Fórmulas de recubrimiento anticorrosión de alta resistencia y campos de aplicación estándar de recubrimiento anticorrosión de alta resistencia

Hoy les explicaré los conocimientos relevantes sobre los recubrimientos anticorrosivos de alta resistencia. Como orgullo de los recubrimientos anticorrosión, los recubrimientos anticorrosión de alta resistencia se han desarrollado rápidamente desde su aplicación en las décadas de 1960 y 1970, y su alcance de aplicación se ha vuelto cada vez más amplio. En particular, varios problemas anticorrosión han promovido aún más la revolución de la tecnología de recubrimientos anticorrosión de alta resistencia Los recubrimientos anticorrosión extraen nutrientes de las industrias de bioingeniería, petróleo, química y otras, y los injertan con alta tecnología, lo que hace que los recubrimientos anticorrosión de alta resistencia desempeñen un papel cada vez más importante. Las perspectivas de desarrollo son muy atractivas. Por supuesto, esto es inseparable de la fórmula de los revestimientos anticorrosión de alta resistencia. Ahora hablaré con usted sobre los conocimientos relevantes de la fórmula de recubrimiento anticorrosión de alta resistencia.

Introducción a los recubrimientos anticorrosión de alta resistencia

Recubrimientos anticorrosión de alta resistencia: Su nombre en inglés es heavy dutycoating, lo que significa que en comparación con los recubrimientos anticorrosión convencionales , se puede utilizar en entornos corrosivos relativamente hostiles y tiene un tipo de recubrimiento anticorrosión que puede lograr un período de protección más largo que los recubrimientos anticorrosión convencionales.

Características de los recubrimientos anticorrosión de alta resistencia

① Se puede utilizar en condiciones difíciles y tiene una larga vida útil. Los recubrimientos anticorrosión de alta resistencia generalmente se pueden usar. utilizado durante 10 años en atmósferas químicas y ambientes marinos o más de 15 años, incluso en medios ácidos, alcalinos, salinos y solventes, y bajo ciertas condiciones de temperatura, puede usarse durante más de 5 años.

②La película gruesa es una señal importante de los recubrimientos anticorrosivos de alta resistencia. El espesor de la película seca de los recubrimientos anticorrosivos generales es de aproximadamente 100 μm o 150 μm, mientras que el espesor de la película seca de los recubrimientos anticorrosivos de alta resistencia es de más de 200 μm o 300 μm, y también varía de 500 μm a 1000 μm. o incluso tan alto como 2000 μm.

Campos de aplicación de recubrimientos anticorrosivos de alta resistencia

① Ingeniería marina emergente: instalaciones marinas, estructuras costeras y de bahías, plataformas petrolíferas marinas

② Modernas; transporte: barandillas de autopistas de alta velocidad, puentes, barcos, contenedores, trenes e instalaciones ferroviarias, automóviles, instalaciones aeroportuarias;

③Industria energética: equipos hidráulicos, tanques de agua, equipos de refinación de petróleo, equipos de almacenamiento de petróleo (tuberías de petróleo) , tanques de petróleo), equipos de transmisión y transformación de energía, energía nuclear, minas de carbón;

④Grandes empresas industriales: equipos de fabricación de papel, equipos farmacéuticos, equipos químicos y alimentarios, paredes interiores y exteriores de contenedores metálicos, tuberías y almacenamiento. tanques de plantas químicas, siderúrgicas y petroquímicas, fundiciones mineras, equipos de plantas de cemento, componentes de cemento para pisos y paredes con medios corrosivos;

⑤Instalaciones municipales: gasoductos y sus instalaciones (como gabinetes de gas), gas natural tuberías, instalaciones de agua potable, equipos de eliminación de basura, etc.

El precio del revestimiento anticorrosión de alta resistencia

El revestimiento anticorrosión de mármol blanco, mármol y piedra de alta calidad es de 500,00 yuanes/kg.

Impulsados ​​por el rápido desarrollo económico, los campos de recubrimientos y recubrimientos anticorrosivos de alta resistencia de mi país han entrado en un período dorado de rápido crecimiento, convirtiéndose en los de más rápido crecimiento en la industria de recubrimientos, los primeros en integrarse con la internacionalización. , y la mayor parte del mercado de recubrimientos industriales. En los últimos dos años, la industria anticorrosión pesada se ha visto afectada por la crisis financiera internacional, especialmente los revestimientos para contenedores y barcos, cuya producción ha disminuido. Ante la situación económica mundial, en noviembre de 2008, nuestro gobierno lanzó rápidamente un plan de estímulo económico con una inversión de aproximadamente 4 billones. A principios de 2009, el gobierno chino emitió un plan de revitalización para diez industrias importantes, incluidas la siderúrgica y la construcción naval. La orientación de políticas nacionales ha promovido el desarrollo de recubrimientos anticorrosivos de alta resistencia. Ha habido avances en términos de cantidad, avance tecnológico y nivel de protección ambiental. Fórmula de recubrimiento anticorrosión de alta resistencia

Los recubrimientos anticorrosión se componen principalmente de sustancias formadoras de película, aditivos, pigmentos y cargas, y medios de dispersión. Las principales sustancias de los materiales son sustancias formadoras de película.

1. Material formador de película: la composición de la materia prima es preferiblemente una resina a base de agua con propiedades de reticulación, porque la resina de reticulación es relativamente densa y puede tener una buena conexión con el sustrato. Los recubrimientos generales son La película está hecha de resina termoplástica a base de agua. La termoplasticidad se expande fácilmente, lo que hace que la película sea menos densa y menos eficaz en la lucha contra la corrosión.

2.Pigmentos y cargas: La función principal de los pigmentos y cargas es la coloración, sin embargo, al formular pigmentos y cargas se debe tener cuidado para evitar confusiones en la fórmula e interacciones ácidas y alcalinas, que pueden causar anti. -corrosión si se reduce el efecto, también se pueden agregar antioxidantes y anticorrosión según la situación. Al seleccionar materiales, preste atención a la dispersión y estabilidad del pigmento activo en el conjunto.

3. Aditivos: la cantidad de aditivos utilizados en los recubrimientos anticorrosión no es muy grande, pero el efecto de agregar aditivos es muy obvio. Asegúrese de prestar atención a la proporción al agregarlos. causará daños generales al revestimiento y se degradará el rendimiento.

4. Agente antiespumante: desde la perspectiva del efecto y función de la pintura, también necesitamos agregar un agente antiespumante al ajustar la pintura puede prevenir eficazmente la formación de burbujas durante el proceso. Proceso de pintura.

5. Dispersante: El uso de dispersante es muy complicado En lo que a pinturas comunes se refiere, no es necesario añadir o añadir la menor cantidad posible para mejorar el brillo del acabado. Se debe agregar una cantidad de dispersante. Sí, diferentes pigmentos requieren diferentes fórmulas.

6. Agente humectante: El agente humectante también es fundamental en los recubrimientos. Su función es humidificar y dispersar, y para los recubrimientos anticorrosivos la humectabilidad debe ser muy alta.

7. Agente nivelador: el agente nivelador puede reducir eficazmente los defectos desiguales de la película de pintura y aumentar la suavidad de la superficie de liberación de aire.

Estándares de recubrimiento anticorrosión de alta resistencia

Un símbolo importante de los estándares de recubrimiento anticorrosión de alta resistencia es la película gruesa en comparación con los 100 μm a 150 μm de los recubrimientos anticorrosión convencionales. , el espesor de la película seca de los recubrimientos anticorrosivos de alta resistencia ha alcanzado los 200 μm o más de 300 μm, e incluso el espesor de la película seca de algunos recubrimientos especiales alcanza la asombrosa cifra de 2000 μm (2 mm). El grueso revestimiento anticorrosión proporciona una garantía fiable para una larga vida útil del revestimiento.

Para lograr objetivos anticorrosión a largo plazo, existen altos requisitos para la resina sintética, la principal sustancia formadora de película. En primer lugar, debido a la particularidad de la industria de recubrimientos, la resina sintética debe ser necesaria. tener buena adhesión a la matriz de las escrituras. Al mismo tiempo, también debe tener una excelente resistencia a la corrosión en diversos medios, como atmósferas químicas, sal, álcalis y otros solventes. Por ejemplo, la resina epoxi utilizada en recubrimientos anticorrosivos ordinarios tiene problemas como mala resistencia a la intemperie y fácil pulverización. Sin embargo, los recubrimientos anticorrosivos de alta resistencia para atmósferas químicas utilizan caucho de polietileno clorosulfonado para modificarlo y agregar otros ingredientes. y mejorarlo para convertirlo en productos de recubrimiento anticorrosión epoxi de alta resistencia de acuerdo con los requisitos de diferentes entornos corrosivos.

En general, la composición estructural de los recubrimientos anticorrosivos de alta resistencia es la siguiente: epoxi 30, poliuretano 20, imprimación rica en zinc 16, alquídico 14, caucho clorado acrílico 13, fluorocarbono 4, polisiloxano alcano. 1, otros

Los estándares relacionados con la industria utilizados en diferentes campos de recubrimientos anticorrosión de alta resistencia son diferentes, y los estándares utilizados en diferentes partes utilizadas en la misma industria también son diferentes.