Cómo describir brevemente el principio de determinación de coordenadas en el mecanizado CNC y cómo explicar la determinación de coordenadas en el sistema de coordenadas de los tornos CNC.
¿Cómo describir brevemente el principio de determinación de coordenadas en el mecanizado CNC?
Respuesta: El sistema de coordenadas de la máquina herramienta CNC es la base para el diseño y el procesamiento, pero a veces es inconveniente utilizar el sistema de coordenadas de la máquina herramienta para compilar programas de procesamiento de piezas. Si la pieza como se muestra en la figura está programada en el sistema de coordenadas de la máquina herramienta, las coordenadas de los puntos A, B, C, D y E relativas al punto cero de la máquina herramienta M deben calcularse antes de la programación, lo cual es más engorroso. Si se selecciona un punto fijo en la pieza de trabajo como punto cero de la pieza, como el punto W de la figura, se establece un nuevo sistema de coordenadas con el punto cero de la pieza como origen y paralelo a la máquina. ejes de coordenadas de la herramienta X, Y y Z, lo que se denomina sistema de coordenadas de la pieza. Por ejemplo, si el valor de coordenadas entre el punto cero de la pieza de trabajo
W y el punto cero de la máquina herramienta M en la figura se ingresa en el sistema CNC, el sistema de coordenadas de la pieza de trabajo se puede usar para programar directamente de acuerdo con el Dimensiones marcadas en el dibujo, lo que aporta comodidad al programador. El sistema CNC calcula automáticamente los valores de las coordenadas de los puntos A, B, C, D y E con respecto al cero de la máquina herramienta en función de las coordenadas de entrada del punto cero de la pieza W con respecto al punto cero de la máquina herramienta M y las dimensiones programadas. . Este método de procesamiento se denomina desplazamiento (configuración) del punto cero (origen) del sistema de coordenadas de la pieza de trabajo, y el valor de las coordenadas del punto cero de la pieza de trabajo en relación con el punto cero de la máquina herramienta se denomina valor de desplazamiento del punto cero.
Principios para seleccionar el punto cero de la pieza W: El punto cero del sistema de coordenadas de la pieza lo selecciona libremente el operador o programador. Los principios de selección son:
(1) La pieza de trabajo. debe ser El punto cero coincide con el dato dimensional de la pieza de trabajo.
(2) Facilite la conversión de las dimensiones del dibujo de la pieza de trabajo en valores de coordenadas e intente utilizar las dimensiones del dibujo directamente como valores de coordenadas.
(3) El punto cero de la pieza W debe seleccionarse en una ubicación que sea fácil de encontrar y fácil de medir durante el procesamiento.
De acuerdo con los principios anteriores, el punto cero de la pieza de trabajo W de un torno CNC generalmente se selecciona en el borde derecho del contorno de la pieza de trabajo (como se muestra en la figura) o el eje del husillo en el borde izquierdo.
(4) Sistema de coordenadas absoluto y sistema de coordenadas incremental (relativo)
En el sistema CNC, moverse a un punto específico en un sistema de coordenadas se puede realizar utilizando el sistema de coordenadas absoluto o Descripción del sistema de coordenadas incremental (relativo). Al escribir un programa de mecanizado, el sistema de coordenadas se selecciona en función de la función de coordenadas del sistema CNC y los requisitos de conveniencia de la programación (es decir, dimensionamiento según el dibujo de la pieza) y precisión del mecanizado.
El sistema de coordenadas absoluto y el sistema de coordenadas incremental se pueden seleccionar a través de los comandos de función de preparación de estándar ISO y estándar nacional G90 y G91. G9O significa que el valor de la palabra de dimensión de entrada es un valor absoluto y G91 significa que el valor de la palabra de dimensión de entrada es un valor incremental. El valor de posición del valor absoluto y el valor incremental especifica la posición de destino correspondiente a la coordenada. sistema.
En el sistema de coordenadas, la distancia o ángulo que da la posición del punto del contorno de la pieza al origen del sistema de coordenadas se denomina dimensión de valor absoluto. Este sistema de coordenadas se denomina sistema de coordenadas absoluto. Como se muestra en la descripción de los puntos Pl ~ P9 en la figura, la forma del programa, por ejemplo, la palabra de tamaño para procesar el segmento de línea recta de P8 a P9 se puede escribir como: G9O
G0l XO. 0Y70.0.
En el sistema de coordenadas, la posición de un punto de coordenadas es el valor del incremento de coordenadas calculado a partir de la posición anterior para representar la distancia o el ángulo, y la dirección del movimiento se especifica mediante su signo, que se denomina tamaño del valor incremental. Si se trata de un perfil de segmento de línea recta, equivale a tomar el punto inicial de la línea recta (el punto final del programa anterior) como origen de coordenadas y dibujar líneas paralelas a cada eje del sistema de coordenadas de la pieza para establecer un nuevo sistema de coordenadas, que se denomina sistema de coordenadas relativo (incremental). Si se trata de un perfil de segmento de arco, equivale a establecer un sistema de coordenadas relativo con el centro del arco como origen de coordenadas. Como se muestra en la descripción de los puntos Pl~P9 en la figura, su forma de programa, por ejemplo, el tamaño del segmento de línea recta de P8 a P9 se puede escribir como: G91
G01 X-70.O YO .0, que es equivalente al punto P8. Se establece un sistema de coordenadas relativo XP8Y. Los valores de coordenadas del punto P9 son X=-70.0 e Y=O.0.
Algunos sistemas CNC no utilizan la instrucción G91 para tamaño incremental, sino que establecen sistemas de coordenadas relativas U, V y W paralelos a X, Y y Z en el punto inicial del movimiento. El programa utiliza G01 U_ V_
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W_ representa, lo que equivale a G91 X_ Y_ Z_.
En un programa de procesamiento de piezas, se pueden usar dimensiones absolutas o incrementales, o se puede usar una combinación de dimensiones absolutas e incrementales. Esto es principalmente para permitir a los programadores calcular fácilmente el tamaño del programa. el segmento. El uso de un sistema de coordenadas absoluto o relativo para la programación depende del método de dimensionamiento del dibujo de la pieza. Como se muestra en la figura, las dimensiones de la pieza se basan en el método de dimensionamiento de referencia y las dimensiones de valor absoluto (G90) son adecuadas. Sin embargo, las dimensiones de la pieza en la Figura 2-24 son dimensiones vinculadas (dimensiones relativas) y valores incrementales. (G91) son adecuados.
¿Cómo explicar la determinación de las coordenadas del sistema de coordenadas del torno CNC?
Respuesta: En la programación de máquinas herramienta CNC, la determinación del sistema de coordenadas de la máquina herramienta es el punto clave
y Una de las dificultades. En la práctica docente, encontré un método para enseñar a los estudiantes
a determinar intuitivamente el sistema de coordenadas de la máquina herramienta, que se describe a continuación.
Existen normas nacionales correspondientes para la determinación de los sistemas de coordenadas de máquinas herramienta. Dado que el texto original es bastante largo, he aquí los puntos principales:
Siempre se parte del supuesto de que la herramienta se mueve con respecto al sistema de coordenadas estacionario de la pieza.
La dirección de perforación o taladrado en la pieza de trabajo es la dirección de coordenadas negativas.
Las coordenadas se especifican según la posición del husillo que transmite la potencia de corte.
La dirección positiva de las coordenadas es la dirección que aumenta la distancia entre la pieza y la herramienta.
Las coordenadas en dirección horizontal se indican como coordenadas paralelas a la superficie de sujeción de la pieza de trabajo
. Esta es la coordenada principal de movimiento en el plano de posicionamiento de la herramienta o pieza
. En máquinas herramienta con herramientas giratorias (como fresadoras, taladradoras, mandrinadoras, etc.),
si las coordenadas son horizontales, mirando desde el husillo de la herramienta principal a la pieza de trabajo,
la dirección de los puntos de movimiento hacia la derecha; si las coordenadas son verticales, para una máquina herramienta de una sola columna, cuando se mira desde el husillo de la herramienta principal hacia la columna, la dirección del movimiento apunta hacia la derecha.
La dirección de movimiento de las coordenadas se determina según el sistema de coordenadas cartesiano diestro según la dirección de movimiento de las coordenadas y
Las coordenadas de las máquinas herramienta CNC verticales y horizontales determinadas según este método
Un diagrama esquemático del sistema de coordenadas de las máquinas herramienta CNC verticales y horizontales. La dirección de las coordenadas es fácil de determinar y fácil de entender para los estudiantes. Sin embargo, en cuanto a la dirección de las coordenadas, debido a demasiados factores (como herramientas, piezas de trabajo, husillos, columnas, coordenadas cartesianas y regla de la mano derecha, etc.), los estudiantes se sienten confundidos por un tiempo y es difícil de recordar. master, lo que trae muchas dificultades al siguiente paso de explicación
.
Para resolver esta dificultad, pedí a los alumnos que sacaran una hoja de papel blanco y les dijeran
que esa hoja de papel blanco es nuestro dibujo. Sin embargo, no es necesario dibujar partes específicas
. Solo necesitas dibujar las dos coordenadas y como se muestra en la figura.
Supongamos que este patrón va a ser procesado por una máquina herramienta CNC vertical, luego párese frente al
banco de trabajo, coloque el patrón en la superficie superior de la pieza de trabajo y agregue lo determinado
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La dirección del movimiento de coordenadas y el sistema de coordenadas de toda la máquina herramienta se muestran inmediata e intuitivamente en la pantalla
Si se utiliza una máquina herramienta horizontal para el procesamiento, la situación es un poco más complicada
.
Primero, párese frente a la pieza de trabajo (esta es también la posición donde sujetamos y medimos la pieza de trabajo
), pegue el patrón en la superficie de la pieza de trabajo frente a usted y luego,
Gire la pieza de trabajo para que mire hacia la herramienta.
Finalmente, con la dirección de coordenadas
ya determinada, se muestra intuitivamente la dirección del sistema de coordenadas
de la máquina herramienta CNC horizontal, y es
La sentencia anterior es totalmente consistente.
La ventaja de este método es que es muy intuitivo
Incluso si los estudiantes no están parados frente a la máquina herramienta, pueden usar el escritorio frente a ellos como una simulación de banco de trabajo. >
Utilice la imaginación; el segundo es decirle a los estudiantes de esta manera cómo se transforma una pieza de un dibujo a un producto terminado. El establecimiento de un sistema de coordenadas es muy beneficioso.