En comparación con el trabajo humano, ¿cuáles son las ventajas de los robots industriales?

Los robots industriales son manipuladores de múltiples articulaciones o dispositivos mecánicos con múltiples grados de libertad para el campo industrial, que pueden reemplazar a los humanos para completar las necesidades de producción automatizadas. Históricamente, el nacimiento del método de producción en línea de montaje hizo realidad la producción en masa. Para satisfacer la gran cantidad de necesidades de producción, los países comenzaron a desarrollar equipos automatizados que pueden reemplazar la producción humana.

El primer robot programable del mundo nació en Estados Unidos y se utilizó por primera vez en emplazamientos industriales en 1961. Sin embargo, los robots de aquella época sólo se utilizaban para manipulaciones sencillas y trabajos repetitivos. En la década de 1970, la japonesa Hitachi desarrolló un robot con visión dinámica y luego comenzó a equiparlo con microprocesadores y a utilizarlo ampliamente en la industria. Después de décadas de desarrollo, los robots modernos han desarrollado capacidades informáticas y de toma de decisiones, y el desarrollo de robots ha comenzado a entrar en la era inteligente.

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La cadena industrial de automatización industrial se puede dividir en upstream, middle y downstream, y el upstream es La producción de piezas clave Los fabricantes, principalmente reductores, sistemas de control y servosistemas, son también los centros de beneficios de toda la cadena industrial debido a sus elevadas barreras técnicas. El midstream es el equipo mecánico en sí. Desde una perspectiva amplia, el equipo de automatización industrial incluye máquinas herramienta CNC de alta gama, robots industriales, instrumentos inteligentes, conjuntos completos de equipos de automatización, equipos inteligentes de logística y almacenamiento y otros equipos inteligentes, que integran sistemas mecánicos. sistemas de movimiento y controles eléctricos, sensores y otras tecnologías están integrados en uno. En sentido descendente están los integradores de sistemas, que llevan a cabo la integración de sistemas específicos y el desarrollo secundario de software basado en diferentes escenarios de aplicación y usos. Solo después de la integración del sistema se pueden colocar equipos de automatización en industrias descendentes, como las de automóviles, electrónica y procesamiento de metales, para proporcionar terminales utilizados por los clientes. .

Los robots industriales se pueden clasificar según la estructura mecánica, la forma de coordenadas del operador y el método de entrada del programa. Es más común clasificar según su forma de coordenadas. Según las diferentes formas de coordenadas, los robots industriales se pueden dividir en tipo de coordenadas cilíndricas, tipo de coordenadas esféricas, tipo de articulación múltiple, tipo de articulación plana y tipo de coordenadas rectangulares. Entre ellos, el tipo de articulación múltiple (robot industrial de seis ejes) y el tipo de articulación plana (robot SCARA) son los más comunes y se utilizan ampliamente en las industrias automotriz y 3C.

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Hoy en día, los robots industriales que son más comunes en las fábricas, como robots de manipulación, paletizado, pulverización, soldadura, carga y descarga, etc., son cada vez más comunes. En el pasado, el trabajo aburrido en la línea de montaje es ahora. El robot puede completar el trabajo de forma rápida y precisa, y el robot es incansable. Siempre que el mantenimiento posventa se realice bien, la cantidad específica de mano de obra ahorrada no se puede expresar en números. , porque las líneas de trabajo y producción son diferentes.

Si está interesado, puede prestar atención a /!, un robot local con componentes centrales producidos en Alemania y Japón. El cuerpo del robot y el sistema de control se fabrican en China y son rentables. Según las estadísticas, el plan de transformación que implementamos ahorra mano de obra. ¡Con 5 a 20 personas, el costo se puede recuperar básicamente en 1 o 2 años!

Los profesionales de la robótica cuentan actualmente con cuatro marcas principales reconocidas por clientes globales: Yaskawa, KUKA, FANUC y ABB. Se excluye la autocita. Éste ha sido probado en el mercado y lleva el nombre: "Cuatro grandes robots familiares".

Aunque los robots domésticos van camino de ponerse al día, por deficiencias inherentes y porque algunos fabricantes no trabajan en serio, siempre especulan sobre conceptos. ¡El viaje es largo y accidentado!

Responderé a esta pregunta ya que llevo muchos años dedicándome a proyectos de automatización y robots industriales.

Tomemos como ejemplo el taller de estampado. Una línea de estampado manual tradicional requiere 8 personas. Una línea de producción automatizada compuesta por 6 robots industriales y equipos de automatización puede reemplazar a 6 trabajadores. Las ventajas son obvias: la relación de costos es la mano de obra. bajo.

En términos generales, los costos se recuperan en 10 a 12 meses y las ganancias se obtienen en 12 a 48 meses.

Los robots domésticos de 6 ejes que pesan 10 kg o menos cuestan entre 70.000 y 80.000 RMB, lo que equivale al coste laboral de un trabajador de estampado durante un año. Es muy rentable. En general, los robots domésticos de buena calidad se pueden utilizar durante 3-5 años sin ningún problema. La calidad de los productos producidos por los robots es estable y pueden utilizarse sin formación.

Los robots no tienen emociones ni cambios de humor y trabajan según instrucciones fijas. Cuando el equipo es normal, las piezas producidas. son casi exactamente iguales, y la calidad es muy buena. Estabilidad, mientras que los trabajadores deben ser capacitados antes de que puedan asumir el trabajo, y la calidad también está ligada a la competencia, la seriedad, etc. El robot es obediente y no requiere pago de horas extras.

Si hay muchos pedidos, no supone ningún problema que la línea de producción del robot funcione las 24 horas del día. En un entorno donde el ruido de los golpes es fuerte y el factor de riesgo es alto, a los trabajadores se les debe pagar horas extras por trabajar horas extras. El máximo es dos turnos por día, que es el límite. Evite altos riesgos.

El estampado es un trabajo peligroso. Una ligera distracción puede provocar lesiones personales y la fábrica tendrá que pagar cientos de miles o más en concepto de indemnización. Si hay muchos accidentes laborales en una fábrica, habrá problemas constantes, como supervisión de seguridad e indemnización, y es posible que se pierdan ganancias durante unos meses.

Jiangsu Lingtuo Intelligent Technology Co., Ltd. proporciona a las empresas servicios técnicos como soluciones de fabricación inteligentes de "reemplazo de robots". Los robots industriales son productos integrados en el sistema, cuyo cuerpo principal se combina con diferentes efectores finales. paletizado, carga y descarga, estampado, soldadura, rectificado, moldeo por inyección, corte y otras líneas de producción automatizadas, la empresa recomienda soluciones en función de las necesidades del cliente.