Cómo reducir el coste de los accesorios no estándar

1. En primer lugar, la formulación del plan de diseño general debe ser razonable.

Es decir, el concepto de diseño debe ser correcto desde el proceso de estampado, el diseño hasta el diseño. Para la determinación de la estructura general, se deben seguir todas las regulaciones pertinentes. Por ejemplo, al formular un plano de diseño, de acuerdo con las reglas de diseño convencionales, el primer paso es perforar los orificios guía y luego el segundo paso debe ser colocar los pasadores guía, no importa cuán pequeña sea la distancia entre pasos. se abre vacío, si no se dispone de esta manera, no se puede garantizar todo, desde la precisión de la alimentación inicial hasta la precisión de todo el paso del molde, lo que significa que la referencia de posicionamiento se pierde y la precisión de las piezas estampadas está fuera de discusión.

2. Antes de determinar la ruta y el diseño del proceso de estampado, realice estimaciones de costos de varias opciones.

Esto puede proporcionar una base para la toma de decisiones. Por ejemplo, una determinada pieza de estampado se puede estampar con varios pares de troqueles de un solo paso, o se puede estampar con un par de troqueles de salto (troqueles progresivos), o se puede estampar con un molde compuesto. ¿Se puede utilizar? Compare y vea qué opción tiene el costo total más bajo.

3. Debemos implementar la promoción y aplicación de piezas estándar y utilizar tantas piezas estándar como sea posible.

La razón es muy simple: porque las piezas estándar se pueden producir en masa. Los precios de mercado son relativamente más baratos. Otro beneficio es que se acorta el ciclo de fabricación del molde, reduciendo la carga de trabajo total al menos a la mitad. En la actualidad, existen en el mercado muchas piezas de moldes estándar, con una amplia variedad y especificaciones completas. Por ejemplo, resortes, bases de molde, guías, tapones roscados, orificios guía, clavos guía, pasadores de detección, pequeñas placas de presión, pasadores flotantes, pasadores eyectores, etc. Estas piezas se pueden adquirir de fabricantes especializados, eliminando así la necesidad de reducir El trabajo de diseño y procesamiento, reduce la presión sobre el proceso de producción, acelera el progreso y, a su vez, desempeña un cierto papel en la promoción de las ventas.

4. No ignore la revisión del proceso de diseño de piezas no estándar.

En la producción real, a veces la causa del desguace de piezas no es el operador, sino el diseño irrazonable. Por ejemplo, si una placa valorada en miles de yuanes se desecha porque una esquina afilada del orificio moldeado se agrieta, ¿se puede trasladar la responsabilidad al tratamiento térmico en este caso? Debido a que el espesor de la pared del inserto del troquel es demasiado débil, se deforma y se desecha después de cortar los orificios moldeados. ¿Se puede culpar por esto al operador de alambre lento?

5. La selección de materiales debe ser adecuada

Ahora, la gente se ha dado cuenta del valor de los recursos y los precios de las materias primas para los moldes han aumentado una y otra vez, especialmente las herramientas de aleación. Algunos precios han superado el precio original dos veces. Por ejemplo, el precio original del acero rápido W6Mo5Cr4V2 era inferior a 40 yuanes/kg, pero ahora ha aumentado a más de 80 yuanes/kg; el precio original del carburo cementado YG15 era de 300 yuanes/kg, pero ahora ha aumentado; aumentado a más de 700 yuanes/kg. Los precios de los materiales importados son incluso ridículamente altos, por ejemplo, el acero para moldes ordinario SKD11 de Japón cuesta 70 yuanes/kg, el carburo cementado D30 cuesta 3.000 yuanes/kg y el carburo cementado estadounidense CD650 cuesta 3.000 yuanes/kg, que es mucho más alto que el nacional. Productos producidos con el mismo rendimiento. El material es más de 3 veces mayor. Por lo tanto, al seleccionar materiales de molde, siempre que se puedan cumplir las condiciones de rendimiento, como la resistencia y la dureza de las piezas, y se pueda lograr la vida útil esperada, se deben utilizar materias primas baratas tanto como sea posible. Puede parecer que se buscan materiales costosos a ciegas. para mejorar la calidad del molde, pero en realidad es un uso irrazonable de recursos y un desperdicio.

6. El molde debe ser probado varias veces antes de salir de fábrica.

Lo mejor es modificar el diseño y solucionar a fondo los problemas encontrados en cada prueba del molde dentro de fábrica. se depura a un nivel 100% estable antes de ser empaquetado y enviado para evitar que queden expuestos problemas después de que el molde se envía al usuario. Para entonces, es posible que no haya equipos ni operadores profesionales en el sitio para cooperar, y es extremadamente difícil de reparar. o modificar el molde únicamente por dificultad de los instaladores. En segundo lugar, es una pérdida de tiempo y aumenta los gastos. De lo contrario, el molde eventualmente tendrá que enviarse de regreso a la fábrica para su reparación, lo que será aún más problemático. Estos gastos definitivamente excederán el presupuesto. Al mismo tiempo, también retrasa el progreso de producción de los usuarios y provoca impactos negativos. En definitiva, es necesario reducir al máximo el tiempo y la carga de trabajo del ajuste del molde en el exterior.

7. El diseño de los dibujos debe estar estandarizado.

El tamaño real de los gráficos en la computadora debe ser estrictamente consistente con el tamaño marcado, y el nombre también debe ser único. y los nombres y números de los dibujos no deben repetirse.

Esto puede parecer un poco más problemático y lento, pero puede aportar una gran comodidad a la serie de trabajos posteriores. Ya sea que se trate de revisión, programación de procesamiento o verificación de dimensiones, el archivo de dibujo se puede llamar directamente desde la computadora, lo que garantiza que el dibujo de diseño tenga un papel rector claro en la producción. En general, no solo ahorra mucho tiempo, sino que también mejora la precisión de la expresión del tamaño y la forma, lo que puede evitar eficazmente desechos o reparaciones causados ​​por malentendidos de otros y reducir eficazmente pérdidas y desperdicios innecesarios.