¿La síntesis industrial de nitruro de silicio cerámico sin óxido debe realizarse en un entorno aéreo y de alta temperatura? ¿Es correcta esta afirmación y por qué?

Los productos cerámicos de nitruro de silicio se pueden producir mediante dos métodos: sinterización por reacción y sinterización por prensa en caliente. El método de sinterización por reacción consiste en moldear polvo de silicio o una mezcla de polvo de silicio y polvo de nitruro de silicio de acuerdo con el método de producción general de productos cerámicos. Luego se realiza la nitruración previa en un horno de nitruración a 1150-1200°C. Una vez obtenida una cierta resistencia, se puede procesar en una máquina herramienta y luego nitrurar nuevamente a 1350-1450°C durante 18-36 horas hasta que esté completo. se convierte en nitruro de silicio. Los productos producidos de esta manera tienen un tamaño preciso y un volumen estable. El método de sinterización por prensado en caliente consiste en comprimir, termoformar y sinterizar polvo de nitruro de silicio junto con una pequeña cantidad de aditivos (como MgO, Al2O3, MgF2, AlF3 o Fe2O3, etc.) a una presión de 19,6 MPa y una temperatura de 1600 a 1700°C. Generalmente, los productos producidos mediante el método de sinterización por prensado en caliente tienen mayor densidad y mejor rendimiento que los productos producidos mediante el método de sinterización por reacción.