Cómo utilizar ERP para la gestión de almacenes (la gestión de almacenes se refiere a los métodos utilizados en los almacenes)
La gestión del almacén es una preocupación común para todos los directivos de empresa. Al comienzo del lanzamiento del sistema de gestión de almacenes ERP, los materiales entraban y salían del almacén con frecuencia todos los días, se enviaba y recibía una gran cantidad de documentos, los gerentes de almacén y los encargados de registros trabajaban horas extras y el concepto de codificación no estaba profundamente arraigado. en el corazón de las personas, era fácil causar la interrupción de los datos del sistema y afectar la producción y la operación. El nivel más alto del sistema de gestión de almacenes ERP es satisfacer las necesidades cambiantes de la producción y de los clientes con el inventario más bajo y la velocidad de rotación más rápida. Algunas empresas con gestión avanzada han introducido letreros, establecido supermercados de almacén y sistemas de logística eficiente. Se cree que esto cambiará la gestión de almacenes extensa en el pasado y mejorará en gran medida la competitividad central de las empresas. Para mejorar efectivamente la situación actual de la gestión de almacenes de la empresa y mejorar la calidad de la operación del sistema, el autor combinó su propia experiencia laboral para hablar sobre cómo fortalecer la gestión de almacenes al comienzo del lanzamiento del sistema de gestión de almacenes ERP y discutir ello con sus compañeros.
Uno de los problemas habituales en los almacenes:
Mala gestión del almacén. Por un lado, hay decenas de miles de materiales, cientos de miles de proveedores y enormes tridimensionales. almacenes con estantes Hay un pequeño número de gerentes de almacén con calidad mediocre, y hay una variedad deslumbrante de gerentes de almacén pero no hay sistemas ni procedimientos básicos aplicables. En última instancia, los problemas del almacén provienen básicamente de una mala gestión en el sitio, como por ejemplo:
1. Incumplimiento del principio de primero en entrar, primero en salir (primero en entrar, primero en salir ---- FIFO). ), lo que da lugar a materiales desperdiciados y residuos.
2. Los materiales no se colocan según los contenedores, o cuando se mueven materiales, la información sobre los nuevos contenedores no se entrega a los registradores para su ingreso al sistema de manera oportuna, lo que resulta en la imposibilidad de encontrar los materiales relevantes. .
3. El encargado del almacén no envió el pedido al registrador a tiempo y el registrador no lo ingresó al sistema a tiempo, lo que provocó que los datos del sistema no estuvieran en contacto con la situación real. afectando la precisión de los datos del sistema ERP y, en última instancia, afectando la implementación e implementación del plan de producción. 3. La identificación no es uniforme ni estandarizada. O no existe un código de material o el nombre del material es incorrecto, lo que hace imposible rastrear el estado histórico del material.
4. Algunos gerentes de almacén tienen un sentido insuficiente de responsabilidad, una actitud laboral negativa, dilación, recuentos de inventario inexactos e información inexacta en los documentos manuales (principalmente errores de copia y mecanografía), todo lo cual ocurre con frecuencia.
5. El traspaso entre el antiguo y el nuevo encargado del almacén no estaba claro. No hubo un procedimiento de entrega real al cambiar a un nuevo encargado del almacén. El antiguo encargado del almacén no tenía claro el estado de los materiales bajo su mando. control, por lo que simplemente los selló y no los administró. Sólo dijo "No puedo encontrarlo", causando estancamiento y desperdicio indebidos.
2. Cómo gestionar bien el almacén:
Ya sea que se diga que un almacén es fácil de gestionar o difícil de gestionar, y difícil de gestionar, primero debemos aclarar nuestro pensamiento y aclarar varias cuestiones básicas.
1. ¿Qué es "material"? ¿Qué es "almacén"?
Los "objetos" lo abarcan todo y existen objetivamente, pero esa es sólo su forma de expresión. De hecho, los objetos son dinero, dinero materializado, y los almacenes ponen dinero en los bolsillos. Dinero El dinero no puede aumentar de valor si se guarda en casa. De manera similar, los materiales utilizados para la producción y las ventas deben circular rápidamente para generar beneficios. Por supuesto, el dinero puede perderse o ser robado, al igual que los materiales. ¡Cualquier desperdicio, daño o robo de materiales es perjudicial para los intereses de la empresa, los accionistas y todos los empleados!
2. ¿Cualquier actividad de gestión implicará tiempo (T), calidad (Q) y? costo (C) Estos tres están interrelacionados y se restringen entre sí, y la gestión de materiales no es una excepción
① Tiempo): se refiere al período de entrega, período de entrega, período de uso, período de almacenamiento y período de devolución. , etc. del material
② Q ---- Calidad: se refiere a la calidad del material en sí, la calidad del almacenamiento, la calidad del procesamiento de materiales con problemas de calidad, etc. p>
③C----Costo: se refiere al precio de los materiales, los costos de almacenamiento, los costos de tiempo de inactividad causados por la lentitud de las ventas y la escasez, los costos de almacenamiento causados por el exceso y la rotación de capital. etc.
3. ¿Cómo gestionar los materiales?
Los diez principios de gestión de materiales que resumí tienen un significado universal y un valor de referencia para la industria de fabricación discreta. p>1) Principio de primero en entrar, primero en salir (FIFO).
2) Principio de bloqueo Un material se fija en un almacén y su ubicación física en el almacén debe ser coherente con el sistema ERP. es consistente.
El código de ubicación es tan importante como la dirección particular de una persona. Sin una ubicación fija, es imposible encontrar rápidamente materiales relevantes.
3) Según el principio de personal dedicado únicamente, los materiales correspondientes al pedido no deben ser malversados a voluntad.
4) Principio de gestión ABC del inventario:
La cantidad de materiales de Clase A solo puede representar del 10% al 15% del inventario, pero el valor de los bienes puede representar 60%~70% del valor del inventario %;
La cantidad de materiales Clase B solo puede representar el 20%~35% del inventario, pero el valor puede representar el 15%~20% del valor de inventario;
La cantidad de materiales Clase C. La cantidad puede representar del 50% al 70% del inventario, pero el valor puede representar del 15% al 20% del valor del inventario;
La cantidad de materiales Clase C puede representar del 50% al 70% del inventario, pero el valor puede representar del 50% al 70% del valor del inventario.
La cantidad de materiales de Categoría C puede representar del 50% al 70% del inventario, pero el valor puede representar del 5% al 10% del valor del inventario.
Por lo que debemos controlar estrictamente la minoría crítica y la mayoría secundaria, es decir, debemos controlar estrictamente los dos tipos de materiales A y B.
5) Principio de los "seis no":
①Si el albarán de entrega no contiene el objeto físico, no se puede completar el procedimiento de almacenamiento;
②El objeto físico no tiene el albarán de entrega o factura original, los procedimientos de almacenamiento no se pueden procesar;
③Si la cantidad, especificación y modelo de los materiales entrantes son diferentes de la orden de entrega, los procedimientos de almacenamiento no se pueden procesar;
④La inspección IQC falla si el líder no firma y acepta usarlo, los procedimientos de almacenamiento no se pueden completar. Si el producto se usa sin la firma del líder, no se pueden procesar los trámites de almacenamiento
⑤ Si se usa primero sin almacenamiento, no se pueden procesar los trámites de almacenamiento
⑥; El albarán o factura no es el original. Sí, no se pueden realizar los trámites de almacenaje.
⑥Principio de "cinco no emisión":
①Si no hay conocimiento de embarque o el conocimiento de embarque no es válido, no se pueden emitir materiales;
②No se pueden distribuir materiales que no cumplan con los procedimientos requeridos;
③No se pueden distribuir materiales con calidad no calificada y materiales utilizados sin la aprobación de los líderes;
④No se pueden distribuir materiales con especificaciones incorrectas y accesorios incompletos ser distribuido. No se puede emitir;
⑤ No se pueden emitir materiales que no hayan sido almacenados.
7) Principio de salida única:
El material saliente debe ser preciso, oportuno y completado al mismo tiempo. Los materiales recolectados por la línea de producción deben regresarse a su propia línea de producción. ubicaciones y no se pueden apilar dentro del almacén para evitar confusiones y errores.
8) Principios de control de acceso:
① Excepto el personal del almacén y el personal de manipulación debido a necesidades laborales, no se permite la entrada de otro personal al almacén sin permiso
<; p> ② Cualquier acceso no autorizado está estrictamente prohibido. Las personas ocultan materiales de forma privada al entrar y salir del almacén;③Cuando los visitantes inspeccionan, deben estar acompañados por una persona a cargo o superior para ingresar al almacén.
9) El principio de "compensación diaria y cierre diario":
① Cada almacenista deberá confirmar y verificar las cuentas relevantes del día por su cuenta después del final de cada día. trabaje para garantizar que las cuentas estén equilibradas y encuentre Resuelva las deficiencias y mejore a tiempo para que pueda progresar y mejorar al día siguiente.
② Inspeccione el almacén al menos 1 o 2 veces al día para detectar los materiales bajo gestión para garantizar que la calidad, la seguridad y el estado 6S de los materiales entrantes cumplan con los estándares, asegúrese de que los materiales tengan las etiquetas correctas. , y devolver los materiales que deben ser devueltos al proveedor. El comerciante podrá colocarlo en el área de retiro para evitar la detención.
③Los documentos del almacenista del día deben pasarse al comercializador y los documentos del comerciante del día deben ingresarse en el sistema el mismo día.
10) Principio de intercambio de artículos viejos por artículos nuevos: para materiales específicos, se debe seguir estrictamente el principio de "devolver el artículo viejo antes de cambiarlo por el nuevo. Para recibir el artículo nuevo, el viejo El artículo debe devolverse primero."
3. Requisitos laborales del almacenista:
De manera general, el trabajo diario de un almacenista se puede resumir en los siguientes aspectos: recepción de mercancías, envío, devolución de mercancías e ingreso de mercancías. almacén, identificación, colocación de materiales y organización correspondiente a los libros de contabilidad (datos del sistema y gestión de "materiales inesperados" (retrasos en el suministro de materiales por falta de entrega de mercancías a tiempo, que provocarán la suspensión de la producción); "inesperado"). Materiales"). A menudo vemos que los gerentes de almacén gastan mucho tiempo y energía buscando productos faltantes, y cuando los encuentran, es posible que ya no estén en el pedido. También sabemos que debido a información de inventario inexacta, los materiales Puede realizar pedidos por adelantado o no a tiempo, o puede aumentar el inventario y consumir fondos, o su pedido puede retrasarse o incluso cancelarse debido a una escasez. Todos estos problemas en realidad están relacionados con la responsabilidad personal.
La responsabilidad es un tipo de mentalidad y estilo de trabajo. La fuerza de la responsabilidad depende principalmente de la calidad del personal y de la influencia del entorno laboral. El encargado del almacén es el administrador del almacén, con pequeños poderes pero grandes responsabilidades. El sentido de responsabilidad del almacenista se puede reflejar en.