¿Cuáles son los factores que afectan la calidad de los tubos de acero en las líneas de producción de tubos soldados por alta frecuencia?

En el proceso de producción de tubos soldados por alta frecuencia, cómo garantizar que la calidad del producto cumpla con los requisitos de las normas técnicas y las necesidades del cliente debe analizar los factores que afectan la calidad del producto en el proceso de producción de tubos de acero. A través de las estadísticas de productos no calificados de un mes de la unidad de tubos de acero soldados por alta frecuencia de 76 mm de nuestra empresa, se cree que hay 7 factores que afectan la calidad de los productos de tubos de acero durante el proceso de producción, incluidas las materias primas, los procesos de soldadura, el rollo. ajuste, material del rollo, falla del equipo, entorno de producción, etc. Las razones incluyen las materias primas que representan el 32,44%, el proceso de soldadura que representa el 24,85%, el ajuste del rollo que representa el 22,72% y la suma de los tres representa el 80,01%. Es el vínculo principal, incluido el material en rollo, las fallas del equipo, el entorno de producción y otras razones, que representan el 65.438+09,99% del impacto en la calidad del producto de tubos de acero, que es un vínculo relativamente menor. Por lo tanto, en el proceso de producción de tubos de acero se deben centrar tres eslabones: materias primas, proceso de soldadura y ajuste de rodillos.

2 La influencia de las materias primas en la calidad de la soldadura de tubos de acero Los principales factores que afectan la calidad de las materias primas son las propiedades mecánicas inestables de la banda de acero, los defectos superficiales de la banda de acero y las grandes desviaciones geométricas del tamaño. Por tanto, debemos centrarnos en controlar estos tres aspectos.

1) El impacto de las propiedades mecánicas de las bandas de acero en la calidad de los tubos de acero. El acero estructural al carbono se utiliza a menudo para tubos de acero soldados. Las principales marcas incluyen Q195, Q215, Q235 SPCC SS400 SPHC, etc. El alto límite elástico y la resistencia a la tracción de la tira de acero dificultarán su formación, especialmente cuando la pared de la tubería es más gruesa y el material tiene mayor resiliencia. Hay una gran tensión de deformación al soldar tuberías de acero y es probable que se produzcan grietas en las soldaduras. Cuando la resistencia a la tracción de la tira de acero excede los 635 MPa y el alargamiento es inferior al 10%, la soldadura de la tira de acero es propensa a agrietarse durante la soldadura. Cuando la resistencia a la tracción es inferior a 30 MPa, la superficie de la tira de acero es propensa a arrugarse debido al material blando. Se puede ver que las propiedades mecánicas del material tienen una gran influencia en la calidad de la tubería de acero, y la calidad de la tubería de acero debería mejorarse efectivamente en términos de resistencia del material.

2) El impacto de los defectos superficiales de las tiras de acero en la calidad de los tubos de acero. Existen varios tipos de defectos superficiales en las tiras de acero, como curvaturas en forma de hoz, formas onduladas, cortes longitudinales, roce de bordes, etc. . Las bandas de acero laminadas en frío generalmente presentan curvaturas en forma de hoz y formas onduladas durante el proceso de laminación, lo que se debe a un control inadecuado de la cantidad de reducción. Durante el proceso de formación de tubos de acero, las curvas en forma de hoz y las formas onduladas harán que la tira se desvíe o se dé vuelta, lo que fácilmente puede causar soldadura por solape del tubo de acero y afectar la calidad del tubo de acero. El roce del borde de la tira de acero (es decir, el borde de la tira de acero es irregular y dentado) suele aparecer.

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