¿Cómo elegir el fabricante adecuado de ejes de motor en Shandong?

Los ejes de los motores generalmente están fabricados en acero al carbono de alta calidad. Al elegir un fabricante de procesamiento de ejes de motor, asegúrese de que la calidad esté garantizada. Puede elegir 35# o 45#. Generalmente se utiliza acero 45#. Estos dos materiales pertenecen al acero con medio carbono y su resistencia, rigidez y tenacidad pueden satisfacer las necesidades de funcionamiento del eje del motor. El eje del motor tiene alta velocidad y bajo torque. Está hecho de 45# y no requiere otros tratamientos térmicos. Las materias primas se encuentran en un estado normalizado. El rendimiento del suministro de las materias primas puede cumplir con los requisitos de rendimiento mecánico del eje del motor. . El motor está representado por la letra M (D en el estándar antiguo) en el circuito. Su función principal es generar par motor como fuente de energía para aparatos eléctricos o maquinaria diversa. El generador está representado por la letra G en el circuito. Su función principal es la de convertir la energía mecánica en energía eléctrica. El motor debe garantizar una buena lubricación durante el funcionamiento. Cuando un motor eléctrico general funciona durante aproximadamente 5000 horas, se debe reponer o reemplazar la grasa. Si se descubre que el cojinete está sobrecalentado o la lubricación se deteriora durante el funcionamiento, se debe reemplazar la grasa hidráulica a tiempo. Al reemplazar la grasa, se debe quitar el aceite lubricante viejo y las ranuras de aceite del cojinete y la tapa del cojinete se deben limpiar con gasolina, y luego se debe llenar la grasa a base de litio ZL-3 en la mitad de la cavidad entre el interior. y aros exteriores del rodamiento (para 2 polos) y 2/3 (para 4, 6 y 8 polos).

Los ejes del motor se dividen en dos categorías: ejes ópticos y ejes de radios. Esto depende del tamaño del orificio del eje del rotor del motor. Ya sea un eje óptico o un eje de radios, la tecnología de procesamiento es generalmente la. Todos los engranajes con núcleo de hierro se procesan mediante torneado y su relación de coincidencia con el núcleo de hierro es principalmente H7/k6.

Por supuesto, esto también está relacionado con el par soportado por el rotor del motor. Según los cálculos y la experiencia, se puede concluir que el extremo de extensión del eje del motor es la parte que interactúa con el cliente. Primero, debe ser hermoso. Además, después del pulido fino, el área de contacto con el acoplamiento es grande y la fuerza es uniforme, lo que puede cumplir con el propósito de que el motor transmita el par. ser procesado por una fresadora. En términos generales, la tecnología de procesamiento del eje del motor es: torneado desbaste/perforación del orificio central-giro de acabado/dejar margen de rectificado en las piezas que necesitan ser rectificadas-fresadas.

En pocas palabras, el procesamiento del eje del motor es el procesamiento de un torno más una fresadora, es decir, torneado, etc. Por tanto, no hay muchos dispositivos en uso. La forma sencilla de instalar el disco en el eje del motor es hacer que el orificio interior del disco sea más grande que el diámetro del eje del motor y luego calentarlo y ensamblarlo. La razón por la que se mejora el acabado superficial del eje del motor durante el mecanizado es porque puede mejorar la vida útil del eje del motor, aumentando así su vida útil y mejorando su apariencia. Al mismo tiempo, también puede mejorar la dureza del producto procesado y su resistencia a la corrosión.

Planes y requisitos de procesamiento de piezas del eje:

1. Aclarar los requisitos de procesamiento

Antes del procesamiento, primero es necesario analizar los dibujos de las piezas del eje para ser procesados ​​y aclarar los procedimientos de procesamiento, el contenido del procesamiento y los requisitos técnicos. Los requisitos técnicos axiales para las piezas del eje no son altos. El requisito principal es que la precisión dimensional radial y la precisión de la forma del muñón de acoplamiento y del muñón de soporte sean relativamente altas. Además, la coaxialidad del muñón de contacto con el muñón de soporte debe ser. asegurado. La precisión de la posición mutua es principalmente la coaxialidad y la desviación circular; la precisión de la forma geométrica es principalmente la redondez y la cilindricidad, que deben controlarse dentro del rango de tolerancia del diámetro.

2. Determinar el plan de procesamiento

Determinar el plan de procesamiento de piezas de acuerdo con los requisitos de procesamiento y formular la ruta de procesamiento de la máquina herramienta CNC. Las piezas del eje generalmente utilizan piezas forjadas y las piezas del eje del cigüeñal del motor generalmente utilizan piezas fundidas de hierro dúctil. Antes del torneado, a menudo es necesario organizar el procesamiento preparatorio de acuerdo con la situación. Antes del torneado en desbaste, se deben organizar las piezas en bruto de fundición y forja para normalizarlas y recocerlas de acuerdo con los requisitos técnicos y del material para eliminar la tensión y mejorar la estructura y el rendimiento de corte. Las piezas en bruto con requisitos de rendimiento más altos deben templarse y revenirse después del mecanizado de desbaste y antes del acabado para mejorar las propiedades mecánicas integrales de las piezas con requisitos bajos de dureza y resistencia al desgaste, el templado y el revenido se utilizan a menudo como tratamiento térmico final.

Los contenidos principales de la tecnología de procesamiento de torneado CNC de piezas de eje incluyen: análisis de los requisitos de procesamiento, determinación de los pasos de procesamiento, plan de sujeción, selección de herramientas, cálculo de valores, escritura de programas y procesamiento tras procesamiento. La tecnología de procesamiento de torneado CNC es muy diferente de la tecnología de procesamiento de máquinas herramienta ordinarias y cubre una gran cantidad de contenido.

Por lo tanto, en el mecanizado de torno CNC, los requisitos para los programadores son muy altos. No solo deben analizar el programa del proceso de mecanizado de la pieza, sino también seleccionar razonablemente la herramienta de corte y determinar la cantidad de corte y la trayectoria de la herramienta. . Por lo tanto, es necesario tener una buena comprensión de las características de rendimiento de las máquinas herramienta CNC, la sujeción de piezas de trabajo, los sistemas de herramientas y los métodos de especificación de corte.

La determinación del plan del proceso de mecanizado CNC no solo afecta la eficiencia de producción de la máquina herramienta, sino que también afecta la calidad del procesamiento de las piezas del eje.

Métodos de procesamiento de piezas del eje:

1. Método de procesamiento y precisión del procesamiento de la superficie exterior.

Las piezas del eje, el manguito y el disco tienen piezas típicas con superficies cilíndricas exteriores. . Los métodos de procesamiento mecánico comúnmente utilizados para la superficie exterior incluyen torneado, esmerilado y varios métodos de acabado. El torneado es el método de procesamiento más económico y eficaz para superficies cilíndricas, pero en términos de precisión económica, generalmente es adecuado como método de mecanizado en desbaste y semiacabado para superficies cilíndricas. El rectificado es el principal método de acabado para superficies cilíndricas, especialmente adecuado para; Adecuado para el acabado de diversas piezas templadas y de alta dureza, el proceso de acabado es un método de procesamiento de ultraprecisión (como laminado, pulido, esmerilado, etc.) que se realiza después del acabado y es adecuado para determinadas piezas con requisitos de alta precisión y calidad de superficie. Dado que varios métodos de procesamiento pueden lograr diferentes precisión de procesamiento económica, rugosidad de la superficie, productividad y costos de producción, se debe seleccionar un método de procesamiento razonable de acuerdo con la situación específica para procesar piezas calificadas que cumplan con los requisitos de los dibujos de piezas.

2. Torneado de la superficie cilíndrica

(1) Forma de torneado cilíndrico El principal método de procesamiento de la superficie cilíndrica de las piezas del eje es el torneado. Las principales formas de procesamiento son: piezas forjadas libres de corte aproximado y piezas en bruto de fundición grandes, con un gran margen de mecanizado. Para reducir el error de forma circular exterior y la desviación de posición de la pieza en bruto y hacer que el margen de mecanizado sea uniforme en procesos posteriores, el objetivo principal. es eliminar las incrustaciones de óxido en la superficie exterior. Para el procesamiento del círculo exterior, el margen de eliminación general es de 1 a 3 mm en un lado. El torneado en desbaste de piezas en bruto de forja y fundición de tamaño pequeño y mediano generalmente se realiza directamente para el torneado en desbaste. El torneado desbaste principalmente corta la mayor parte del material restante de la pieza en bruto (generalmente genera un perfil escalonado). Cuando la rigidez del sistema de proceso lo permite, se debe utilizar una mayor cantidad de corte para mejorar la eficiencia de la producción. El semiacabado se utiliza generalmente como proceso de mecanizado final para superficies de precisión media y también se puede utilizar como proceso de preprocesamiento para rectificado y otros procesos de mecanizado. Para piezas en bruto con mayor precisión, el torneado semiacabado se puede realizar directamente sin torneado en desbaste. El proceso de procesamiento final de acabado de la superficie cilíndrica y el preprocesamiento antes del acabado. El proceso de procesamiento final de torneado fino con alta precisión y rugosidad fina. Es adecuado para procesar la superficie cilíndrica de piezas de metales no ferrosos. Sin embargo, dado que los metales no ferrosos no son adecuados para el rectificado, se puede utilizar torneado fino en lugar del rectificado. Sin embargo, los tornos de precisión requieren máquinas herramienta con alta precisión, buena rigidez, transmisión suave, microalimentación y sin avance. En el torneado se utilizan herramientas de diamante o carburo cementado. El ángulo de declinación principal de la herramienta debe ser mayor (45°-90°) y el radio del arco de la punta de la herramienta debe ser inferior a 0,1-1,0 mm.

(2) Aplicación del método de torneado

1) El torneado ordinario es adecuado para el procesamiento cilíndrico de varios lotes de piezas de eje y se usa ampliamente. Para lotes pequeños de piezas individuales, a menudo se utilizan tornos de dormitorio para completar el proceso de torneado; para producciones a mediana y gran escala, se utilizan tornos automáticos, semiautomáticos y tornos especiales para completar el proceso de torneado.

2) El torneado CNC es adecuado para la producción de lotes pequeños y medianos de una sola pieza. Su aplicación es cada vez más común y sus principales ventajas son una buena flexibilidad, un corto ajuste del equipo y tiempo de preparación al reemplazar las piezas procesadas; menos tiempo auxiliar durante el procesamiento, y la eficiencia se puede mejorar optimizando los parámetros de corte y un buen control adaptativo; y pocas herramientas y accesorios especiales, el costo de preparación de producción correspondiente es bajo; los requisitos técnicos para el funcionamiento de la máquina herramienta son bajos y no se ven afectados por las habilidades, la visión, los factores mentales, físicos y otros del operador. Para piezas de eje, el torneado CNC es adecuado si tienen las siguientes características. Piezas con estructura o forma compleja, operaciones de procesamiento ordinarias difíciles, largas horas de trabajo y baja eficiencia de procesamiento. Piezas que requieren mayor precisión y consistencia en el procesamiento. Las piezas con condiciones de corte cambiantes, como piezas que requieren ranurado, taladrado, roscado, etc. debido a sus características de forma, necesitan cambiar la cantidad de corte muchas veces durante el procesamiento. El lote no es grande, pero cada lote de piezas tiene una variedad de variedades y un cierto grado de complejidad para piezas de eje con chaveteros, orificios radiales (incluidos orificios para tornillos) y orificios distribuidos (incluidos orificios para tornillos) en la cara del extremo. Como por ejemplo con el método de correa, en los centros de mecanizado de torneado también se pueden procesar ejes azules, ejes con chaveteros o cabezas cuadradas. Además del torneado CNC normal, también se pueden mecanizar diversas ranuras, orificios (incluidos orificios para tornillos), superficies y otras superficies en las piezas. mecanizado y puede procesarse. El proceso está altamente concentrado, su eficiencia de procesamiento es mayor que la del torneado CNC ordinario y su precisión de procesamiento es más estable y confiable.

3) El método de rectificar la superficie cilíndrica exterior utilizando herramientas abrasivas para procesar la superficie de la pieza de trabajo a una alta velocidad lineal se llama rectificado. El rectificado es un método de corte de alta velocidad con múltiples herramientas y múltiples filos. Se utiliza para el acabado de piezas y el procesamiento de superficies duras. La gama de procesos de rectificado es muy amplia y se puede dividir en rectificado basto, rectificado fino, rectificado fino y rectificado de espejo.

Los abrasivos (o abrasivos) utilizados en el rectificado tienen las características de partículas pequeñas, alta dureza y buena resistencia al calor, por lo que pueden procesar materiales metálicos y no metálicos más duros, como acero endurecido, herramientas de corte de carburo, cerámica, etc. Durante el proceso de mecanizado, hay muchas partículas que participan en el movimiento de corte al mismo tiempo y pueden eliminar virutas extremadamente finas y finas, por lo que la precisión del mecanizado es alta y el valor de rugosidad de la superficie es pequeño. El pulido, como método de acabado, se utiliza ampliamente en la producción. Gracias al desarrollo del potente rectificado, la pieza en bruto también se puede rectificar directamente al tamaño y precisión requeridos, logrando así una mayor productividad.