Artesanía de muebles

Una serie de procesos de trabajo que utilizan diversos equipos de procesamiento para cambiar la forma, el tamaño o las propiedades físicas de las materias primas y procesarlas en productos que cumplan con los requisitos técnicos se denomina flujo de proceso. Al crear los correspondientes mecanismos de optimización del proceso de producción, las empresas deben dominar los métodos y herramientas necesarios para garantizar que todo el proceso de producción sea fluido y eficiente. El proceso es el eslabón básico del proceso de producción. La composición del proceso de producción de muebles se divide en varias secciones según las características del procesamiento o los propósitos del procesamiento. Basado en la situación real de la producción personalizada de muebles para hoteles Yatai, la guía de operación del proceso de producción se formula de la siguiente manera:

1. Proceso de producción de madera maciza

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① .) Contenido de humedad de la madera. El contenido de humedad de la madera sin secar generalmente es superior al 50%. Se requiere controlar el contenido de humedad de la madera utilizada para fabricar muebles en aproximadamente 8%-10%. no es propenso a agrietarse, deformarse, etc.

2) A la hora de preparar los materiales, los productos de madera se pueden dividir en tres tipos según sus partes: materiales exteriores, materiales interiores y materiales oscuros. Es necesario distinguir si son de veta recta, de veta a dos aguas y de color. La combinación de la madera es consistente y si los materiales de corte son consistentes. El ancho debe ajustarse razonablemente de acuerdo con el ancho de corte requerido. Al seleccionar los materiales, se deben eliminar las grietas internas, las grietas de los extremos, los nudos, las manchas verdes y la madera podrida.

3) Cortar el material, recortar la longitud del tablero rugoso y alargarlo 20 mm hasta la longitud requerida.

4). Cepillado rugoso para determinar el espesor de la lana y eliminar rebabas inutilizables de la lana.

5) Al empalmar, la proporción de pegamento es: agente de curado (10-15 gramos), pegamento para empalme (100 gramos), use aproximadamente 500 gramos de pegamento cada vez y aplique pegamento uniformemente entre la madera. Utilice abrazaderas de empalme para sujetar la madera y déjela durante 4 horas hasta que el pegamento se solidifique antes de retirar las abrazaderas de empalme. Al empalmar, preste atención a las diferencias de altura, longitud, diferencias de color, nudos, etc.

6). Sierra la madera para determinar el ancho. Utiliza una sierra longitudinal para determinar el ancho de la madera.

7). Prensado y cepillado. Después de montar las tablas, es necesario eliminar el exceso de material adhesivo de las tablas y presionarlas hasta darles la forma deseada con una prensa.

2. Procesamiento mecánico

1). Utilice fresas de extremo, fresadoras de escritorio, máquinas ranuradoras, fresadoras pequeñas y otras máquinas para fresar piezas de trabajo de diversas formas utilizando diferentes herramientas y moldes para cumplir con los requisitos de apariencia durante el ensamblaje y la forma y el tamaño después del procesamiento. Debe ser consistente con el dibujos y se debe garantizar la precisión del procesamiento. La superficie de las piezas debe ser lisa, plana, con transiciones naturales y líneas suaves y consistentes. No se permiten trozos, rebabas, saltos, ennegrecimiento o marcas de procesamiento onduladas obvias.

2). Perfore los orificios de acuerdo con los requisitos del proceso de los dibujos. Durante el procesamiento, no debe haber astillas ni rebabas. El error en el procesamiento de los orificios no debe exceder los 0,2 mm. Se debe perforar el primer producto y el procesamiento por lotes solo se puede realizar después de instalaciones de prueba frecuentes. para garantizar la calidad del procesamiento de las piezas.

3) Corte de precisión, dada la longitud de la materia prima, sin astillas ni ennegrecimiento durante el procesamiento, el error de procesamiento de longitud y ancho no supera los 0,2 mm, la diagonal por debajo de 1 metro es ≤0,5 mm. 1 metro La diagonal de las placas anteriores debe ser ≤1 mm.

4). Estructura de mortaja y espiga. De acuerdo con los requisitos de los diferentes productos, elija diferentes herramientas para el procesamiento. Coloque la madera con el mismo espesor en la plataforma de la máquina, con el lado bueno como la superficie. Después de apretar el deflector, presione el interruptor neumático. Después de sujetar la madera, presione. avance a velocidad constante hasta llegar a la parte superior. Luego tire hacia atrás y suelte el interruptor neumático, saque la madera y realice la segunda operación. Si es necesario espigar ambos extremos de la pieza de trabajo, baje la palanca de cambios después de cortar uno. final y luego corte el extremo. Si es necesario espigar ambos extremos de la pieza de trabajo, baje la barra de tope después de cortar un extremo, acerque el extremo cortado a la tabla de tope y a la barra de tope, y luego corte el otro extremo. Durante la operación, la pieza de trabajo debe manipularse con cuidado y debe colocarse sobre una alfombra especial y disponerse cuidadosamente en capas.

5). Verifique si hay rayones en la superficie del molde y la plantilla, y si hay protuberancias y convexidades en los bordes y esquinas. Determine la ubicación específica de la ranura en la pieza de acuerdo con los requisitos del dibujo y aclare la longitud. ancho y profundidad de la ranura Antes de comenzar el procesamiento, pruebe el material restante de la máquina para inspeccionar si los bordes de ranura, la profundidad de ranura y la longitud de ranura cumplen con las dimensiones del dibujo. La producción en masa solo se puede llevar a cabo después de cumplir con los requisitos. El ranurado debe ser perpendicular al lado y a la superficie de la pieza en línea recta (excepto para piezas con formas especiales. El ancho y la profundidad de la ranura se permite un PR positivo de 0,2 mm y la tolerancia se puede aumentar adecuadamente para el). longitud de la ranura, pero no se permite ninguna tolerancia negativa.

6). Rectificado de piezas. Una vez finalizado el procesamiento, utilice una lijadora para lijar con una cinta de arena fina, avanzando 0,1 mm cada vez. El producto terminado después del lijado debe ser liso, sin marcas de arena y con bordes y esquinas consistentes.

2. Proceso de carpintería del tablero

1.

El proceso de enchapado en nuestra fábrica es procesado por el proveedor. Una vez que los paneles de enchapado regresan a la fábrica, se inspeccionan de acuerdo con nuestros estándares de fábrica y luego se almacenan. El departamento de producción toma el tipo y la cantidad de enchapados de acuerdo con el pedido. requisitos.

2.

①. ) La presión y el tiempo de prensado en frío deben determinarse de acuerdo con las diferentes placas, pegamentos y climas. La presión de trabajo general es de 4 a 6 toneladas. El tiempo debe ser de al menos 4 horas en climas fríos (por debajo de 15 grados) y el tiempo debe ser. nada menos en climas cálidos (más de 15 grados en 2 horas).

2) El látex blanco no debe gotear ni fluir. Después del pegado, los paneles deben estar firmemente pegados y no se permite el desgomado. Los paneles colocados deben estar alineados con los lados adyacentes del marco. la desviación de los paneles superior e inferior es ≤ 3 mm;

3) No se permiten ranuras ni perforaciones en las partes que requieren clavos huecos. No se permiten clavos más altos que la superficie del tablero. dobleces, deformaciones, rayones, chapa podrida, manchas y exceso de pegamento.

3. Materiales abiertos.

①Materiales abiertos. ) Coloque el tablero contra la placa de empuje, alinee los bordes del tablero, corte el borde del tablero una vez y corte la chapa de 5 mm de ancho.

2). de acuerdo con la cantidad y el tamaño de la lista de materiales, y cargue el material de una vez. El grosor del tablero de la máquina no puede exceder los 8 cm. Después de abrirlo, marque la ubicación, el nombre y el número, y luego colóquelo en el lugar designado.

3). Para materias primas de tableros, la diferencia de longitud entre las dos diagonales es inferior a 2 mm, y la tolerancia de longitud y ancho es de ±1 mm para materiales de tablero limpios, la diferencia de longitud entre las dos diagonales es; menos de 1 mm, y la tolerancia de longitud y ancho es de ±1 mm. La tolerancia dimensional es de ±0,5 mm;

4. Prepare las tablas terminadas y la madera con los bordes sellados, procese las espigas cóncavas en un lado de la tabla y las espigas convexas en el lado de madera maciza. Aplique pegamento de manera uniforme y sujételo con una abrazadera. Después de que el pegamento se solidifique, retire la abrazadera y retire el pegamento. en los muebles. También puede convertir pequeños cuadrados de madera en tiras de borde de mortaja y espiga, procesar las uniones de mortaja y espiga en los cuadrados y tablas de madera e incrustarlas en las tablas con adhesivo. Después de que se seque el pegamento, el borde se puede fresar, decorar y lijar. . El sellado del borde de madera maciza debe ser de la misma especie de árbol o similar al enchapado de la superficie del tablero, y el color y la textura deben coincidir para garantizar que el sellado del borde pueda integrarse con la superficie del tablero.

5. Sellado de bordes de chapa. Ajuste la máquina de acuerdo con el grosor y el tamaño del componente. Después de ajustar la máquina, primero realice dos sellos de prueba. Solo después de que se cumplan los requisitos se podrá realizar la operación por lotes. El tablero y el enchapado están firmemente combinados. Al sellar los bordes, la superficie debe estar lisa, limpia y sin marcas de pegamento. No se permiten astillas en los bordes. Los bordes y esquinas sellados deben ser lisos y no deben tener bordes podridos ni dañados. Piezas para garantizar la precisión del tamaño y la forma.

6. Pulido fino. Utilice una correa abrasiva #120 para pulir el material de la superficie del tablero para que la superficie del tablero quede lisa y lisa para mejorar el acabado.

4. Proceso de recubrimiento del producto

1. El agente limpiador de color se prueba primero en la máquina mezcladora de pintura para confirmar que el grado de mezcla del color es correcto (según la placa de color, ajuste adecuadamente) y luego se envía al supervisor de producción. Antes de trabajar, revuelva el agente limpiador de color uniformemente sin sedimentos. El cepillo utilizado debe limpiarse y limpiarse con un paño que no se decolore. Utilice una brocha para aplicar el producto uniformemente sin fugas y luego limpie rápidamente el limpiador de color con un trapo. Revise el producto para ver si hay algún agente de limpieza de color residual que no se haya limpiado, si hay flacidez, coloración desigual, etc.

2. Pulido manual. El lijado se divide en dos partes: lijado de madera y lijado con aceite. El producto ensamblado se envía para reparar todos los rayones, luego use papel de lija para pulir las rebabas del producto y luego rocíe la imprimación y se seque, use papel de lija para eliminar. las rebabas del producto después de la pulverización. Las rebabas deben pulirse y alisarse y luego rociarse con imprimación. Este proceso debe repetirse varias veces para completar el proceso de capa superior.

3. Rectificado mecánico. Para mejorar la eficiencia, se utiliza pulido mecánico de grandes superficies en productos de placa. Algunas tablas se han laminado y recubierto con imprimación antes de trabajar la madera. No es necesario pulirlas. Después de comprobar que no hay problemas de calidad, la capa superior se procesará directamente.

4. Al rociar imprimación, es necesario eliminar el polvo antes de rociar para verificar el efecto y la calidad del color. La primera concentración del cebador es de 16 segundos, la segunda concentración del cebador es de 18 segundos, la tercera concentración del cebador es de 16 segundos y el espesor es una línea horizontal. Espere de 6 a 8 horas para que se seque naturalmente después de cada aplicación.

5. Corrección de color. Antes de la corrección de color, debe verificar si el producto está en buenas condiciones y limpiar el polvo y los contaminantes del producto. Primero use una máquina mezcladora de pintura para ajustar el color y luego repare una muestra de preproducción contra la placa de color. El color solo se puede operar después de que la supervisión en el sitio confirme el color.

6. Pulido con aceite, el tiempo de secado natural del producto después de la corrección del color es de 4 a 6 horas, y luego use papel de lija 800# para alisar la superficie del producto, preste atención durante el proceso de pulido para evitar. Fugas de pintura, rayones, etc. Fenómeno.

7.

Antes de aplicar la capa superior, debe verificar si el producto es un buen producto, si la superficie del producto es lisa y si se debe limpiar el polvo y la adherencia en la superficie. La concentración de la capa superior es de 11 a 12 segundos y el espesor es de una línea horizontal.

8. La cantidad de veces que se aplica la imprimación y la capa superior para muebles variará debido a los diferentes procesos y los requisitos del cliente. Se implementarán condiciones específicas de acuerdo con los requisitos de construcción del lote. El número de pasadas de pulverización para pintura abierta, pintura semisellada y pintura completamente sellada se mantiene básicamente entre tres bases y dos lados y cinco bases y tres lados.

5. Proceso de producción del paquete blando

1. Clave el marco de madera. La estructura de la cama completamente tapizada está hecha de madera contrachapada y la estructura del sofá completamente tapizada se puede hacer con varios clavos de madera. El contenido de humedad de la madera se controla entre 12% y 18%. No debe haber insectos vivos ni termitas en la madera. La madera seleccionada tiene la dureza, el patrón y el color adecuados. La estructura del sofá está hecha de madera contrachapada y cubierta con cuadrados de madera con espacios para evitar que se caigan esponjas y otros materiales. Las piezas que deben pintarse, como armazones de camas, reposabrazos o patas de sofás, serán procesadas por el departamento de carpintería de acuerdo con el material y el color del lote de productos. Después de pulirlas y pintarlas, se empaquetarán de forma blanda.

2. Después de que el marco de clavos pase la inspección, colóquelo en el cojín del asiento y el respaldo del sofá. Utilice clavos para caballos para fijar ambos extremos del resorte en el marco del sofá. El rendimiento del acero del resorte no debe ser inferior a 65 Mn o No. 70 acero. Luego clave una cinta de tela sobre el resorte, los productos de la silla no necesitan clavarse a los resortes, las correas de tela se clavan en una rejilla Tianzi densa, el ancho de la correa de tela es de 50-70 mm, con el ajuste adecuado. y finalmente se coloca una capa de tela base en la parte inferior del chasis del sofá.

3. Haga plantillas según las diferentes formas de los muebles tapizados, corte la esponja según el tamaño o plantilla requerida y péguela en el marco inferior con un poco de pegamento en aerosol. Después de cortar la tela (tela, cuero o cuero, etc.) de acuerdo con el tamaño o plantilla requerida, se cose en cojines para abrigos, etc. en la estación de costura. Luego, la tela cosida se extiende sobre el marco del sofá. pegado con esponja.

Seis: Proceso de producción de envases

1. Inspección visual: verifique si el color general del producto es consistente y vea si la superficie de la pintura del producto es lisa bajo luz natural y si hay flacidez, pulverización desigual, piel de naranja, fugas, empañamiento, etc. Toque: toque la superficie de la pintura con las manos para comprobar si la superficie es lisa y si hay partículas. Siente la textura de la pintura con las manos, se siente bien y repara pequeños defectos en la superficie del producto. 2. Accesorios. Los accesorios de hardware, como las piezas de montaje de los rieles de los cajones y las piezas de extracción de las manijas, se empaquetan especialmente en paquetes pequeños para garantizar que ninguna parte del producto se dañe y se fijan en el interior del producto con cinta adhesiva. Los herrajes grandes de acero inoxidable se pueden empaquetar individualmente y el número de caja está marcado en la caja de embalaje.

3. Al empaquetar, la placa base, el laminado y otras partes deben rellenarse con algodón perlado o gomaespuma para garantizar que el producto no se suelte ni se raye durante el transporte para evitar la abrasión de las partes pintadas. Si las esquinas de los muebles terminados se golpean fácilmente, use algodón perlado, tiras protectoras y esquinas para sellarlos antes de colocarlos en la caja de embalaje. VII.Diagrama de flujo de producción