¿Cuál es el método de prueba para las pruebas de rendimiento del sellado?

¿Cómo comprobar la estanqueidad?

El método de burbuja utilizado tradicionalmente: pasar una cierta presión de gas en la cavidad sellada de la pieza de trabajo, sumergir la pieza de trabajo en agua u otros líquidos y observar si hay burbujas que se desbordan. Si las hay, significa que hay burbujas. Si sale, se considera que no está sellado. Si no se generan burbujas, significa que no hay fugas de aire, entonces se considera que está sellado. O aplique agua con jabón sobre la superficie de la pieza de trabajo y observe si se forman burbujas. Si se generan burbujas, hay una fuga de aire de la cavidad, lo que significa que no está sellada. Este tipo de método de detección de sellos es atrasado, contamina el producto, es ineficiente y no se puede automatizar. El ojo humano no puede ver pequeñas fugas de aire. Muchos productos no se pueden inflar en el interior y el sello no se puede detectar. inflado. Existen grandes limitaciones

Método de caída de presión: vierta una cierta presión de gas en la cavidad sellada de la pieza de trabajo, espere un período de tiempo, detecte la presión del gas nuevamente y observe si la presión ha disminuido. la presión cambia para determinar si hay una fuga. Si hay fugas, se debe abrir (hacia atrás, eficiencia extremadamente baja y sensibilidad más baja)

Método de diferencia de presión: el principio es similar al método de caída de presión, pero este método detecta mejor el sellado. Vierta una cierta presión de gas en la cavidad sellada de la pieza de trabajo y, al mismo tiempo, bombee la misma presión de gas a un tanque estándar. Déjelo quieto por un período de tiempo y observe la diferencia de presión entre el tanque estándar y la pieza de trabajo. Este es más preciso que el método de caída de presión y puede eliminar las desviaciones de presión causadas por cambios en la temperatura ambiente. Sin embargo, la resolución de los manómetros diferenciales existentes en el mercado es de solo 100 ~ 1000 pa (se ha mejorado la sensibilidad y la eficiencia de detección de sellado no es alta)

Método de recolección de fugas: adecuado para la detección de sellado de Productos de válvula, un lado (la cámara) está presurizado y el otro lado (cavidad) recoge el gas filtrado y reduce el volumen de la cámara tanto como sea posible para aumentar la tasa de cambio de presión por unidad de fuga. La eficiencia de detección de fugas es media.

Método de detección ultrasónica: el principio es que el punto de fuga generará ondas ultrasónicas y el punto de fuga se puede encontrar utilizando un detector ultrasónico. Esto es adecuado para la detección de puntos de fuga en tuberías de gas. (La precisión es aceptable. La velocidad mínima de fuga que se puede detectar es de aproximadamente 10~20 milímetros cúbicos/segundo, o 10^-3 metros cúbicos*Pa/segundo. La eficiencia es promedio y todas las superficies deben escanearse y detectarse)

Método de detección de fugas de gas halógeno: vierta gas halógeno a una determinada presión en una cavidad sellada de la pieza de trabajo y utilice un detector de halógeno fuera de la pieza de trabajo para detectar si hay una fuga de gas halógeno. (La precisión es aceptable. La velocidad mínima de fuga que se puede detectar es de aproximadamente 10 a 20 milímetros cúbicos por segundo. La eficiencia es promedio. Se deben escanear y detectar todas las superficies). Método de detección de fugas de hidrógeno y helio: el principio es similar al el método de detección de fugas de gas halógeno La diferencia es que utiliza gas hidrógeno y helio con un peso molecular más pequeño y un movimiento más rápido, por lo que la sensibilidad es mayor. Vierta gas helio a cierta presión en la cavidad sellada de la pieza de trabajo y luego use un espectrómetro de masas de helio para detectar si hay fugas de hidrógeno y elementos de helio alrededor de la cavidad de la pieza de trabajo. Este es el método que se utiliza actualmente para la detección de fugas de alta precisión. En comparación con los anteriores, la precisión ha mejorado mucho en términos de método, pero, por supuesto, el costo también es muy alto. La eficiencia de detección de sellos no es alta y no es adecuada para su uso en líneas de producción de detección de sellos a gran escala (la sensibilidad más alta es que en el modo de vacío, se pueden detectar fugas de más de 100 millones de moléculas de gas por segundo. Bajo presión atmosférica estándar). Aproximadamente 5 micrómetros cúbicos/segundo, o 10^-13 metros cúbicos*Pa/segundo, si está en modo atmosférico, la sensibilidad se reduce en 4 órdenes de magnitud, aproximadamente 0,05 milímetros cúbicos/segundo. también requiere el consumo de helio costoso. Al configurar una bomba de vacío, etc., se deben escanear todas las superficies).