¿Qué significa gas de alto horno 1080?
Debe ser alto horno 1080, que se refiere al alto horno de 1080. 1080 se refiere al volumen efectivo del alto horno, unidad m3
Explicación de términos:
Alto horno
El alto horno es un horno de cuba para fabricación de hierro con una sección transversal circular. La carcasa del horno está hecha de placas de acero y revestida con ladrillos refractarios. El cuerpo del alto horno se divide en cinco partes de arriba a abajo: garganta del horno, cuerpo del horno, cintura del horno, vientre del horno y solera del horno.
El equipo de carga se instala encima de la garganta del horno (ver sistema de alimentación y carga del alto horno). La parte superior del hogar del horno está equipada uniformemente con toberas alrededor de la circunferencia, y se sopla aire caliente hacia el horno a través de las toberas a través de los tubos circundantes de aire caliente, ramales, codos y sopletes rectos (ver sistema de alto horno). . Hay una salida de escoria debajo del plano de la tobera y hay un orificio de drenaje debajo del plano de salida de escoria (Figura 1).
Álbum del alto horno
Con el desarrollo de la industria del acero, el cuerpo del alto horno y los equipos auxiliares también continuaron expandiéndose. El volumen máximo del alto horno fue de varios cientos de metros cúbicos. a principios del siglo XX, y era sólo de unos pocos cientos de metros cúbicos en los años 1960 y 2000. ~3000 m3, alcanzando 4000~5000 m3 en los años 1970.
El alto horno a gran escala ha provocado los efectos de indicadores técnicos avanzados, alta productividad laboral y bajos costos de producción. El tamaño del volumen del alto horno, en términos de operaciones y funcionalidad del proceso, depende en gran medida del tamaño de la planta siderúrgica y de la calidad del mineral y del combustible. Los altos hornos grandes requieren alta resistencia al coque, alta resistencia, grado de reducción y calidad del mineral, y menos del 5% de mineral fino con un tamaño de partícula inferior a 5 mm.
La forma interior del alto horno debe diseñarse en función de las materias primas, el combustible, el volumen del alto horno y las condiciones de operación. Al diseñar el tipo de horno, primero determine el diámetro del horno y la cantidad diaria de coque quemado por unidad de área del horno. La fórmula empírica diseñada en China es: d es el diámetro del hogar (metros); i es la intensidad de fundición [toneladas/(metro 3·día)], que es de 1,0 a 1,2 V es el volumen del alto horno (metros 3); ); J es la potencia de combustión [toneladas de coque/(m2·día)], tarda de 24 a 28,8. Luego calcule basándose en la relación de tamaño de cada pieza y el ángulo del cuerpo del horno (aproximadamente 85°). La forma interior diseñada debe compararse con la forma interior del alto horno en producción y modificarse con referencia a las dimensiones de otros altos hornos con volúmenes similares.
En el pasado, el alto horno solo tenía un grifo, pero el número de altos hornos grandes aumentó de 2 a 4. Generalmente hay dos puertos de escoria. Los altos hornos con múltiples puertos de grifo y una pequeña cantidad de escoria pueden no tener un puerto de escoria. El número de toberas se puede determinar basándose en la experiencia y el tamaño de la circunferencia del hogar. Generalmente, la distancia central entre las dos salidas de aire no debe ser inferior a 1000 mm a lo largo de la circunferencia de la pared interior del horno.
La estructura del cuerpo del alto horno se describe a continuación según la estructura externa del cuerpo del horno, los cimientos del alto horno, el revestimiento del alto horno y el equipo de enfriamiento:
La estructura externa del cuerpo del horno incluye principalmente auto -tipo de pie y tipo de pilar de hogar Hay cuatro tipos: tipo de pilar de marco y tipo de marco autónomo (Figura 2). Se diferencian en los lugares que soportan la carga del techo del horno, la carcasa superior del horno y el revestimiento de ladrillo. En los primeros días, la mayoría de los altos hornos pequeños eran autónomos, mientras que la mayoría de los altos hornos grandes tenían una estructura. Los altos hornos modernos a gran escala tienen alta presión, placas de acero de la carcasa del horno engrosadas y materiales refractarios recubiertos por aspersión dentro de la carcasa para evitar grietas y deformaciones causadas por la tensión térmica y la corrosión intergranular. La plataforma de salida de aire tiene un espacio operativo más amplio; se elimina la salida de escoria y en su lugar se utiliza un cañón de lodo de tipo bajo; la plataforma de salida de aire está conectada en una sola pieza para facilitar el movimiento de montacargas y cambiadores de salida de aire.
Álbum del Alto Horno
Cimentación del Alto Horno La carga que soporta la cimentación del alto horno se basa en un promedio de aproximadamente 5 a 6 toneladas por metro cúbico de capacidad del horno sobre el que se construye. pilotes de rocas y barriles con base de hormigón armado o sobre pilotes de tubos de acero (rellenos de cemento). Los cimientos del gran alto horno construido a la orilla del mar utilizan como base pilotes de tubos de acero de decenas de metros de largo.
Revestimiento del alto horno La carcasa del alto horno está revestida con una capa de ladrillos refractarios de 345 a 1150 mm de espesor para reducir la disipación de calor de la carcasa del horno. Se instala un equipo de refrigeración en los ladrillos para evitar que la carcasa del horno se deteriore. deformándose. Los mecanismos de daño de los revestimientos de ladrillos en cada parte del alto horno son diferentes. Para evitar que los revestimientos de ladrillos locales se dañen primero y acorten la vida útil del alto horno, se deben seleccionar diferentes revestimientos de ladrillos refractarios en función de factores como el daño. refrigeración y funcionamiento de altos hornos. Los ladrillos de arcilla de alta y ultra alta calidad se utilizan tradicionalmente para hogares y suelos de hornos. Esta parte de los ladrillos se funde gradualmente. Debido a la contracción y la mala calidad de la colocación, en el pasado ocurrían a menudo accidentes importantes por quemaduras. Hoy en día, la mayoría de las soleras y fondos de los hornos están hechos de materiales refractarios de carbono, lo que básicamente resuelve el problema de la quema. a través del problema en el fondo del horno. Hay tres tipos de ladrillos de carbono utilizados en el fondo del horno: todos son ladrillos de carbono; las partes circundantes y superiores del fondo del horno están hechas de ladrillos de carbono, y la parte inferior está hecha de ladrillos de arcilla o ladrillos con alto contenido de alúmina; Las partes inferiores del fondo del horno están hechas de ladrillos de carbono y la parte superior está hecha de ladrillos de arcilla o ladrillos con alto contenido de alúmina. Los dos últimos también se denominan fondos de horno integrales. El espesor del fondo del horno diseñado tiene tendencia a volverse más delgado (de aproximadamente 0,5d a aproximadamente 0,3d o 1/4 del diámetro interior de la carcasa del horno, d es el diámetro del hogar). La desventaja de los ladrillos de carbón es que son susceptibles a la corrosión por el aire, el dióxido de carbono, el vapor de agua y los metales alcalinos.
La cintura del horno, especialmente el revestimiento de ladrillo en la parte inferior del cuerpo del horno, se daña fácilmente debido al desgaste, estrés térmico, erosión química, etc. En los altos hornos que utilizan duelas de refrigeración, el revestimiento de ladrillo inferior del cuerpo del horno suele quedar completamente erosionado después de aproximadamente dos años de funcionamiento. La parte superior del cuerpo del horno y el revestimiento de ladrillo de la garganta del horno requieren materiales con resistencia al desgaste y estabilidad térmica, siendo adecuados los ladrillos de arcilla. Una vez erosionado el revestimiento de ladrillos del horno, depende de la "piel de escoria" para mantener la producción.
En los últimos años, la aplicación de la tecnología de pistola para reparar revestimientos de ladrillos se ha vuelto bastante común. El material refractario de bronce con alto contenido de aluminio (que contiene entre un 40% y un 60% de Al2O3) tiene una vida útil de 3/4 de la del revestimiento.
Equipo de refrigeración Las primeras paredes de los pequeños altos hornos no tenían equipos de refrigeración. En la década de 1860, el revestimiento de ladrillos del alto horno comenzó a enfriarse con agua. Hay dos tipos principales de equipos de refrigeración: tanques de agua de refrigeración y duelas de refrigeración. Varía dependiendo de la carga térmica de cada parte del alto horno. Cuando se utilizan ladrillos de carbón alrededor del fondo del horno y en el hogar, se utilizan duelas de enfriamiento suaves. El fondo del horno se puede enfriar con aire, agua o aceite. Cuando se utilizan ladrillos de carbón en la base del horno, se puede rociar agua desde el exterior hacia la carcasa del horno para enfriarlo. Cuando se utilizan otros revestimientos de ladrillos, se utiliza un tanque de agua de refrigeración o una duela de enfriamiento revestida de ladrillos. La cintura del horno y la parte inferior del cuerpo del horno utilizan principalmente tanques de agua de refrigeración de cobre tradicionales, con un espaciado izquierdo y derecho de 250 a 300 mm y un espaciado superior e inferior de 1 a 1,5 metros. Se pueden utilizar diversas formas de equipos de refrigeración en la parte superior del cuerpo del horno, generalmente un tanque de agua de refrigeración soldado con placas de hierro fundido o acero. En los últimos años, algunas cinturas y pozos de hornos se vaporizan y enfrían con duelas de enfriamiento montadas en ladrillos. Sin embargo, debido a la alta carga de calor en la parte inferior del cuerpo del horno, a menudo se utiliza la circulación forzada de agua pura para enfriar la garganta del horno; El medio de enfriamiento solía usar agua industrial, pero ahora usa agua blanda y agua pura. El sistema de suministro de agua de circulación directa o al aire libre también ha sido reemplazado por el sistema de suministro de agua de circulación forzada. Este último tiene las ventajas de un buen intercambio de calor, ausencia de precipitaciones y un bajo consumo de agua.