Cómo resolver defectos comunes de piezas moldeadas por inyección de paredes delgadas
1. Tiro corto
El tiro corto se refiere a piezas moldeadas incompletas debido a un llenado incompleto de la cavidad del molde. Defecto de calidad donde la masa fundida se ha solidificado antes de completar el llenado.
Los procesos de llenado y enfriamiento del moldeo por inyección tradicional están entrelazados. Cuando el polímero fundido fluye, el extremo frontal del fundido encuentra la superficie del núcleo o la pared de la cavidad con una temperatura relativamente baja y se formará una capa de agua condensada en la superficie. La masa fundida continúa fluyendo hacia adelante en la capa de condensación a medida que aumenta el espesor de la capa de condensación, la trayectoria de flujo real de la cavidad se vuelve más estrecha. El espesor de la capa de condensación tiene una gran influencia en el flujo del polímero.
Debido al mayor espesor de las piezas moldeadas por inyección tradicionales, el impacto de la capa de condensado en el moldeo por inyección actualmente no es evidente. Sin embargo, en el moldeo por inyección de paredes delgadas, cuando la relación entre el espesor de la capa de condensación y el espesor de la pieza de plástico aumenta gradualmente a medida que el espesor de la pieza de plástico se vuelve más delgado, este efecto es muy grande. Especialmente cuando las dimensiones de los dos se pueden comparar entre sí.
Cuando el espesor de la pieza de plástico disminuye, la influencia de la capa de condensación en el flujo aumentará exponencialmente, lo que también ilustra la gran influencia de la capa de condensación en el moldeo por inyección de paredes delgadas. Si solo consideramos el moldeo por inyección, se requiere que la máquina de moldeo por inyección tenga una alta velocidad de inyección para que el plástico fundido llene la cavidad más rápido que la tasa de crecimiento de la capa de condensado (o ralentice la tasa de crecimiento de la capa de condensado), entonces que la acción de llenado se completa antes de que se cierre la sección de flujo para lograr el moldeo por inyección de piezas de paredes delgadas.
Cuando la longitud del flujo es de 300 mm y el espesor de la pared es de 3,0 mm, L/T es 100 en este momento, lo cual es fácil de lograr con el proceso de moldeo por inyección convencional, pero cuando el espesor de la pared de la pieza de plástico; cae por debajo de 1,0 mm, esta relación de espesor de longitud de flujo (100) que antes era fácil de lograr se vuelve mucho más difícil de lograr.
2. Deformación por alabeo
La deformación por alabeo es una tensión interna desigual causada por defectos en las piezas de plástico. Las causas de la deformación por alabeo incluyen una contracción desigual, una orientación desigual y un enfriamiento desigual.
Método de mejora: los defectos de deformación por alabeo de las piezas de plástico se pueden mejorar equilibrando el sistema de enfriamiento, ajustando el tiempo de enfriamiento, manteniendo la presión y el tiempo de mantenimiento.
3. Línea de fusión
La línea de fusión es el límite de la cavidad que se forma cuando se fusionan dos o más frentes de flujo de fusión. Es fácil que se produzca concentración de tensión en la línea de fusión, lo que debilita la resistencia mecánica de las piezas de plástico, lo que es particularmente perjudicial para las propiedades mecánicas de las piezas de plástico, especialmente las de paredes delgadas. Cuando se someten a fuerzas externas, las piezas de plástico se agrietan fácilmente. en la línea de fusión.
Método de mejora: durante el diseño, la ubicación de la línea de fusión se puede reducir o cambiar reduciendo el número de compuertas o cambiando la ubicación de las compuertas para cumplir con los requisitos de diseño de la pieza de plástico.
4. Falta de material
Las piezas pequeñas y las esquinas del producto terminado no se pueden formar completamente debido a un procesamiento inadecuado del molde o un escape deficiente, un volumen de inyección insuficiente o una presión insuficiente durante el moldeo, etc. , provocando defectos de diseño (no lo suficientemente grueso).
Métodos de mejora: Corregir la falta de material en el molde, tomar o mejorar medidas de escape, aumentar el espesor de la carne, mejorar las compuertas (aumentar compuertas, agrandar compuertas), aumentar el volumen de inyección, aumentar el moldeo por inyección Medidas como la presión se puede mejorar.
5. Contracción
En los productos moldeados a menudo se produce un espesor de pared desigual o un espesor de carne, lo que se debe a la diferente contracción de los plásticos termofusibles cuando se enfrían o solidifican. Por ejemplo, robe la carne de la parte posterior de las costillas, el borde de la pared lateral y la parte posterior de la columna del jefe, pero conserve al menos 2/3 del grosor de la carne.
Métodos de mejora: Se puede mejorar engrosando el corredor, agregando compuertas, aumentando el escape, aumentando la temperatura del material, aumentando la presión de inyección, extendiendo el tiempo de conservación del calor y otras medidas.
6. Imagen de superficie
A menudo ocurre en la columna BOSS detrás de la carne, o en las costillas en la parte posterior, o la huella de tensión es baja debido al diseño del núcleo y el dedal. demasiado alto.
Métodos de mejora: se puede corregir corrigiendo el núcleo, el pasador expulsor y arenando la superficie del molde maestro. Métodos como reducir el brillo de la superficie del molde, reducir la velocidad de inyección y reducir la velocidad. Se puede utilizar presión de inyección.
7. Rayas de aire
Ocurren en la entrada de alimentación. La mayoría de ellas se deben a la baja temperatura del molde, velocidad y presión de inyección excesivas, configuración incorrecta de la entrada de alimentación y problemas encontrados. cuando el plástico entra en el proceso de vertido debido a una estructura de flujo desordenada.
Métodos de mejora: cambiar la puerta, aligerar el corredor, aumentar el área de material frío del corredor, agregar puertas y grietas en la superficie (también puede ponerse al día con la línea de ensamblaje ajustando la máquina o reparar el molde), aumente la temperatura del molde, reduzca la velocidad de inyección, reduzca la presión de inyección, etc. para resolver el problema.
8. La línea de combinación
se produce en la confluencia de dos flujos de material, como la confluencia de los flujos de material de las dos entradas de alimentación y la confluencia de los flujos de material alrededor del núcleo Se debe a las caídas de temperatura y al mal escape.
Método de mejora: Puede cambiar la compuerta, agregar un pozo frío, abrir una ranura de escape o pellizcar la superficie del molde macho, etc., también puede aumentar la temperatura del material y aumentar la temperatura del molde.
9. Rebabas
Las rebabas a menudo ocurren en la unión de los moldes macho y hembra. Son causadas por moldes defectuosos o por un manejo inadecuado de los bordes y esquinas de la superficie del molde. , a menudo son causados por una fuerza de sujeción insuficiente causada por una temperatura y presión excesivas del material.
Métodos de mejora: corrección del molde, remodelado, aumento de la fuerza de sujeción, reducción de la temperatura del material, reducción de la presión de inyección, acortamiento del tiempo de retención, reducción de la presión de retención, etc.
10. Deformación
Las piezas delgadas, las piezas de paredes delgadas de gran superficie o los productos terminados con una gran asimetría estructural son causados por una tensión de enfriamiento desigual o diferentes fuerzas de expulsión durante el moldeo.
Método de mejora: puede calibrar el pasador expulsor, configurar un pasador de tracción para apretar, etc. Si es necesario, puede ajustar la deformación agregando marcas de mordida al molde macho, ajustar la temperatura del macho y moldes hembra para reducir la presión de retención, etc., la deformación de piezas pequeñas ajusta principalmente la presión y el tiempo, y la deformación de piezas grandes generalmente se realiza ajustando la temperatura del molde.
11. La superficie no es lisa
Esto se debe a la superficie rugosa del molde.
Método de mejora: para los materiales de PC, a veces debido a que la temperatura del molde es demasiado alta, quedan manchas de pegamento y aceite residuales en la superficie del molde. La superficie del molde debe limpiarse a tiempo y se debe realizar un tratamiento aclarante. Realizado para reducir la temperatura del molde.
12. Blanqueamiento
Es fácil que ocurra cuando se forman restos de paredes delgadas o raíces de RIB de paredes delgadas. Esto se debe a una fuerza deficiente durante el desmolde o al ajuste inadecuado del eyector. pasador o una pendiente insuficiente del troquel.
Métodos de mejora: aumentar el ángulo R de la esquina, aumentar el ángulo de desmoldeo, aumentar el pasador expulsor o aumentar su área de sección transversal, pulir la superficie del molde, pulir el pasador expulsor o la aguja inclinada, reducir la velocidad de inyección , reduzca la presión de inyección, reduzca la presión de retención y el tiempo.
13. Trefilado del molde
El rendimiento es un desmolde deficiente o daños en el molde y trefilado de flores. La razón principal es que la pendiente del troquel no es suficiente o la superficie del molde es rugosa, lo que también afecta las condiciones de moldeo.
Método de mejora: aumente el ángulo del troquel, haga que la superficie del troquel sea más brillante, agregue o cambie el pasador de tracción cuando se adhiera a la superficie del troquel madre, preste atención al diámetro del cuerno al alimentar los cuernos, agregue presión al troquel macho y reduzca la presión de inyección, reduzca la presión y el tiempo de retención, etc.
14. Porosidad
La porosidad es propensa a aparecer en materiales de PC con acabado transparente durante el moldeo. Dado que el gas no se descarga durante el proceso de moldeo por inyección, el diseño inadecuado del molde o las condiciones de moldeo pueden tener un impacto.
Métodos de mejora: aumentar el volumen de escape, cambiar la compuerta (aumentar la compuerta de entrada), el canal de flujo de material de PC debe aligerarse, condiciones estrictas de horneado, aumentar la presión de inyección y reducir la velocidad de inyección.
15. Rotura
Se produce en las uniones de moldes macho y hembra, deslizadores, pasadores oblicuos, etc., que se manifiestan como niveles desiguales de la superficie de la unión, etc., debido a un uso inadecuado. moldeo o la causa misma del molde.
Mejora: Corregir el molde o volver a abrir el molde.
16. Dimensiones fuera de tolerancia
La tasa de contracción del moldeo es inadecuada debido al propio molde o a condiciones inadecuadas de moldeo.
Método de mejora: normalmente cambiar el tiempo de retención y la presión de inyección (segundo párrafo) tiene el mayor impacto en el tamaño. Por ejemplo: aumentar la presión de inyección y el tiempo de retención para compensar el efecto de contracción puede aumentar significativamente el tamaño, reducir la temperatura del molde también puede mejorar el efecto de ajuste. Aumentar la puerta o agrandar la puerta puede mejorar el efecto de ajuste.