneado CNC es adecuado si tienen las siguientes características. Piezas con estructura o forma compleja, operaciones de procesamiento ordinarias difíciles, largas horas de trabajo y baja eficiencia de procesamiento. Piezas que requieren mayor precisión y consistencia en el procesamiento. Las piezas con condiciones de corte cambiantes, como piezas que requieren ranurado, taladrado, roscado, etc. debido a sus características de forma, necesitan cambiar la cantidad de corte muchas veces durante el procesamiento. El lote no es grande, pero cada lote de piezas tiene una variedad de variedades y un cierto grado de complejidad para piezas de eje con chaveteros, orificios radiales (incluidos orificios para tornillos) y orificios distribuidos (incluidos orificios para tornillos) en la cara del extremo. Como por ejemplo con el método de correa, en los centros de mecanizado de torneado también se pueden procesar ejes azules, ejes con chaveteros o cabezas cuadradas. Además del torneado CNC normal, también se pueden mecanizar diversas ranuras, orificios (incluidos orificios para tornillos), superficies y otras superficies en las piezas. mecanizado y puede procesarse. El proceso está altamente concentrado, su eficiencia de procesamiento es mayor que la del torneado CNC ordinario y su precisión de procesamiento es más estable y confiable.
3) El método de rectificar la superficie cilíndrica exterior utilizando herramientas abrasivas para procesar la superficie de la pieza de trabajo a una alta velocidad lineal se llama rectificado. El rectificado es un método de corte de alta velocidad con múltiples herramientas y múltiples filos. Se utiliza para el acabado de piezas y el procesamiento de superficies duras. La gama de procesos de rectificado es muy amplia y se puede dividir en rectificado basto, rectificado fino, rectificado fino y rectificado de espejo. Los abrasivos (o abrasivos) utilizados en el rectificado tienen las características de partículas pequeñas, alta dureza y buena resistencia al calor, por lo que pueden procesar materiales metálicos y no metálicos más duros, como acero endurecido, herramientas de corte de carburo, cerámica, etc. Durante el proceso de mecanizado, hay muchas partículas que participan en el movimiento de corte al mismo tiempo y pueden eliminar virutas extremadamente delgadas y finas, por lo que la precisión del mecanizado es alta y el valor de rugosidad de la superficie es pequeño. El pulido, como método de acabado, se utiliza ampliamente en la producción. Gracias al desarrollo del potente rectificado, la pieza en bruto también se puede rectificar directamente al tamaño y precisión requeridos, logrando así una mayor productividad.
Los productos no estándar se refieren a productos o equipos que no se fabrican de acuerdo con los estándares y especificaciones unificados de la industria promulgados por el estado, sino que son diseñados y fabricados por uno mismo de acuerdo con sus propias necesidades. Y la apariencia o desempeño no están en el catálogo de productos de equipamiento nacional.
Para satisfacer las necesidades de la producción industrial a gran escala, se ultiman y serializan equipos mecánicos que han sido producidos y han demostrado tener buen rendimiento, denominados productos estándar. Según los requisitos del usuario, los productos producidos, modificados o personalizados sobre la base de productos estándar se denominan productos no estándar.
Los productos estandarizados y serializados son principalmente adecuados para equipos mecánicos de uso general. De hecho, al diseñar un nuevo dispositivo industrial, algunos equipos son especializados y no se pueden encontrar en la lista serializada existente. Está diseñado y fabricado de forma independiente, y su versatilidad futura no será alta. Este tipo de equipo se denomina producto no estándar.
En la actualidad, las industrias química y petroquímica son las principales áreas donde se mencionan productos no estándar. Debido a que hay muchos productos en esta industria y los procesos varían ampliamente, también hay muchos productos no estándar.
Las piezas no estándar son principalmente otros accesorios que las empresas controlan libremente, excepto que el país no ha establecido especificaciones estándar estrictas y no tiene regulaciones de parámetros relevantes. Hay muchas variedades de piezas no estándar y actualmente no existe una clasificación estandarizada. La clasificación general es la siguiente:
Piezas metálicas no estándar:
El cliente proporciona dibujos y el fabricante utiliza equipos para producir los productos correspondientes de acuerdo con los dibujos, generalmente en su mayoría moldes. con requisitos de tolerancia y suavidad. No existe un paradigma determinado según lo especificado por el cliente. Los productos requieren completamente un control de calidad correspondiente desde la fundición hasta el acabado. El proceso es complejo y muy variable, y el coste general es más alto que el de las piezas estándar.
Piezas no metálicas no estándar:
Es el procesamiento de algunos materiales no metálicos. Como plásticos, madera, piedra, etc. En los últimos años, el desarrollo de moldes de plástico en la industria del moldeo por inyección se ha vuelto cada vez más sofisticado. La introducción del diseño de superficies curvas y la programación CNC ha mejorado enormemente el costo y el nivel de tolerancia de los no estándar. tratamiento.