Producción segura de materiales para inyección de tinta
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1 Alcance
Esta norma especifica las unidades de negocio de productos químicos peligrosos (en adelante denominadas como empresas) ) Principios, procesos y requisitos generales para la realización de trabajos de normalización de seguridad.
Esta norma se aplica a las empresas que producen, utilizan y almacenan productos químicos peligrosos y a las empresas con instalaciones de almacenamiento de productos químicos peligrosos dentro del territorio de la República Popular China.
2. Documentos normativos de referencia
Al citar esta norma, se convierten en términos de esta norma. Para documentos de referencia fechados, cualquier enmienda posterior (excluyendo erratas) o revisiones no se aplica a esta norma. Sin embargo, se alienta a las partes de un acuerdo basado en este estándar a investigar si se pueden utilizar las últimas versiones de estos documentos.
GB 2894 Marcas de seguridad
"Reglas para la selección de equipos de protección laboral" GB 1651
GB 13690 Clasificación y marcado de productos químicos peligrosos de uso común
GB 15258 Reglamento sobre la preparación de etiquetas de seguridad química
GB 16179 Directrices para el uso de etiquetas de seguridad
GB 16483 Reglamento sobre la preparación de especificaciones técnicas de seguridad química
GB 18218 Identificación de fuentes peligrosas principales
GB 50016 "Código para el diseño de protección contra incendios en edificios"
Código para el diseño de protección contra rayos en edificios
GB 50058 "Código para el Diseño de Instalaciones Eléctricas en Ambientes Explosivos y con Riesgo de Incendio"
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GB 50140 "Código para el diseño de la configuración de extintores en edificios"
GB 50160 " Código para el diseño de protección contra incendios para empresas petroquímicas"
GB 50351 "Código para el diseño de diques cortafuegos en áreas de tanques de almacenamiento"
GBZ 1 Normas de higiene para el diseño de empresas industriales
GBZ 2 Límites de exposición laboral a factores nocivos en el lugar de trabajo
GBZ 158 Señales de advertencia de peligros laborales en el lugar de trabajo
AQ/T 9002 Guía para la elaboración de planes de emergencia para accidentes de seguridad en la producción en Unidades de Producción y Negocios
SH 3063-1999 Especificaciones de Diseño para Detección y Alarmas de Gases Combustibles y Tóxicos en Empresas Petroquímicas
SH 3097-2000 Especificaciones de diseño de puestas a tierra electrostáticas petroquímicas
3. Términos y definiciones
3.1 Empresas químicas, unidades de negocio de productos químicos peligrosos
Producción, operación, uso, Empresas que almacenan productos químicos peligrosos o sus unidades subordinadas que calculan de forma independiente los costos de producir, operar, usar y almacenar productos químicos peligrosos.
3.2 Estandarización de Seguridad Estandarización de Seguridad
Está formulada para obtener el mejor orden de las actividades de producción de seguridad y garantizar que la gestión de seguridad y las condiciones de producción cumplan con los requisitos de las leyes, reglamentos administrativos, departamentales. reglas y normas.
3.3 Equipos críticos e instalaciones clave
En producciones inflamables, explosivas, tóxicas, nocivas, corrosivas, de alta temperatura, alta presión, vacío, baja temperatura, exposición a hidrógeno, oxidación de hidrocarburos y otras equipo operando bajo condiciones.
3.4 Partes clave de piezas clave
Lugares donde se producen, almacenan y utilizan productos químicos inflamables, explosivos, altamente tóxicos y otros peligrosos, así como áreas de tanques, plataformas de carga y descarga (estaciones), y depósitos de petróleo, almacén, etc. Lugares donde pueden ocurrir explosiones e incendios; sistemas de ingeniería pública que desempeñan un papel clave en la producción segura de equipos clave, etc.
3.5 Recursos
Los recursos humanos, financieros, instalaciones, tecnología y métodos necesarios para implementar la estandarización de la seguridad.
3.6 Grupos de interés
Personas o grupos que están preocupados o afectados por el desempeño de la empresa en materia de seguridad y salud en el trabajo.
3.7 Proveedores
Individuos o grupos externos que proporcionan materias primas, equipos, instalaciones y servicios a las empresas.
3.8 Contratista
Un individuo o grupo que brinda servicios a la empresa en el lugar de trabajo de acuerdo con los requisitos, términos y condiciones acordados por ambas partes.
3.9 Emergencias
Situaciones que provocan o pueden provocar accidentes.
3.10 Accidentes
Accidentes con resultado de muerte, enfermedad profesional, lesiones, daños a la propiedad u otras pérdidas.
3.11 Elementos peligrosos y nocivos
Fuentes o condiciones que pueden causar lesiones, enfermedades, daños a la propiedad y daños ambientales.
3.12 Identificación de peligros de factores peligrosos y nocivos
El proceso de identificar la existencia de factores peligrosos y nocivos y determinar su naturaleza.
3.13 Riesgo
La combinación de la probabilidad y las consecuencias de un evento peligroso específico.
3.14 Evaluación de riesgos
El proceso de evaluar el grado de riesgo y determinar si se encuentra dentro de un rango tolerable.
3.15 Desempeño en seguridad Desempeño en seguridad
Resultados medibles obtenidos al controlar y eliminar riesgos en base a políticas y objetivos de producción de seguridad.
3.16 Cambios
Cambios permanentes o temporales en personal, gestión, tecnología, procesos e instalaciones.
3.17 Posibles accidentes
Condiciones inseguras de los lugares de trabajo, equipos o instalaciones, comportamientos inseguros de las personas y defectos de gestión.
3.18 Riesgos de accidentes graves
Posibles accidentes que pueden provocar víctimas mortales o pérdidas económicas importantes.
4 Requisitos
4.1 Descripción general
Esta especificación adopta planificación (P), implementación (D), inspección (C), mejora (A) y dinámica. modelo de gestión de ciclo y mejora continua.
4.2 Principios
4.2.1 Las empresas deben realizar trabajos de normalización de seguridad en función de sus propias características y de los requisitos de esta especificación.
4.2.2 La construcción de una normalización de seguridad debe basarse en la identificación y evaluación de riesgos de factores peligrosos y nocivos, establecer el concepto de que cualquier accidente se puede prevenir y estar integrada orgánicamente con otros aspectos de la gestión empresarial. , centrándose en lo científico, normativo y sistémico.
4.2 Principios
4.2.3 La implementación de la estandarización de la seguridad debe reflejar los principios de supervisión y gestión de la seguridad de todos los empleados, de todo el proceso, en todos los aspectos y en todo clima, y lograr Intercambio de información y comunicación a través de canales eficaces. Mejorar continuamente los niveles de concienciación y gestión de la seguridad.
4.2.4 La estandarización de la seguridad adopta un modelo de gestión de gestión independiente por parte de las empresas, evaluación por parte de agencias de evaluación de la estandarización de la seguridad y supervisión por parte de los departamentos gubernamentales de supervisión y gestión de la producción de seguridad para mejorar continuamente el desempeño de la seguridad empresarial y lograr una larga trayectoria. Mecanismo a plazo para la producción de seguridad.
4.3 Implementación
4.3.1 El proceso de creación de la normalización de seguridad incluye seis etapas: revisión preliminar, planificación, capacitación, implementación, autoevaluación, mejora y mejora.
4.3.2 Etapa de revisión preliminar: de acuerdo con los requisitos de las leyes, regulaciones y esta especificación, realizar una evaluación preliminar del estado actual de la gestión de seguridad empresarial, comprender el estado actual de la gestión de seguridad empresarial y los procesos comerciales. , estructura organizativa y otra información básica de gestión, y encontrar lagunas.
4.3 Implementación
4.3.3 Etapa de planificación: De acuerdo con las leyes, regulaciones y requisitos de esta especificación pertinentes, y con base en los resultados de la revisión preliminar, determinar y establecer un plan de seguridad. plan de estandarización, incluyendo asignación de recursos, progreso, división del trabajo, etc. Realizar análisis de riesgos; identificar y obtener leyes, reglamentos, normas y otros requisitos de seguridad aplicables; mejorar las normas de seguridad de producción, los procedimientos operativos de seguridad, los libros de contabilidad, los archivos, los registros, etc. Determinar las políticas y objetivos de producción de seguridad de la empresa.
4.3 Implementación
4.3.4 Etapa de capacitación: Todos los empleados serán capacitados sobre contenidos relacionados con la estandarización de seguridad.
4.3.5 Etapa de implementación: Implementar los requisitos de estandarización de seguridad en función de los resultados de la planificación.
4.3.6 Etapa de autoevaluación: Inspeccionar y evaluar la implementación de la normalización de seguridad, identificar problemas, identificar brechas y proponer medidas de mejora.
4.3.7 Etapa de mejora y actualización: con base en los resultados de la autoevaluación, mejorar la gestión de la estandarización de la seguridad y mejorar continuamente el nivel de implementación y el desempeño de la estandarización de la seguridad.
5 Elementos de Gestión
Esta especificación consta de 10 elementos de primer nivel y 53 elementos de segundo nivel (ver la tabla a continuación).
Elementos principales, elementos secundarios, elementos primarios y elementos secundarios
5.1
Personas responsables y responsabilidades 5.1.1 Personas responsables 5.3
Leyes, regulaciones y sistemas de gestión 5.3.1 Leyes y regulaciones
5.1.2 Evaluación del cumplimiento de los objetivos de la política
5.1.3 Estructura organizacional 5.3.3 Normas y regulaciones de seguridad en la producción
5.1.4 Responsabilidades 5.3.4 Procedimientos operativos
5.1.5 Inversión en producción de seguridad y seguro de accidentes laborales 5.3.5 Revisión
5.2
Gestión de riesgos 5.2.1 Alcance y método de evaluación 5.4
Capacitación y educación 5.4.1 Gestión de capacitación y educación
5.2.2 Evaluación de riesgos 5.4.2 Capacitación y educación de gerentes
5.2.3 Capacitación y educación de los empleados de control de riesgos
5.2.4 Control de peligros ocultos 5.4.4 Capacitación y educación de los nuevos empleados
5.2.5 Peligros mayores fuentes 5.4.5 Otro personal Formación y educación
5.2.6 Actualización de la información de riesgos 5.4.6 Educación diaria en seguridad
Elementos principales, elementos secundarios, elementos primarios y elementos secundarios
5.5
Seguridad de las instalaciones de producción y del proceso 5.5.1 Construcción de las instalaciones de producción 5.7
Seguridad del producto y notificación de peligros 5.7.1 Documentación de sustancias químicas peligrosas
5.5. 2 Instalaciones de seguridad
5.5.3 Equipos especiales 5.7.3 Fichas de datos de seguridad química y etiquetas de seguridad
5.5.4 Seguridad de procesos 5.7.4 Teléfono del servicio de consultoría de emergencia para accidentes químicos
5.5.5 Dispositivos clave y componentes clave 5.7.5 Registro de productos químicos peligrosos
Inspección y mantenimiento 5.7.6 Notificación de peligros
Desmontaje y desguace
5.6
Seguridad laboral 5.6.1 Permiso de trabajo
Señales de advertencia 5.8
Riesgos laborales 5.8.1 Declaración de riesgos laborales
5.6.3 Enlace de operación 5.8.2 Gestión de riesgos laborales en el lugar de trabajo
5.6.4 Suministros de protección laboral para contratistas y proveedores
Cambios
Elementos principales y elementos secundarios
5.9
Accidentes y emergencias 5.9.1 Notificación de accidentes
5.9.2 Rescate y rescate de emergencia
5.9.3 Investigación y procesamiento de accidentes
Sistema de mando de emergencia
Equipo de rescate de emergencia
5.9.6 Plan y simulacro de rescate de emergencia
5.10
Inspección y autoevaluación 5.10.1 Inspección de seguridad
5.10.2 Forma y contenido de la inspección de seguridad
5.10.3 Rectificación
5.10.4 Autoevaluación
5.1 Responsable y responsabilidades
5.1.1 Responsable
5.1.2 Objetivos de la política
5.1.3 Establecimiento de mecanismos
5.1.4 Responsabilidad
5.1.5 Inversión en producción de seguridad y seguro de accidentes laborales
5.1.1 Responsable
5.1.1.1 Responsable principal de la empresa Es el primer responsable de la seguridad de la producción en la unidad, es totalmente responsable de la seguridad de la producción e implementa el trabajo básico y de base de la seguridad de la producción.
5.1.1.2 La persona principal a cargo de la empresa debe organizar la implementación de la estandarización de seguridad y construir una cultura de seguridad empresarial.
5.1.1.3 La persona a cargo de la empresa debe establecer compromisos de seguridad claros, abiertos y documentados y garantizar que los compromisos de seguridad se traduzcan en el apoyo de recursos necesarios.
5.1.1.4 La persona principal a cargo de la empresa deberá organizar y celebrar periódicamente reuniones del comité de seguridad de producción (en adelante, el comité de seguridad) o del grupo de liderazgo.
5.1.2 Objetivos de la política
5.1.2.1 Las empresas deben adherirse a la política de producción segura de "la seguridad primero, la prevención primero". El responsable organizará la formulación de políticas y objetivos de producción de seguridad documentados de acuerdo con las leyes y reglamentos nacionales y la situación real de la empresa.
Las políticas y objetivos de producción de seguridad deben cumplir los siguientes requisitos:
1) estar documentados e implementados por todos los empleados de la unidad;
2) cumplir o ser más estrictos que los requisitos de las leyes pertinentes. y regulaciones;
(3) Ser compatible con los riesgos de seguridad y salud ocupacional de la empresa
4) Ser de igual importancia para otras políticas y objetivos de la empresa;
5) Es fácil para el público contactar.
5.1.2.2 Las empresas deben firmar cartas de responsabilidad sobre objetivos de seguridad con organizaciones de todos los niveles, determinar objetivos anuales cuantificados de trabajo de seguridad y realizar evaluaciones. Las organizaciones de todos los niveles deben formular planes de trabajo de seguridad anuales para garantizar el cumplimiento efectivo de los objetivos de seguridad anuales.
5.1.3 Configuración del mecanismo
5.1.3.1 Las empresas deben establecer un comité de producción de seguridad (en adelante, el comité de seguridad) o un grupo de liderazgo, establecer una organización de gestión de producción de seguridad o equipar personal de gestión de producción de seguridad a tiempo completo y estar equipado con ingenieros de seguridad registrados según sea necesario.
5.1.3.2 Las empresas deben establecer departamentos de gestión correspondientes según la escala de producción y operación.
5.1.3.3 Las empresas deben establecer y mejorar una red de gestión de producción segura desde el comité de seguridad o el grupo de liderazgo hasta los equipos de base.
5.1.4 Responsabilidades
5.1.4.1 La empresa debe formular las responsabilidades de seguridad del comité de seguridad o del grupo de liderazgo y del departamento de gestión.
5.1.4.2 La empresa debe formular las responsabilidades de seguridad del principal responsable, gerentes de todos los niveles y empleados.
5.1.4.3 Las empresas deben establecer un mecanismo de evaluación de la responsabilidad de la seguridad para evaluar periódicamente el desempeño de las responsabilidades de seguridad y la implementación del sistema de responsabilidad de la producción de seguridad por parte de los departamentos de gestión, gerentes y empleados en todos los niveles, y proporcionar recompensas y castigos.
5.1.5 Inversión en seguridad en la producción y seguro contra accidentes laborales
5.1.5.1 Las empresas deben retirar ellos mismos los gastos de seguridad en la producción de acuerdo con las regulaciones pertinentes de los gobiernos nacional y local sobre el retiro de los gastos de seguridad de producción y utilizarlos para fines especiales para una producción segura.
5.1.5.2 Las empresas utilizarán razonablemente los gastos de seguridad de la producción de acuerdo con el alcance de uso prescrito y establecerán una cuenta de gastos de seguridad de la producción.
5.1.5.3 Las empresas participarán en el seguro social de accidentes laborales de conformidad con la ley y pagarán las primas del seguro de accidentes laborales a los empleados.
5.2 Gestión de Riesgos