Plan de trabajo del maquinista de fábrica

Los días pasan silenciosamente en un abrir y cerrar de ojos, y llegarán nuevos trabajos y nuevos desafíos. ¡Escribe un plan de trabajo para prepararte para el próximo trabajo! Entonces, ¿realmente sabes cómo redactar un buen plan de trabajo? El siguiente es un plan de trabajo mecánico de fábrica (5 artículos seleccionados) que he compilado para usted. Es solo como referencia y puede leerlo.

Plan de trabajo de mecánico de fábrica 1

La primera mitad de 20xx pasó rápidamente en los últimos seis meses, con el cuidado y la ayuda de los líderes del taller y gracias a mi propio arduo trabajo y estudio. , I Se han logrado algunos logros, que se resumen a continuación:

1. Trabajo diario:

Soy principalmente responsable del trabajo de mantenimiento en el taller de reparación de máquinas. Responsable de la gestión técnica y de calidad del segundo turno en el taller de reparación de máquinas. Responsable del mantenimiento y reparación de equipos y ductos en el taller de refinación y taller de cloración, así como del establecimiento, registro y gestión de archivos diversos de equipos. Puedo realizar diversas tareas asignadas por el taller de forma seria y responsable. Vaya activamente al sitio para descubrir y resolver rápidamente diversos peligros de los equipos en producción. Haga un buen trabajo en la gestión de equipos del taller y ayude al equipo a formular el sistema de evaluación de la gestión de equipos del equipo. Fortalecer la gestión de archivos de equipos de taller, proporcionar informes completos mensuales, trimestrales y anuales precisos a tiempo y completar registros de mantenimiento de equipos de manera oportuna. Responsable de la gestión de lubricación y sellado del taller, y de realizar clasificaciones y regulaciones detalladas sobre los productos derivados del petróleo, calidad del aceite, cantidad de reabastecimiento de combustible, ciclo de reabastecimiento de combustible, etc., necesarios para todos los equipos de transmisión en el taller. Realizar una gestión de sellado en el taller para garantizar que no haya fugas en el taller.

A tiempo parcial como inspector de calidad del taller, responsable de la gestión de calidad del taller, guiando al equipo a utilizar actividades de control de calidad, cuatro nuevas tecnologías y otros métodos de innovación tecnológica para resolver los problemas encontrados en el trabajo. el taller completo ahora tiene 14. Se establecieron un equipo de **** y 9 grupos de control de calidad. Haga un buen trabajo en la gestión de mediciones del taller y envíe periódicamente las herramientas de medición, manómetros y medidores de oxígeno del taller para su inspección de acuerdo con los estándares del sistema de medición ISO10012. Educador de taller, desarrolla planes educativos anuales y organiza su implementación. Principalmente responsable de la educación técnica y la evaluación técnica de las clases de mantenimiento y grupos de bambú, ayudando a talleres y fábricas en competencias técnicas anuales, organizando el aprendizaje y la capacitación para los trabajadores superiores, intermedios y técnicos en el taller, y mejorando el nivel técnico general del taller.

2. Análisis de fallas en los equipos de transmisión:

1. Distribución de fallas:

En comparación con el mismo período del año pasado, el número de fallas en los equipos este año ha disminuyó significativamente. Especialmente en el taller de refinación, el número de inspecciones disminuyó de 218 el año pasado a 90, principalmente debido a la disminución significativa en el número de mantenimiento de calderas de oxidación y calderas de condensación. Hemos fortalecido las inspecciones de patrulla y el control de calidad y resuelto los problemas de manera oportuna. En cuanto a la revisión en el primer semestre del año, las fallas de los equipos se concentraron principalmente en las secciones de refrigeración por cloración, ácido clorhídrico e hidrato de hidracina refinada.

El siguiente es un cuadro de disposición de fallas de equipos en los talleres de cloración y refinación en el primer semestre del presente año:

2. Principales causas de fallas:

Bombas de circulación alcalina 1#~5# Principalmente debido a una corrosión alcalina grave, el sello del esqueleto tiene fugas y el eje, el manguito y el impulsor son propensos a la corrosión. La concentricidad no se ajusta correctamente durante la revisión y el bloque elástico es fácil de romper.

Una vez finalizados los cimientos de las bombas de salmuera 1# y 2#, se les ha colocado una gran cantidad de hierros inclinados, lo que dificulta el ajuste de la coaxialidad de los cojinetes de salmuera 3# y 4#; Las bombas son demasiado pequeñas (305) y generalmente no se reparan durante la revisión. La carcasa no se ha desmontado, lo que dificulta garantizar la coaxialidad durante la instalación.

El principal fallo de los alimentadores de tornillo 1# y 2#: eje roto. El tornillo número 1 tuvo que volver a perforarse debido a un desajuste en la instalación en marzo. El 21 de junio, se rompieron las cabezas del primer y segundo eje. Se instalaron pasadores cónicos en la cabeza del primer eje y se reprocesó la cabeza del segundo. diamantes. En junio también se procesó la cabeza del eje del alimentador de tornillo 2#. Actualmente funcionando bien.

Los principales defectos de las bombas de salmuera 1# y 2# -15 ℃ en el taller de cloración: la base de la bomba no es buena, la coaxialidad es difícil de garantizar y el bloque elástico es fácil de romper. El sentido de responsabilidad por el mantenimiento y el montaje no es fuerte y los rodamientos están en el aro exterior, lo que resulta en un reemplazo frecuente de los rodamientos.

3. Medidas de mejora que se deben tomar en el siguiente paso:

Las bombas de circulación de álcali 1#~5# se cambiarán gradualmente a los tipos 6# y 7# 3IT-9. Estas bombas funcionarán. Está en buenas condiciones y solo se ha revisado una vez este año.

Se rehicieron los cimientos de las bombas de salmuera 1# y 2# en el taller de refinación y de las bombas de salmuera 1# y 2# -15°C en el taller de cloración, y se requirió que los miembros del equipo cumplieran estrictamente Siga los procedimientos de mantenimiento al inspeccionar y ensamblar las bombas de salmuera. Asegure la calidad del mantenimiento.

Los alimentadores de tornillo 1# y 2# se utilizan como equipo clave para el monitoreo clave para verificar si el diseño y la distribución de las losas son razonables y si los materiales en el taller de producción se limpian de manera oportuna.

3. Cuatro nuevas aplicaciones de transformación técnica:

1. Transformación refinada de la cimentación del ventilador de tiro inducido. La base original del ventilador de tiro inducido es hierro fundido. Es difícil de soldar después de agrietarse, lo que genera muchos problemas de mantenimiento. En febrero, actualizamos los cimientos y utilizamos canales de acero como refuerzo, lo que no solo facilitó el ajuste de la concentricidad, sino que también proporcionó condiciones favorables para el futuro mantenimiento de los cimientos.

2. En vista del problema de que el cabezal del eje de la paleta agitadora de la caldera de oxidación en el taller de refinación es fácil de romper, analizamos el material del acoplamiento de la paleta agitadora y cambiamos las piezas de hierro fundido por acero. Piezas fundidas, que aumentaron la tenacidad y solucionaron el problema causado por el eje roto que provoca el problema del desguace de la paleta mezcladora, lo que reduce efectivamente el número de tiempos de mantenimiento. Al mismo tiempo, se seleccionó el revestimiento cerámico aplicable con brocha TS426 en la serie Saixin para reparar la lechada de mezcla dañada, duplicando la vida útil de la lechada de mezcla.

3. Mejora técnica del horno de ácido clorhídrico. La sección corta de la mirilla del horno de ácido clorhídrico se alarga, lo que reduce la temperatura dentro del tubo, prolonga el ciclo de la mirilla, reduce la acumulación de líquido y aumenta la visibilidad de la mirilla. Además, se agrega un sistema de enfriamiento por agua a la membrana a prueba de explosiones para los hornos de grafito 5# y 6#, lo que elimina los defectos del sistema de enfriamiento original donde el agua de enfriamiento fluye hacia la membrana a prueba de explosiones, causando temperaturas más altas. Resistencia insuficiente a la temperatura de la resina y fácil fuga de HCL de la membrana a prueba de explosiones. Al mismo tiempo, se reprocesó y niveló el chasis del horno 6# para solucionar el problema de que el grafito que impregnaba el chasis no se empapaba.

4. En junio de 20xx, en respuesta al problema de que los dientes del rastrillo del alimentador en espiral en el taller de refinación se caían fácilmente, para aumentar la resistencia al desgaste de la espiral, soldamos el dientes de rastrillo en espiral y basándose en el anterior De esta manera, se redistribuyeron las uniones de soldadura de los dientes de rastrillo y en su lugar se utilizaron círculos de acero inoxidable austenítico con un diámetro de 8 mm, con una longitud de protuberancia especificada de 6 a 7 mm. Al mismo tiempo, se reprocesan y fabrican las cabezas de los tornillos de los alimentadores de tornillo 1# y 2#. Procesamiento y producción.

La idea general de transformación técnica y cuatro nuevas aplicaciones en el segundo semestre del año: transformación de caldera de oxidación y reductor de caldera de condensación, ha sido negociada con el Departamento de Motos, y los trabajos en el la segunda mitad del año se completará lo antes posible; el refinamiento de la bomba de salmuera, adición de cloro -15 ℃ Se rehizo el contacto básico de la bomba de salmuera y se modificó la bomba sumergible de aguas residuales con cloro añadido;

4. Gestión del equipo:

1. Ventajas:

(1) Con un excelente equipo central, el equipo ha formado una fuerte cohesión.

(2) Capaz de completar las tareas de mantenimiento de manera oportuna y concienzuda y estar disponible de guardia.

(3) Tener en cuenta la situación general, superar la difícil situación del personal propio y asignar activamente personal para apoyar el trabajo de mantenimiento del primer y tercer equipo de inspección.

2. Deficiencias:

(1) La administración en el sitio no prestó suficiente atención y no hizo un buen trabajo en la limpieza del sitio.

(2) Por lo general, trabajar hasta tarde en la mañana se debe principalmente a que los miembros del equipo esperan pasivamente las asignaciones de trabajo de los líderes del equipo y de los líderes del distrito, lo que resulta en una baja eficiencia en el trabajo y algunos empleados retrasan el trabajo.

(3) La distribución del personal no es lo suficientemente razonable y la diferencia horaria entre los miembros del equipo es grande.

(4) Algunos miembros del equipo no realizaron inspecciones con suficiente cuidado y no abordaron los problemas en el momento cuando los descubrieron.

3. Algunas sugerencias:

(1) El equipo debe establecer una "Convención de mantenimiento civilizado y servicio de calidad", vincularla al sistema de responsabilidad económica y emitirla para cada producción. Taller para un mejor seguimiento de la implementación.

(2) Controlar estrictamente las horas extras. Para los empleados individuales que trabajan hasta tarde, no sólo no se les pagarán horas extras, sino que también se les aplicará el sistema de responsabilidad económica.

(3) Asignar personal de manera razonable, aprovechar al máximo las fortalezas del equipo de acuerdo con la naturaleza del trabajo y mejorar la eficiencia y la calidad del mantenimiento.

4. Medidas de gestión del mantenimiento:

(1) Fortalecer la gestión de repuestos.

En el primer semestre del año se agregó cloro y se perfeccionó la lista de repuestos en el taller. Si no estaba perfecta, se mejoraría en el segundo semestre.

(2) Implementar métodos de gestión de clasificación A, B y C para todos los equipos de transmisión en los dos talleres para garantizar el mantenimiento y conservación de los equipos clave. Plan de trabajo 2 de la clase de reparación mecánica de fábrica

En la primera mitad de 20xx, todos los empleados de la clase de reparación mecánica, bajo el liderazgo de los líderes de la fábrica y el departamento de equipos, cumplen estrictamente las diversas reglas y regulaciones de la fábrica y se exigen estrictamente en todos los aspectos. Siempre hemos insistido en tomar la situación real de la fábrica como punto de partida, garantizar el funcionamiento normal de la máquina como premisa y minimizar los costos de mantenimiento y acortar el tiempo de mantenimiento como objetivo, aprendiendo constantemente y resumiendo la experiencia laboral y las lecciones. Aunque el entorno de trabajo del tipo de mantenimiento mecánico es relativamente complicado, cada miembro del equipo de mantenimiento mecánico es diligente y trabajador, lleva adelante el espíritu de no tener miedo a las dificultades, la unidad y el trabajo duro, y mejora constantemente su desempeño profesional. Ética y competencias profesionales. Como resultado, se completaron con éxito varias tareas frente a una serie de desafíos, sentando una buena base para que cada taller complete diversas tareas de producción a tiempo.

Trabajos de mantenimiento de producción en el primer semestre del año en el taller de maquinaria:

Mantenimiento de Fiestas de Primavera en enero y febrero: Incluye principalmente los siguientes contenidos:

> 1. Hacer un buen trabajo en el taller de emulsificación Mantenimiento de equipos clave en la línea de producción de emulsificación: reemplazo de cojinetes del motor del emulsificador, reemplazo de casquillos, anillos de sellado, juntas tóricas, sellos de aceite esqueleto y otras piezas del emulsificador, y puesta en servicio y depuración y mantenimiento de registros.

2. Cooperar con el fabricante para el mantenimiento de la máquina encaladora: como la sustitución y depuración de casquillos, piezas de desgaste, etc. Reemplace y depure los anillos de sellado, cojinetes, aceite de caja de cambios, etc. de la máquina llenadora para garantizar la estabilidad del equipo.

3. Inspeccionar, mantener y mantener las máquinas llenadoras N° 3 y N° 4 y el sistema de transporte inteligente de vías.

4. Sustituir la correa inclinada sensibilizada y la correa giratoria del grupo de carga.

5. Reemplace la rueda guía emulsionada de paquete grande, el cojinete lineal, el tubo de aire y la junta de aire. Finalmente, verifique el nivel de aceite en todos los ámbitos.

En segundo lugar, a falta de mantenimiento a gran escala en otros meses, el taller de reparación de máquinas realiza principalmente mantenimiento regular y mantiene los componentes principales. El taller de emulsificación, que incluye principalmente piezas de desgaste como cables metálicos, poleas y poleas guía de correas, se completó con horas extras los fines de semana. Durante este período, el personal de mantenimiento visitó el taller y el equipo todos los días para inspeccionar e inspeccionar el equipo de manera oportuna y garantizar que pudiera cumplir con los requisitos de producción de la línea de 9 personas.

En términos de trabajo de seguridad en el taller de reparación de máquinas:

En términos de trabajo de estandarización de seguridad, el taller de reparación de máquinas se comunica internamente. Cada mes, el taller realiza una reunión periódica de taller. transmitir el espíritu de los documentos emitidos por la empresa, el equipo discutió activa y seriamente el estado reciente de operación del equipo y los problemas encontrados en el trabajo en la reunión para garantizar que los mismos problemas se puedan resolver mejor cuando se encuentren con los mismos problemas. Cuando se encuentra el mismo problema, se puede juzgar con mayor rapidez y precisión, de modo que se puede mejorar la capacidad de trabajo de todos los mecánicos en consecuencia, se puede reducir el tiempo de los trabajos de mantenimiento y se favorece el buen progreso de la producción del taller.

De acuerdo con los proyectos de rectificación completados por la Oficina de Equipos, toda la soldadura en caliente en el taller de reparación de máquinas se realizó de acuerdo con el plan. Durante la operación, hubo supervisión en el lugar por parte de supervisores de seguridad o personal relevante. de la Oficina de Supervisión de Seguridad, y no se produjeron incidentes por incendio provocado por soldadura en caliente.

Realizar evaluaciones mensuales sobre el estado laboral de cada persona, consumo de materiales, etc. El personal del taller de maquinaria debe mantener registros de las inspecciones diarias, inspecciones y trabajos comerciales relacionados, recopilar, organizar, analizar y retroalimentar datos de información de seguridad, y ser responsable de la formulación e implementación organizacional de sistemas de gestión, procedimientos operativos y estándares de calidad relevantes dentro del alcance de sus responsabilidades y garantizar la presentación oportuna de informes comerciales relacionados con este puesto. Desarrollar procedimientos operativos de seguridad y sistemas relacionados para las operaciones generales de mantenimiento de equipos, y supervisarlos e inspeccionarlos. Cumplir con las reglas y disciplinas, obedecer el liderazgo, trabajar en unidad y cooperación, verificar la asistencia todos los meses, cumplir con el número de días y horarios especificados y cumplir con los requisitos para viajar hacia y desde el trabajo y solicitar permiso.

Los nuevos trabajadores en el taller de maquinaria reciben una capacitación en el trabajo y una transferencia. Implementan concienzudamente el espíritu de la educación de tres niveles. El taller de maquinaria completa la educación a nivel de taller y la educación en equipo. Introduce cuidadosamente las características del trabajo, el entorno operativo, las áreas peligrosas, las condiciones del equipo y el equipo de protección contra incendios, etc.

Centrarse en evaluar los factores de riesgo y contenidos relacionados que pueden provocar accidentes en términos de alta temperatura, alta presión, inflamables y explosivos, tóxicos y nocivos, corrosión, etc., y participar en actividades de tutoría de acuerdo con los documentos de la empresa.

Por supuesto, también existen algunas deficiencias en el proceso de trabajo, que incluyen principalmente:

1: Es necesario mejorar el nivel teórico del personal de mantenimiento, especialmente los principios mecánicos y la operación. de varios mecanismos en la maquinaria Hay poca comprensión del papel, las tolerancias y el ajuste, el sistema hidráulico y el tratamiento térmico del material, y la tecnología de mantenimiento relacionada es relativamente débil.

En segundo lugar: las propiedades mecánicas como la dureza, la plasticidad y la resistencia a la fatiga de las piezas después del tratamiento térmico no pueden cumplir con los requisitos de uso. El error de forma y posición del producto terminado procesado a veces excede el límite teórico del producto. y necesita ser reprocesado o incluso desechado. Esto afecta directamente el programa de mantenimiento y el rendimiento de la máquina, y aumenta los costos de procesamiento y mantenimiento.

Tercero: La evaluación relevante de las horas-hombre de mantenimiento y los costos de mantenimiento no es lo suficientemente detallada. En el trabajo futuro, nos esforzaremos por mejorarla y mejorarla continuamente a través de diversas formas, y nos esforzaremos por reducir continuamente el personal de mantenimiento. -horas y reducir los costos de mantenimiento y mejorar la tasa de recuperación de piezas de la máquina.

En el trabajo real, la gestión del taller todavía es muy débil, por lo que en algunos casos todavía hay una gran brecha entre los requisitos de ejecución y estandarización, y aún es necesario resolver algunos problemas. Todavía queda mucho trabajo por hacer para comparar verdaderamente el nivel de acciones prácticas de los sitios de seguridad de los talleres, la gestión de equipos y el personal de gestión, y es necesario mejorar el conocimiento de la gestión profesional. En el trabajo futuro, debo fortalecer la construcción de estandarización de cada equipo y grupo, de modo que la implementación de diversas tareas pueda estandarizarse, normalizarse y normalizarse, reducir el trabajo aleatorio como lidiar con cosas y cosas superficiales, y fortalecer la implementación de varios. posibles tareas comprender y aprender conocimientos de gestión profesional relevantes a través de canales para resolver el problema de los cuellos de botella de su propia gestión. Al mismo tiempo, pueden hacer un buen trabajo "transmitiendo, liderando y ayudando" para llevar el taller a un nivel superior. "Lleva el taller a un nivel superior. El Plan de Trabajo Mecánico de Fábrica 3

20xx está llegando a su fin. Resumiremos cuidadosamente el trabajo del año pasado y analizaremos las deficiencias en el trabajo para guiar mejor El próximo año la gestión del taller es de gran importancia. El trabajo en 20xx ahora se resume de la siguiente manera:

1. Trabajo de rutina

En el trabajo de rutina, nos centramos principalmente en las siguientes tareas.

1. Implementar estrictamente los diversos sistemas de gestión de la empresa, en particular, el sistema de asistencia y el sistema de gestión de seguridad que estén relacionados con los intereses inmediatos de los empleados deben ser publicitados y enfatizados de vez en cuando para lograr la prevención previa. y control.

2. Exigir a todos los equipos que la reunión previa al turno tenga recordatorios de seguridad para que sea el primer lugar para los conceptos y conocimientos de seguridad. Los sistemas, las resoluciones y los avisos se cargarán y distribuirán de manera oportuna. Para normalizar y estandarizar este trabajo, nuestro taller está en marcha. En mayo, realizamos una reunión piloto previa a la clase con el tema "Dos conferencias y seis". Énfasis". Sobre la base de varios meses de implementación de prueba, hemos logrado cierta experiencia y resultados, pero también hay algunas deficiencias que haremos en función de las necesidades reales en 20xx. , haciéndolo más práctico, controlable y específico.

3. Utilice el tiempo libre en el trabajo para fortalecer la capacitación en conocimientos técnicos comerciales y de seguridad para los empleados mediante la reproducción de videos y la emisión de exámenes. Al mismo tiempo, los días 6 y 16 de cada mes son obligatorios para el aprendizaje y la capacitación. >

4. Participar en diversas actividades colectivas y actividades de aprendizaje y capacitación organizadas por la empresa de manera oportuna

5. Cada mes se realizará una reunión de líder de equipo el día 10 y un taller. La reunión de resumen de trabajo y arreglo del plan de trabajo principal para el próximo mes se llevará a cabo el día 28 de cada mes para comunicar y abordar los problemas existentes en el trabajo de manera oportuna.

6. Vaya al sitio para. encontrar problemas y resolverlos de inmediato a la persona a cargo correspondiente para que maneje el problema en el sitio, lo que puede frenar algunos malos signos de raíz y promover la mejora continua de la eficiencia del trabajo.

7. Nos adherimos a. El concepto de que la gestión es servicio, insiste en informar y recordar cada trabajo con antelación, para cultivar poco a poco la capacidad de los empleados para hacer las cosas correctamente, para que puedan avanzar por el camino correcto en el trabajo repetitivo de cada día.

Al mismo tiempo, en nuestro trabajo diario, a menudo nos centramos en cosas que son fáciles de repetir, para evitar en la mayor medida hablar del mismo tema una y otra vez, y cultivar gradualmente el trabajo "eficiente y rápido" de los empleados. hábitos.

Seguro.

Durante nuestro trabajo en 20xx, bajo la guía del concepto de seguridad de "las vidas humanas importan, siempre hablemos de seguridad y hagamos todo de forma segura", nos centramos en la capacitación en seguridad y los recordatorios diarios, logrando el objetivo de cero accidentes. . Al mismo tiempo, el taller propuso establecer una filosofía de trabajo de reparación de máquinas de "prestar atención a los detalles, la seguridad primero, fortalecer la ejecución y la innovación continua" entre todos los empleados. Mediante la implementación de estos medios, se lograron los resultados esperados. Sin embargo, siempre somos conscientes de que "las vidas humanas importan" y que el trabajo de seguridad tiene un largo camino por recorrer. Sólo si no escatimamos esfuerzos y prestamos siempre atención a las precauciones de seguridad, el trabajo de seguridad podrá continuar alcanzando un nuevo nivel y, en última instancia, evitar que se produzcan accidentes de seguridad. .

3. Construcción del sistema.

1. Este año, el taller mejoró y complementó las reglas de evaluación detalladas para los equipos e individuos del taller. Promover el trabajo en equipo de acuerdo con los requisitos de team building de la empresa. A través de diversas formas y utilizando diferentes medios, aprovechamos plenamente el potencial técnico y de gestión de los líderes de equipo, mejoramos continuamente la efectividad en el combate de todos los empleados mejorando el nivel de gestión de los líderes de equipo y, por lo tanto, mejoramos el nivel de gestión general y la eficiencia del trabajo del taller. .

2. En un año de práctica de producción, exigimos a los empleados que establezcan el concepto de trabajo de "productividad, estabilidad, continuidad y eficiencia" a partir de la comprensión ideológica y el trabajo práctico, y que trabajen con una actitud positiva. Buen mantenimiento. de producción y de instalaciones habitacionales. El sistema de gestión de equipos, el sistema operativo y el sistema de lubricación en el taller se implementan uno por uno para garantizar la operación segura del personal y el funcionamiento fluido y continuo de los equipos durante un largo período de tiempo.

3. Formular y emitir 37 normas de inspección y evaluación para los talleres de reparación de máquinas. La emisión de reglas detalladas permite que cada empleado comprenda lo que debe y no debe hacer, proporcionando así una garantía institucional de equidad y justicia en la gestión. Esto también permite a los empleados evitar cruzar la línea roja del sistema al comienzo de su trabajo, para que puedan realizar su trabajo lo mejor que puedan.

El cuarto es implementar responsabilidades objetivo e indicadores de proceso.

1. Este año, la autoevaluación de objetivos de desempeño de nuestro taller obtuvo 82,2 puntos. Los puntajes de la autoevaluación nos permiten ver que el enfoque del trabajo del taller el próximo año es el ahorro de energía y la reducción del consumo. En 20xx, trabajaremos duro en la innovación tecnológica.

2. El indicador de consumo de energía para la producción de agua desalada es de 1kwh/t, lo que cumple con los requisitos objetivos de la empresa. El índice de consumo de agua es 1,18, que es 0,03 superior al índice especificado de 1,15 m3/t de agua desalada; el índice de consumo de ácido clorhídrico es de 1,18 kg/t de agua desalada, que es 0,08 superior al índice especificado de 1,1 m3/t de agua desalada; agua; plan de trabajo mecánico de la planta de hidróxido de sodio 4

Resumen del trabajo de construcción en equipo del Taller de Reparación Mecánica del Departamento de Mecánica y Electricidad desde que se realizó la actividad “Todos somos Líderes de Equipo” para una formación de equipos segura y armoniosa. Lanzado en septiembre, el Taller de Reparación Mecánica del Departamento Mecánico y Eléctrico ha estado prestando servicios de producción de primera línea bajo el liderazgo correcto de la empresa y el departamento. Para ello, hemos superado muchos factores difíciles, fortalecido continuamente la gestión básica del equipo. y mejoró continuamente el nivel de mantenimiento del equipo. Gracias a los esfuerzos combinados de todos los empleados del taller, la gestión integral del equipo ha ido por el camino correcto.

En primer lugar, hay cuatro características que hacen de cada uno un líder de equipo:

1. Líder de equipo: A través de la organización del trabajo de la reunión diaria previa al turno del líder de equipo, el trabajo resumen después de la clase y Evalúe el trabajo diario de los empleados de turno, asigne a cada persona responsabilidades de gestión, active el sentido de responsabilidad de todos, realice la empatía a través de la experiencia, comprenda las dificultades de la gestión de equipos y cultive la conciencia general. Hay más comprensión, más armonía y se han ejercitado habilidades.

2. Aprendizaje de los miembros del equipo: la construcción de un equipo seguro y armonioso se centra en mejorar las habilidades y la alfabetización en materia de seguridad de los empleados. Todos los días, antes de clase, los estudiantes aprenderán habilidades comerciales y conocimientos teóricos, o aprenderán las leyes de seguridad de producción emitidas por las minas de carbón, etc. Todos han mejorado el conocimiento empresarial y el nivel de habilidades de cada empleado.

3. Miembros enérgicos del equipo: mediante el uso de chistes, narraciones y otras formas de los miembros enérgicos del equipo, podemos estimular la vitalidad, la vitalidad y la vitalidad de cada empleado, aliviar el estrés, estimular la pasión y Crear una atmósfera armoniosa y armoniosa en el equipo.

4. Especialista en seguridad: El director del taller es el especialista en seguridad para la construcción armoniosa del equipo. Para mantener la continuidad y consistencia del trabajo, el especialista en seguridad sigue siendo responsable del equipo. Después de la implementación de los líderes de equipo, los roles de gestión y los métodos de gestión de los directores de talleres han cambiado. Deberían hacer más preguntas, alentar más, guiar más, sermonear menos, criticar menos e interferir menos en su trabajo, y tratar de dejar que los líderes de equipo. participar en la gestión del equipo tanto como sea posible 1

Cuándo. El papel del director del taller ya no es el de capataz del equipo, sino más bien el de consejero. El juramento de nuestro taller: respetar las reglas y disciplinas, negarse a violar las reglas, garantizar la calidad y servir en primera línea. Todos los días, antes del trabajo, el responsable de seguridad guiará a los empleados a recitar el juramento de forma sonora y enérgica, para que todos los empleados lo sepan de memoria.

2. Fortalecer la gestión básica del equipo:

1. En el resumen diario de trabajo, realizar pequeñas charlas sinceras entre los miembros del equipo para fortalecer la unidad del equipo. equipo y permitir que los miembros del equipo se traten entre sí con sinceridad. Cooperar entre sí para crear una atmósfera de trabajo unida y armoniosa, fortalecer la cohesión de los empleados y mejorar aún más el nivel de gestión general del equipo. El nivel de gestión general del equipo se ha mejorado aún más.

2. Nuestro taller está dividido en cuatro clases pequeñas según el tipo de trabajo. El trabajo de mantenimiento de cada clase pequeña en cada equipo se puede reflejar en detalle en los registros de mantenimiento del equipo, lo que mejora la calidad. nivel de mantenimiento del equipo.

Tres. Fortalecer la gestión de seguridad y mejorar la conciencia de seguridad de los empleados

Priorizar la prevención de seguridad y la educación de seguridad en el trabajo, utilizar diversas formas para fortalecer la educación de seguridad, mejorar la conciencia de seguridad de los empleados y maximizar Evitar accidentes de responsabilidad de seguridad. Llevar a cabo capacitaciones de seguridad para los miembros del equipo, aprender conocimientos técnicos de seguridad, transmitir e implementar oportunamente el espíritu de documentos superiores y requisitos de la compañía y de la sección, encontrar problemas basados ​​en el trabajo real, formular medidas preventivas y mejorar la calidad de seguridad de todos los empleados.

El cuarto es hacer un buen trabajo en el mantenimiento de los equipos. Haga un buen trabajo en el mantenimiento del equipo y complete activamente diversas tareas.

1. De acuerdo con el propósito de servir a la producción, realice cada trabajo con cuidado. El equipo realiza la correspondiente división del trabajo según el nivel cultural y la capacidad laboral del personal en el sitio. Y combinado con el trabajo real, movilizar plenamente la iniciativa subjetiva de todos y estimular el entusiasmo de todos por el trabajo, para que puedan trabajar bien incluso en situaciones como la escasez de mano de obra.

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2. Realizar trabajos diarios de mantenimiento y reparación de equipos en la planta de tratamiento de aguas residuales, mantenimiento del sistema de autorrescate de aire a presión subterráneo y sistema de rescate de suministro de agua para garantizar la salud; y operación eficiente de los equipos de producción. El equipo ha formulado un sistema de inspección completo y ha designado personal dedicado a las tuberías de túneles subterráneos para realizar inspecciones periódicas e identificar peligros ocultos, evitando de manera efectiva la expansión de peligros ocultos en los sistemas subterráneos de suministro de aire y agua a presión y al mismo tiempo garantizando el funcionamiento normal del equipo; , también ahorra dinero en costos de mantenimiento.

3. Con el propósito de servir a la producción, no aflojar, no ser superficial, no eludir y completar activamente las diversas tareas asignadas por la empresa y el departamento. Llevar a cabo diversas tareas, como el mantenimiento, el procesamiento y la producción de equipos, de manera organizada y paso a paso; maximizar el uso de los equipos, minimizar el tiempo de inactividad del mantenimiento de los equipos y mejorar la eficiencia del uso de los equipos.

5. Para controlar los costes de mantenimiento, en términos de control de costes conviene destacar los siguientes puntos:

1. Utilizar los materiales de forma racional, y respetar el principio de utilizar pequeños y nunca los grandes.

2. A la hora de sustituir piezas de repuesto, intenta reparar aquellas que se puedan reparar y tratar de reutilizar las que se puedan utilizar la próxima vez.

3. Clasifique y limpie los topes de automóviles usados, el chasis del cabrestante, el polvo y otros materiales encima y debajo del pozo en el área de operación de reciclaje, y utilice racionalmente los materiales disponibles para ahorrar costos de mantenimiento.

6. Fortalecer la gestión in situ del equipo

Realizar la gestión in situ del equipo con cuidado: limpiar el entorno del equipo todos los días, colocar el equipo en El taller de cada equipo de manera ordenada y limpiar el equipo de trabajo y mantenimiento con regularidad, mediante los esfuerzos conjuntos de todos los empleados del equipo, el sitio del equipo está limpio y ordenado, creando un buen lugar de trabajo en equipo. creando un buen ambiente de trabajo para el equipo.

A través de la implementación de prueba de actividades armoniosas de formación de equipos, el nivel de gestión del equipo en el taller de reparación de máquinas ha alcanzado un nuevo nivel y se han logrado ciertos logros y experiencia. Sin embargo, todavía hay muchas deficiencias en nuestro. formación de equipos, tales como: débil sentido de propiedad entre el personal, problemas como la baja iniciativa de trabajo y la mala disciplina laboral aún restringen la construcción de equipos de taller. Continuaremos promoviendo activamente la construcción de equipos seguros y armoniosos basados ​​en la "Seguridad" de la empresa. y Estándares de Equipo Armonioso" y continuará promoviendo la construcción de equipos seguros y armoniosos. En el futuro, continuaremos promoviendo activamente la construcción de equipos seguros y armoniosos basados ​​en los "Estándares de equipos armoniosos y de seguridad" de la compañía y nos esforzaremos por lograr el objetivo de crear una serie de equipos estandarizados.

Plan de trabajo del mecánico de fábrica 5

1. Sistema de gestión de seguridad intrínsecamente seguro de fundición

Adherirse a la implementación del documento número 1 de la empresa como línea principal, y trabajar con diversos tipos de seguridad Combinando el trabajo, construimos un sistema de gestión de "gran seguridad" para todos los empleados, todo el proceso y todos los aspectos. Adherirse al enfoque orientado a las personas y mejorar continuamente los sistemas de gestión humanizados, como el sistema de recolección de peligros ocultos, el sistema de recolección de sugerencias racionales, el sistema de guía de modelo positivo y el sistema de devolución de multas de "tres violaciones", para lograr la transformación de querer mi seguridad a querer estar seguro. Fortalecer la gestión de seguridad del taller de reparación de máquinas de acuerdo con los requisitos de la empresa, establecer un equipo de inspección sólido para realizar inspecciones de seguridad periódicas y fortalecer la supervisión de seguridad. Al mejorar el mecanismo y la evaluación de la calidad del acero, el taller de reparación de máquinas debe "gestionarse bien y gestionarse bien", convirtiéndose en una demostración de la construcción de seguridad intrínseca en la industria del carbón de Liyang.

2. Construir una marca orientada al mercado interno en el taller de reparación de máquinas

La reforma orientada al mercado interno es la "llave de oro" para transformar el mecanismo operativo, estimular la vitalidad operativa y mejorar el desempeño operativo. Debe basarse en la orientación al mercado de la empresa. De acuerdo con los requisitos de la reforma, resumiremos aún más la experiencia, ampliaremos el alcance y promoveremos su uso en toda la fábrica. De acuerdo con los requisitos de la reforma orientada al mercado de la empresa, resumimos aún más la experiencia, ampliamos el alcance, promovimos el uso de módulos de "gestión de evaluación de seis elementos" y "asignación de carga de trabajo secundaria" en toda la fábrica y exploramos un mercado interno único. Mecanismo de operación orientado al mercado. Se ha convertido en un nuevo modelo de gestión orientada al mercado dentro de la empresa. Mejorar la gestión de cuotas laborales, optimizar la organización laboral e implementar una garantía del 50% para la carga de trabajo básica, con salarios restantes basados ​​en calidad, servicio, seguridad, calidad, etc. Garantice la calidad del mantenimiento, mejore la conciencia del servicio, fortalezca la tecnología de procesos y sirva a la producción de forma segura.

3. Gestión innovadora de la cultura corporativa.

Mejorar el refinado sistema de gestión. Utilizando la gestión de evaluación de seis puntos como plataforma, intensificaremos los esfuerzos de evaluación y lograremos plenamente la integración orgánica de seguridad, estándares, disciplina, calidad, civilización y cuotas. Vincule el desempeño de la unidad, las evaluaciones mensuales de los empleados, la cultura corporativa, las hipotecas civilizadas, las recompensas y los castigos con las evaluaciones del equipo, clasifique, integre y refine los conceptos del equipo para formar una gestión civilizada distintiva, promueva y eduque en el trabajo y mejore la cohesión de la cultura corporativa, de modo que que las seis evaluaciones puedan realizarse libremente en toda la fábrica, acelerar el proceso de trabajo y llevar el taller de reparación de máquinas a un nivel superior.

4. Mejorar la calidad del equipo y asegurar la calidad del mantenimiento y los servicios.

Centrarse en crear una empresa de aprendizaje y aumentar la introducción y formación de diversos talentos. Continuar aumentando los esfuerzos para alentar a los empleados a tomar exámenes de adultos y de autoestudio; organizar y seleccionar a los empleados destacados para que participen en la "educación de líderes de equipo"; organizar e implementar "capacitación para todos los empleados, capacitación para los empleados clave y capacitación para los empleados débiles"; ; alentar a los nuevos empleados a dominar las habilidades operativas lo antes posible y resolver eficazmente los problemas de producción específicos en la práctica. Continuar organizando y llevando a cabo actividades como "competencia de habilidades laborales" y "aprendizaje para aprender habilidades" para construir más plataformas para cultivar empleados basados ​​en el conocimiento. Al mejorar los nuevos estándares de estandarización de las operaciones laborales, realizaremos actividades de competencia de estándares laborales para asegurar que los líderes y empleados estén presentes, crear un equipo con excelente calidad profesional, mejorar el nivel de estandarización de las operaciones laborales, mejorar los niveles profesionales y técnicos, asegurar la calidad del mantenimiento y mejorar la conciencia del Servicio, logrando realmente cero inventario a reparar en toda la fábrica.

5. Principales indicadores del proyecto

1. Completar los indicadores operativos y los planes de mantenimiento y tratamiento emitidos por la empresa.

2. Restaurar e inspeccionar equipos como cizallas, toboganes grandes y locomotoras eléctricas en el frente de trabajo 112.

3. Soporte y depuración de equipos mineros totalmente mecanizados para 105 frentes de trabajo.

4. Completar la instalación del sistema principal de transporte y mejorar la productividad.

5. Completar la producción e instalación del sistema de selección de ganga para incrementar los ingresos operativos de la empresa.