¿Qué métodos técnicos se utilizan habitualmente para ahorrar energía eléctrica en los sistemas de suministro de energía de las fábricas?

1. Mejorar la utilización de energía

(1) Agregar nuevos equipos y desarrollar nuevas tecnologías de ahorro de energía. En las fábricas modernas, hay muchas máquinas de producción que funcionan con potencia estable, como algunas bombas y ventiladores. Cuando dichos equipos están en funcionamiento, su potencia básicamente no alcanza el nivel recomendado por los fabricantes cuando se producen estos equipos. La energía proporcionada por el mundo exterior durante el trabajo no es fija. En un estado de equipo tan ubicuo, para ahorrar energía eléctrica, los diseñadores relevantes pueden instalar aparatos con eficiencia de ahorro de energía para su uso. La frecuencia de los motores asíncronos no es muy alta en comparación con. otros equipos. Estos dispositivos de eficiencia de ahorro de energía instalados pueden ajustar el voltaje de acuerdo con la carga del motor de manera oportuna, reduciendo así la pérdida de energía causada por el trabajo inútil del equipo. También se puede considerar desde otra perspectiva. Para mejorar la eficiencia de trabajo del motor, se puede optimizar el rendimiento del motor utilizando nuevos materiales y mejorando la potencia del motor, de modo que la capacidad de carga mejora considerablemente y la eficiencia de trabajo. está mejorado. Para lograr fundamentalmente el efecto de ahorro de energía de los equipos de fábrica, los equipos de producción antiguos deben modificarse o reemplazarse. Los equipos nuevos pueden mejorar en gran medida la eficiencia operativa y acortar en gran medida el ciclo de producción bajo la premisa de una operación segura. Al mismo tiempo, ahorrar en transformadores también puede extender la vida útil del motor y mejorar la eficiencia. Para implementar la conservación de energía y la protección del medio ambiente, varias empresas consumidoras de energía pueden renovar equipos eléctricos viejos para ahorrar materiales naturales. Por lo tanto, las fábricas deben agregar nuevos equipos y utilizar tecnologías de ahorro de energía y nuevos materiales. La aplicación de una nueva tecnología o equipo de ahorro de energía puede lograr efectos significativos de ahorro de energía en el sistema de suministro de energía de la fábrica, mejorando así la tasa de utilización de la energía eléctrica. . (2) Utilizar nuevos productos de alta eficiencia y ahorro de energía. Durante el proceso de desarrollo, la fábrica debe formular un plan de ahorro de energía que sea coherente con su propia realidad y propicio para el desarrollo a largo plazo. El uso de lámparas de bajo consumo es una forma eficiente de ahorrar electricidad. Por ejemplo, el uso de lámparas LED de bajo consumo en lugar de lámparas incandescentes y fluorescentes puede ahorrar una gran cantidad de energía eléctrica según las características de diseño de las propias lámparas de bajo consumo. Este es sólo un aspecto del uso de nuevos productos; hay muchas otras formas de ahorrar energía mediante el uso de equipos nuevos. Sin embargo, para una empresa antigua con muchos años de historia, sin duda es un gasto enorme reemplazar todos los productos antiguos, por lo que la empresa puede lograr este objetivo reemplazándolos año tras año y finalmente actualizando todos los productos. Paso a paso, mejore paso a paso y, en última instancia, mejore la utilización de energía.

2. La fábrica reduce la pérdida de energía eléctrica en la línea mediante una planificación científica.

Por diversas razones, gran parte de la energía eléctrica se pierde en la línea de transmisión. Para reducir efectivamente la pérdida de energía eléctrica en la línea, para reducir las pérdidas en los circuitos de transmisión, las fábricas deben llevar a cabo un diseño de diseño de red razonable, incluida la consideración del espacio, el área de la sección transversal de los cables utilizados, la carga unitaria del cable, etc. También deben ajustar razonablemente los voltajes en diferentes niveles, establecer sistemas de redes y dividir ubicaciones en todos los niveles. En términos de área de sección transversal, si es demasiado grande, generará muchos consumibles y altos costos, lo que no favorece la mejora de la eficiencia de la producción. Si es demasiado pequeño, aumentará la pérdida de energía durante la transmisión de corriente y hará que el voltaje del lado de carga sea demasiado bajo, lo que no favorece el funcionamiento normal y eficiente de los equipos eléctricos de fábrica. En resumen, la fábrica debe construirse sobre la base de una baja inversión y una tecnología eficaz, y elegir cables con un área razonable. Según los cables seleccionados, para ahorrar energía de manera efectiva, se debe reducir la corriente que pasa a través de la línea. En este sentido, se puede considerar el uso de líneas de doble circuito para trabajar en paralelo y también minimizar la cantidad de reactores en el alimentador. En su lugar, puede utilizar un transformador de devanado dividido o un reactor de bus. En términos de líneas, también se puede mejorar la configuración espacial de la red eléctrica, como reducir la tasa de cruce de líneas de la red urbana y rural y mejorar el estado del suministro de energía en las rotondas. Además, para reducir la tasa de pérdida de bajo voltaje y mejorar la calidad de la utilización del voltaje, el transformador de distribución se puede colocar adecuadamente en el centro de la línea para convertir una salida en múltiples salidas.

3. Configurar condensadores de compensación para mejorar el factor de potencia.

En la producción industrial moderna, la mayoría de las fábricas suelen tener el problema del bajo factor de potencia. Esto se debe principalmente a equipos que requieren una gran cantidad. de potencia reactiva. Es causado por aparatos eléctricos con cargas inductivas. Cuando el factor de potencia es bajo, dificultará la utilización de todo el sistema de suministro de energía y aumentará la pérdida de energía eléctrica en la línea. Por esta razón, es necesario que las fábricas y empresas piensen en mejorar el factor de potencia e intenten mejorar el factor de potencia de cada parte.

En los primeros años, el Ministerio de Industria de Energía Eléctrica de mi país estipuló que el factor de potencia de las fábricas y empresas consumidoras de energía durante el período pico de consumo de energía está por debajo del estándar: el factor de potencia de los usuarios con un voltaje de no menos de 100 KVA es 0,9, y el factor de potencia de los usuarios de energía con un voltaje inferior a 100 KVA y drenaje e irrigación de energía no pequeños El factor de potencia de la estación es superior a 0,85. Para implementar estas regulaciones, es necesario que los departamentos de gestión del suministro de energía pertinentes utilicen medios económicos para supervisar y mantener e instalar condensadores de compensación. Hoy en día, las fábricas y empresas utilizan más condensadores de potencia en paralelo, y al instalar condensadores de potencia en paralelo, los condensadores. se utilizan en el suministro de energía. La ubicación del sistema se puede dividir en muchos tipos, incluida la concentración de alta presión, la dispersión de baja presión, etc.

4. Inspección y mantenimiento frecuentes del equipo de fábrica

Los resultados de ahorro de energía del sistema de suministro de energía de fábrica no solo están relacionados con la actualización de la configuración del equipo, sino que también se presta atención a La inspección y el mantenimiento en el uso diario, como el encendido. Los cables a menudo sufren problemas como un contacto deficiente de la interfaz, calentamiento prolongado, pequeñas fugas, etc. De esta manera, el equipo de fábrica en condiciones de producción no solo presenta riesgos para la seguridad, sino también provoca una grave pérdida de potencia. Esto requiere un mantenimiento regular para reducir los peligros ocultos existentes. En el caso de los transformadores de potencia, se producirá el problema del sobrecalentamiento del núcleo de hierro y se requieren inspecciones y mantenimiento regulares para eliminar las fallas, reduciendo así en gran medida las pérdidas de hierro y ahorrando energía eléctrica. En términos de motores eléctricos, es necesario mantener el estado de lubricación de las piezas, garantizar un espacio adecuado entre el rotor y el estator y reducir la fricción, mejorando así el factor de potencia y la eficiencia del trabajo del motor eléctrico, y mejorando la eficiencia de producción en fábrica en el base del ahorro de energía. El trabajo de ahorro de energía en la fábrica no puede ser realizado por unos pocos gerentes. Si queremos lograr fundamentalmente el efecto, debemos movilizar a todo el personal de la fábrica para que tome medidas. Debemos comenzar desde cosas pequeñas y prestar atención al ahorro de energía. , para crear un sistema perfecto para toda la fábrica. En la misma situación de ahorro de energía, realmente puede lograr el efecto de ahorro de energía en el sistema de suministro de energía de la fábrica.