Cómo conectar el PLC y el escáner de código de barras en la parte inferior de la fábrica
Un fabricante de botellas de bebidas de la industria de las bebidas alcohólicas quería encontrar una manera de optimizar su proceso de envasado en bandejas. En el ejemplo anterior, cada botella tenía un código de barras para indicar el tamaño de la botella. ¿El escáner de código de barras envía estos datos a una computadora con 2 puertos serie? Uno está conectado al escáner de código de barras y el otro está conectado al controlador programable PLC. El software Allen-Bradley/Rockwell Automation se ejecuta en la computadora y convierte los datos del escáner de códigos de barras ASCII en mensajes DF1 que el PLC puede comprender. El PLC utiliza estos datos para operar la máquina envasadora de termoplásticos para envolver el palet (por ejemplo: ¿Qué altura tiene el palet? ¿Cuántas vueltas se necesitan? etc.).
Esta configuración causará dos problemas. En primer lugar, se instalan varias computadoras en entornos calurosos, polvorientos e inestables, por lo que son susceptibles a sufrir daños y requieren un mantenimiento frecuente. En segundo lugar, el coste de la licencia para el software de conversión y programación se basa en el número de ordenadores. Estos dos factores juntos aumentan el costo total de propiedad (TCO) de un sistema de embalaje en palés.
El fabricante decidió rediseñar la aplicación nuevamente. Primero consideraron mover la computadora al backend, usando un largo cable de comunicaciones en serie para conectar el escáner de código de barras al PLC. Sin embargo, este enfoque no resuelve el problema de las costosas licencias de software y genera riesgos en el cableado. También consideraron cambiar a un PLC que admita directamente funciones de red, pero el nuevo PLC aún no puede procesar directamente los datos ASCII del escáner sin costosos dispositivos de conversión. La empresa también consideró comprar puentes Ethernet de fabricantes de PLC existentes, pero estos puentes Ethernet no tenían puertos serie adicionales para conectarse a lectores de códigos de barras.
El integrador de manipulación de materiales de la empresa recomendó el Digi One IAP, un servidor de dispositivos serie compacto y estándar que se puede montar en carril DIN. Proporciona un puerto Ethernet y 2 puertos serie, uno como puerto de paso para conectarse directamente al escáner de código de barras. El otro se conecta al PLC. No sólo puede realizar la conversión en serie del protocolo DF1 al protocolo Allen-Bradley EtherNet/IPi, sino que otro punto de venta principal es la función de realizar la conversión del protocolo ASCII al DF1. También proporciona funcionalidad de host múltiple, lo que permite que múltiples hosts (como programación y adquisición de datos) accedan al PLC al mismo tiempo. Usando One IAP de Digi, una computadora en la oficina puede acceder a todos los controladores programables en la fábrica. Reduce en gran medida los costos de licencias de software.
Los fabricantes de botellas de bebidas ven enormes beneficios al adoptar Digi One IAP. El proceso de instalación es muy conveniente bajo la guía del asistente de instalación basado en navegador a través del servidor del sitio web integrado, lo que reduce la necesidad de capacitación. Admite funciones de traducción de protocolos basados en código ASCII y conversión de puentes de protocolos para proporcionar comunicación entre equipos industriales y; protocolos industriales. Verdadera interoperabilidad; mayores ahorros de costos al reducir la compra, instalación y mantenimiento de múltiples computadoras y el costo de las licencias de software instaladas en las computadoras. El único desafío es decidir qué más hacer con su computadora actual después de elegir Digi One IAP.