Experiencia de lectura de minas de oro

Después de leer una obra, debes tener muchas experiencias que valga la pena compartir. En este momento, debes registrar y escribir cuidadosamente tu experiencia de lectura. ¿Has pensado en cómo escribir sobre tu experiencia de lectura? A continuación se muestran ejemplos de experiencias de lectura de minas de oro (5 artículos seleccionados) que recopilé para que todos puedan consultarlos. Espero que puedan ayudar a los amigos que lo necesitan. Experiencia de lectura de Gold Mine 1

Antes tenía cierta comprensión de la producción ajustada, pero después de leer el libro "Gold Mine", tengo una comprensión más profunda de la producción ajustada. Este libro proporciona una descripción específica de la implementación de la producción ajustada en forma de historias y en un lenguaje fácil de entender. Después de leerlo, sentí mucho y gané mucho, así que compartiré algunas de mis experiencias con ustedes:

Al cerrar el libro, estaba pensando en los métodos de producción corporativa descritos en el libro y nuestra relación con ellos. ¿Cuál es la diferencia? ¿Nos encontraremos también con los escenarios y problemas descritos en el libro? ¿Se pueden aplicar los métodos de resolución de problemas de producción ajustada en nuestra producción real?

La esencia de la producción ajustada es la suavidad. La palabra "fluidez" significa satisfacer las diferentes necesidades de los clientes, incluida la cantidad y variedad del producto, la calidad, el costo y el tiempo de entrega (QCD), para lograr una producción fluida y sin desperdicios. Es decir, un método de producción que produce la cantidad necesaria de productos cuando es necesario y los entrega en los lugares necesarios.

Para implementar la producción ajustada, primero debemos resolver el problema humano. El éxito de una empresa depende enteramente de las personas. Son las personas las que logran el éxito, y son las personas las que obstaculizan el éxito. Para poder superar los obstáculos, todo es inseparable de las personas. Cada empresa enfrentará más o menos algunos problemas. El problema en sí no es terrible. Requiere que las personas descubran y enfrenten los problemas con buen humor y mentalidad, y al mismo tiempo los analicen de la manera correcta. Por lo tanto, debemos tener una actitud de trabajo rigurosa ante los problemas, preguntar más "cinco por qué" y encontrar las causas reales de estos problemas, para que podamos resolverlos a fondo.

Para lograr la fluidez, observe si la empresa tiene los siguientes puntos de desperdicio: sobreproducción innecesaria; espera innecesaria; operaciones innecesarias; movimiento innecesario y necesario; estos son los principales; puntos de desperdicio!

Todo trabajo que no aporta valor es desperdicio. En nuestra producción real, a veces nos encontramos con piezas subcontratadas no calificadas y subcontratadas que requieren reparación por parte del fabricante, lo que resulta en esperas innecesarias. A veces, un pequeño agujero puede provocar una gran cantidad de residuos. Esto requiere reforzar el control de las piezas subcontratadas y subcontratadas para, en última instancia, alcanzar el objetivo de cero defectos y eliminar por completo este desperdicio. Por supuesto, todavía queda un largo camino por recorrer para lograr este objetivo. Sólo estableciendo una especificación eficaz del sistema de gestión de calidad y formando un círculo virtuoso de mejora continua de la calidad internamente podremos alcanzar el objetivo de cero defectos.

El alma de la producción ajustada es la mejora continua, y el énfasis está en la mejora continua con la participación de todos los empleados. "Sólo existe lo mejor, no lo mejor" es la descripción de Lean. Sólo comprendiendo verdaderamente este punto podremos comprender verdaderamente la esencia de Lean. En el trabajo real, son los empleados de base y los gerentes de la línea de producción quienes hacen la mayor cantidad de sugerencias de mejora, porque son quienes mejor conocen el sitio. Por lo tanto, debemos movilizar su entusiasmo, escuchar sus sugerencias, responder a las buenas sugerencias y aplicarlas lo antes posible. Esto se puede lograr mediante actividades como pequeñas reformas y sugerencias de racionalización. Como el lago y las piedras mencionados en el libro. Si un empleado señala algo irrazonable, organizaremos inmediatamente el análisis y la mejora correspondientes hasta lograr resultados satisfactorios y luego buscaremos el siguiente proyecto de mejora. Sólo a través de este proceso de mejora cíclico e interminable podremos avanzar cada día, mejorar continuamente la eficiencia corporativa y encontrar la verdadera mina de oro.

La experiencia de estudiar durante un mes me ha dado una mayor comprensión de mi propio trabajo. Como gerente de calidad, usted debe ir a menudo al lugar, ver con los ojos, escuchar con los oídos y resolver problemas prácticos, en lugar de sentarse en la oficina analizando y celebrando reuniones en la sala de conferencias. No puedes ser un crítico que "señala el país", pero debes profundizar en la primera línea de producción y convertirte en un "camarada cercano" del personal de primera línea que lucha codo con codo. Solo yendo personalmente al primer sitio de la empresa podemos encontrar y hacer preguntas reales.

Analizar los problemas encontrados en el sitio de producción capa por capa y observar el estado de producción de la línea de producción. los métodos de trabajo de los operarios, la calidad de los productos, etc., mediante la mejora continua, eliminando desperdicios y mejorando enormemente la eficiencia y calidad de la producción.

Experiencia de lectura de Gold Mine 2

Este libro cuenta la historia de cómo una empresa de producción y montaje que estaba al borde de la quiebra volvió a la vida utilizando métodos de producción lean bajo la guía de expertos en lean. Este libro tiene como objetivo presentar a las personas los principios de la producción ajustada y cómo llevarla a cabo.

Los métodos de producción ajustada introducidos incluyen flujo de valor, takt time, operaciones estandarizadas, producción pull, sistema Kanban, producción equilibrada y mejora continua.

Ha habido muchas presentaciones sobre producción lean en varias ocasiones y en Internet escribiré algunos puntos aquí, y los siento profundamente. Los puntos están relativamente dispersos y no tienen ninguna lógica. Simplemente siento que estos puntos se pueden utilizar en el trabajo de inmediato.

1. ¿A qué debes prestar atención al llegar al lugar? En una línea de producción, primero debe considerar estos factores:

--Cuántas piezas produce cada trabajador por día (producción)

--La tasa de desperdicio (tasa de desperdicio) en la línea de producción

--Inventario de trabajo en progreso (WIP)

2. Utilice el método "¡Oh, no!". Como todos sabemos, es difícil lograr que la gente acepte el cambio psicológicamente. Cuando el japonés Taiichi Ohno era el gerente de producción de Toyota, cuando los gerentes tenían el 100% de los recursos humanos para llevar a cabo sin problemas una determinada producción, Ohno transfería el 10% del personal para aprovechar la producción. El 90% del personal también puede completar la producción. trabajar. En este momento los trabajadores gritarán "¡Oh, no!". Por supuesto, se encontrarán algunos problemas en este momento, pero después de las mejoras, se puede lograr la meta de que el 90% del personal complete este trabajo. De hecho, mi propio entendimiento es que nada es imposible, por lo que el enfoque "¡Oh, no!" también puede inspirar a las personas a buscar mejores métodos de producción para lograr sus objetivos.

3. Eliminación de productos no cualificados. Hoy en día, los trabajadores de la línea de producción se pueden ver por todas partes de la empresa realizando diversos retoques, como soplar, limpiar o recoger botellas para su uso, comprobar si los productos del proceso anterior están cualificados, etc. Entonces, ¿qué se debe hacer? Sólo se aceptarán productos con cero defectos. Esto significa que los trabajadores se niegan a aceptar piezas y materiales defectuosos y no los reelaboran. Se pueden colocar cajas rojas en el sitio para almacenar desechos y productos no calificados. Por el momento, personal especial fuera de la línea puede realizar retrabajos y registrar las razones del fallo. El propósito es permitir que los empleados realicen un trabajo de valor agregado y luego exponer los problemas -> resolverlos.

4. Operaciones estandarizadas y MTM. Al medir el tiempo de acción, es mejor medir 20 veces, al menos 10 veces, para que los datos cumplan con los principios estadísticos. Y al medir, debe haber un punto de partida y un punto final precisos.

Los pasos de las operaciones estandarizadas son:

--Realizar algunas mediciones (al menos 10 veces)

--Descubrir las causas de las variables inestables; ; (Eliminar tanto como sea posible)

--Descomponer el trabajo en operaciones básicas (descomposición de acciones)

--Combinar y equilibrar operaciones según el takt time

Por supuesto, también debemos prestar atención a la comunicación, contarles a los empleados nuestros planes y cómo hacerlo. En particular, se salvará la organización del trabajo de los empleados. O dejar que los empleados midan el tiempo ellos mismos, decirles el método y dejar que optimicen según el takt time.

5. Después de realizar cualquier cambio, se debe realizar una doble inspección de calidad. Esto es para garantizar que estos cambios no tengan un impacto adverso en la calidad.

6. Establecer e implementar operaciones estandarizadas es el trabajo más importante de los gerentes.

Bien, hagamos esto primero. Experiencia de lectura de Gold Mine 3

En el trabajo, no son pocas las personas que entran en contacto y comprenden las ocho palabras "gestión ajustada, ganancias mineras", pero en el proceso de implementación real, a menudo lo encuentran. difícil hacerlo. Muchas personas que han querido probar la "gestión ajustada" piensan que es un desafío serio que conocen pero que no es fácil comenzar. Este libro analiza en profundidad el problema causado principalmente por las "personas": el éxito de una empresa depende enteramente de las personas: son las personas las que fuerzan el éxito y las que lo obstaculizan, las personas que eliminan los obstáculos y todo es inseparable. gente abierta. Un líder en una empresa seguramente encontrará maneras de activar el espíritu de lucha de sus empleados, llevarlos a comprender la crisis, aceptar los cambios, seguir mejorando y encontrar constantemente el oro en todas partes del taller. A lo largo del libro, ya sean pensamientos u operaciones, la ejecución de cada paso se detalla constantemente.

Por ejemplo, mantenga el sitio limpio y coloque los elementos, y con frecuencia pregunte los "cinco porqués". Las operaciones cuidadosas traerán ganancias inesperadas, y el pensamiento cuidadoso generará cambios importantes, logrando el doble de resultado con la mitad de esfuerzo. La mina de oro está a nuestro alrededor, en nuestras manos. Si usamos cada célula pensante para descubrir cada pequeño problema, usamos una actitud de nunca rendirnos para resolver los problemas, preparar lo que quiero para mí, brindar valor donde lo necesito y brindarlo cuando lo necesito Valor, reduciendo mi decisión- Al tomar opciones al resolver problemas, definitivamente estaremos por delante de nuestros competidores.

Considero "Lean" como una larga marcha, un proceso de mejora sin fin. En este proceso, sólo descubriendo los problemas con los pies en la tierra y resolviéndolos podemos entender verdaderamente "Lean". La esencia de. Cuando empiezas a pensar, tus habilidades pueden mejorarse infinitamente. Cuando empiezas a trabajar meticulosamente, ¡los detalles pueden refinarse hasta convertirse en milagros!

Durante mucho tiempo, se puede decir que, desde la perspectiva de la mayoría de nosotros, tenemos muy claro y familiarizado con las 5S. De hecho, esto se debe a nuestra psicología moralista que nos impide hacerlo. mayor comprensión. No implementé las 5S muy bien. Lo mismo ocurre con mí, que estoy a punto de realizar un entrenamiento de 5S para otros. Siempre pensé que conocía muy bien las 5S.

Sin embargo, por ejemplo: al igual que la limpieza mencionada en el libro, muchas personas se sentirán confundidas. y yo también estaba confundido. Bueno, el libro habla de limpieza no solo de limpieza del taller, en realidad se centra en el mantenimiento. No creo que mucha gente piense en esto. Basta con mirar nuestro entrenamiento de 5S, que no es satisfactorio. El entrenamiento parece haberse convertido en una tarea que estamos ansiosos por completar. Es solo un ppt y eso es todo, como el padre de Mike en el libro. Sobre varios aspectos de nuestras vidas, el contenido de 5S se explica en "Pequeñas cosas", y todo el 5S se describe de manera muy completa y sencilla. Después de explicarlo a todos, sabrá qué hacer a continuación. Una serie de programas de promoción, herramientas, etc. en la escena, todos los empleados pueden participar y los empleados pueden aceptarlo fácilmente.

Segundo punto: la promoción de la producción ajustada se lleva a cabo mejor cuando se alcanzan hasta cierto punto los estándares in situ, y la producción ajustada requiere mucha capacitación (incluidos siete residuos, IE, gestión Kanban, estandarización). operaciones y mapeo de flujo de valor, incluso TPM). Al principio no estaba muy familiarizado con la producción ajustada. Mis colegas me contaron mucho contenido relacionado, pero no lo entendí. Después de leer este libro, finalmente entendí lo que estaba pasando sobre los problemas mencionados en el libro. Todo el mundo se ha enfrentado a todo tipo de herramientas todos los días en el trabajo anterior. Creo que el personal directivo que ha leído este libro suspirará de emoción si lo hubiera leído antes, habría ahorrado muchos atajos.

El libro menciona que lean ha sido ampliamente utilizado por muchas empresas diferentes en la actualidad, y su eficacia ha sido totalmente certificada. Las empresas representadas por Toyota Motor, por un lado, han logrado beneficios récord y, por otro, también han sentado una buena base para el desarrollo futuro. Si bien estos líderes exitosos muestran pasión y confianza, muchas personas que han probado la gestión lean piensan que implementar la producción lean es un desafío desalentador con el que es difícil comenzar.

"Gold Mine" describe cómo una empresa que se enfrentaba a la quiebra convirtió una pérdida en una ganancia. Esta empresa tenía ventajas tecnológicas y de mercado, pero cayó en dificultades financieras. Expertos experimentados en lean ayudaron a esta empresa a establecer una sociedad socialmente competitiva. sistema de producción y operación a través de la mejora continua, aumentó la competitividad, eliminó el desperdicio, mejoró enormemente la eficiencia de la producción y la calidad del producto, y el inventario se convirtió rápidamente en capital de trabajo.

El libro se centra en la participación de las personas. Este libro analiza con franqueza los problemas de la naturaleza humana. El éxito de una empresa depende enteramente de las personas. Son las personas las que fuerzan el éxito y las que obstaculizan el éxito. Los obstáculos todavía dependen de las personas, todo es inseparable de las personas. Un líder en una empresa definitivamente encontrará maneras de activar el espíritu de lucha de los empleados, hacer que todos comprendan la crisis, acepten los cambios, continúen mejorando y encuentren constantemente el oro en todas partes. el taller. Freddie, Bole, Mike y Bole escribieron este libro para ayudarnos a eliminar la confusión de la "gestión lean". Este libro utiliza la forma de una novela para presentar la historia completa utilizando conceptos lean. Sus capacidades se pueden mejorar infinitamente y nunca darse por vencido es una característica de Lean.

La producción equilibrada continúa mejorando. Las diez partes explican todo el proceso de producción ajustada paso a paso desde el principio. Creo que después de leer esto, los gerentes a nivel de producción encontrarán otro desafío y determinarán la dirección. , ataque el camino lean, lidere a su equipo para romper el asedio, eliminar el desperdicio y transformar el taller en un modelo de gestión de producción lean basado en el modelo de Toyota. Todo el modelo de producción ajustada se centra en reducir costos, mejorar la calidad y la eficiencia de la producción. El libro dice que el requisito previo para reducir los costos es pasar por pasos de mejora, mejorar la calidad, reducir el retrabajo y mejorar la eficiencia de la producción para reducir el inventario. ¿Podemos realmente reducir los costos? Esta es la teoría del concepto de producción "OH.ON" propuesta por "Taiichi Ohta" mencionada en la primera sección, que señala claramente el elemento vital de nuestra empresa: el efectivo. En "Gold Rolling", "Ohta Taiichi" tiene un concepto de producción "OH.ON" para mejorar la eficiencia de la producción. Por ejemplo, cuando un gerente tiene 100 recursos de trabajadores y puede completar con éxito una determinada producción, Ohta Taiichi transferirá el 10% de los trabajadores. Espera que el gerente aún pueda completar sin problemas una determinada tarea de producción con el 90% de los recursos. trabajo hecho. Por supuesto, la gerencia encontrará algunos problemas en este momento. Después de completar el nuevo objetivo, Taiichi Ohta se acerca y dice: "Quiero transferir el 10% de los trabajadores ahora", y el operador gritará "OH". EN". Creo que este método es factible para él.

Si nuestro taller quiere implementar producción ajustada, el concepto de producción "OH.ON" de "Ota Taiichi" será una teoría muy útil para que aprendamos. En el caso de reducir personal, realizar un determinado trabajo debería ser el coste más económico y asequible. El libro reitera en detalle los siete principales desperdicios que encontramos en el trabajo real, cómo aprender a resolver los problemas que enfrentamos, cómo impulsar la producción, cómo insistir en la mejora continua, etc. Este es también el tema que recorre todo el libro. No solo me dejó los consejos y enseñanzas del libro, sino también una riqueza más rica que "Gold Mine". Me permitió mejorar continuamente mis habilidades en la filosofía de gestión. excavando constantemente las deficiencias acumuladas en nuestra empresa. Además, el libro también menciona que impulsar la producción y la gestión Kanban son medios indispensables e importantes en la producción ajustada. En mi empresa anterior, solo entendía que Kanban solo se usaba para información simple y cosas similares, pero no sabía la importancia. de esto es que en la línea de producción de Toyota, Kanban es un medio para transmitir información de producción y una manera perfecta de combinar información y logística cuando se trata de aire acondicionado central, bajo la repetida guía de Lu Gong, cuando vengo en persona. Cuando comenzamos la gestión Kanban, comenzamos a prestar atención a la importancia de Kanban. En el foro de empleados de hoy, también tengo un profundo conocimiento de la gestión Kanban. El papel de Kanban no solo está bien comunicado en nuestro trabajo, sino también en nuestro cuidado. En términos de vida y salud, los empleados también podemos brindar más conocimientos a través de carteles para que todos comprendan los aspectos de vida y salud, de modo que los empleados puedan comprender que, además del trabajo, debemos preocuparnos más por nuestros propios problemas de salud. Esto es también en lo que se centrará nuestro módulo integral a continuación. Finalmente, he escuchado y visto a muchas personas mayores que han visto y participado en la producción lean decir lo siguiente: "Lean es una larga marcha, un proceso de mejora interminable. Debes ser capaz de encontrar problemas con los pies en la tierra e implementarlos con éxito". " Para resolver problemas, "solo hay mejor, no hay mejor" es otra interpretación de Lean. Sólo comprendiendo verdaderamente este punto podremos comprender verdaderamente la esencia de Lean. "Es muy cierto, por eso también cito esta frase. como propio. Concluiré con mis pensamientos después de leer el libro. Experiencia de lectura Gold Mine 4

"Gold Mine" cuenta una historia sencilla: una empresa con doble ventaja en tecnología y mercado cayó en dificultades financieras y estuvo al borde de la quiebra por diversas razones. En tiempos de crisis, la empresa recurre a un experto en Lean con experiencia. Los expertos llegaron al lugar, descubrieron el problema y sugirieron que la empresa estableciera un sistema operativo de producción ajustada lo antes posible. Al eliminar el desperdicio y realizar mejoras continuas, la eficiencia de producción y la calidad del producto de la empresa mejoraron enormemente. Los inventarios se convirtieron rápidamente en capital de trabajo y la empresa dio un paso adelante. Los autores, Freddie Bole y Mike Bole, padre e hijo. sin intención de ganar a través de la narrativa; la atención se centró en "elaborar ideas de gestión en forma de novelas", demostrando plenamente la cultura de fabricación ajustada de "cerca del cliente, buen trato a los empleados, bajo coste y cero defectos".

En el capítulo 2 de "Gold Mine", Bole y su hijo tuvieron una conversación sobre los "desperdicios de producción". Mi padre decía: "El desperdicio se puede dividir en 7 tipos: sobreproducción, es decir, se inicia la producción antes de que haya demanda; esperas innecesarias, que se deben a procedimientos de trabajo ineficientes; manipulación innecesaria, que significa trabajo. El proceso no es directo y fluido. suficiente; operaciones innecesarias, algunos trabajos pueden fusionarse; inventario innecesario; movimientos innecesarios, algunas acciones de los trabajadores no pueden crear ningún valor para el producto, como encontrar piezas, herramientas, documentos, etc.; Defectos de calidad, que conducen a retrabajos. y más desperdicio. "Un buen truco para ser eficiente es maximizar el valor, es decir, hacer que tus clientes sientan que realmente vale la pena comprar tu producto, por eso papá. Se recomienda que “se consulte a consultores para que le ayuden a reducir sistemáticamente el desperdicio". ”.

Como vemos en la segunda mitad de la novela, padre e hijo adoptaron una serie de contramedidas contra diversos desperdicios en el proceso de producción. Por ejemplo, para controlar los costos y eliminar el desperdicio, la empresa implementó un método de gestión del sistema de producción justo a tiempo. Esto significa que la producción debe estar orientada al cliente y a la demanda. "Sólo reduciendo la mano de obra ineficaz (desperdicio) a 0 y acercando la proporción de trabajo al 100% podremos realmente mejorar la eficiencia. El Sistema de Producción Toyota persigue la producción bajo demanda, por lo que el personal debe estar bien controlado para que el exceso de capacidad de producción pueda ser Al mismo tiempo, la "gestión ajustada" insiste en que el inventario es la "raíz de todos los males" en la producción antieconómica. Debido al inventario innecesario, se acumulan fondos corporativos y, lo que es más importante, aumentan los costos de capital. Aparecen productos de calidad inferior en la línea de producción, los trabajadores pueden repararlos tranquilamente, relajando así la búsqueda de una "tasa de reparación cero". Por lo tanto, tiene sentido que las empresas combinen la mejora de la eficiencia con la reducción de costes. Para ello se deben hacer esfuerzos en la dirección de producir sólo la cantidad requerida de productos con el mínimo de personal en términos de eficiencia, debemos enfocarnos en cada operador y la línea de producción que organiza, y se debe mejorar cada eslabón para lograrlo; asegúrese de recibir el efecto general

¿Qué es la gestión ajustada? La gestión ajustada se origina en la producción ajustada. Para decirlo sin rodeos, a través de la mejora continua, las empresas pueden crear el mayor valor posible con una mínima inversión en recursos, incluida mano de obra, equipos, fondos, materiales, tiempo y espacio, y ofrecer a los clientes nuevos productos y servicios oportunos. El objetivo general es reducir el desperdicio y aumentar las ganancias. Por ejemplo, el capítulo 3 del libro habla sobre el "takt time" de producción, que se refiere a la relación entre el tiempo de producción efectivo total y la cantidad de demanda del cliente dentro de un cierto período de tiempo. Su función es regular y controlar la producción y evitar el despilfarro y el suministro segmentado discontinuo. A través del análisis comparativo del ritmo y el ciclo de producción, se pueden aclarar los eslabones que necesitan mejorar, de modo que se puedan tomar medidas específicas para realizar ajustes. Por ejemplo, cuando el ritmo de producción es mayor que el ciclo de producción, la capacidad de producción será excesiva, si la producción se organiza de acuerdo con la capacidad de producción real, provocará una sobreproducción, lo que provocará una gran acumulación de productos intermedios, lo que provocará problemas como este. como el aumento de los costos de inventario y el uso estricto del sitio. Si la producción se organiza de acuerdo con el ritmo de producción, se producirá equipo inactivo y espera de mano de obra, lo que provocará un desperdicio de capacidad de producción. Cuando el ritmo de producción es menor que el ciclo de producción, la capacidad de producción no puede satisfacer las necesidades de producción. En este momento, se producirán problemas como horas extras, producción programada con anticipación y un mayor almacenamiento segmentado. Por lo tanto, si el ciclo de producción es más largo o más corto que el ciclo de producción, tendrá un impacto negativo en la producción.

Concretamente hablando de una empresa, en primer lugar de sus empleados. Una empresa sin empleados será una serie de edificios vacíos y máquinas estáticas sin insumos, sin producción y, por supuesto, sin ningún beneficio. La empresa no será una empresa. La mentalidad de los empleados y su dedicación al trabajo determinan directamente el estado de la empresa. La fuerte cohesión y la fuerza centrípeta son una operación militar de grupo. El efecto que se produce no es la superposición de las fuerzas de todos, sino un crecimiento exponencial. La forma de mejorar la cohesión de los empleados es comenzar con los problemas, encontrar soluciones, crear una atmósfera cultural positiva y utilizar activamente la sabiduría de los empleados, en lugar de simplemente pagarles por sus manos. Por lo tanto, las empresas pueden:

1. Atraer personas con beneficios justos

El nivel salarial de la empresa determina su capacidad para retener a los empleados clave. Guanzi dijo: "Si tienes un almacén sólido, conocerás la etiqueta; si tienes suficiente comida y ropa, conocerás el honor y la desgracia".

"Los salarios son demasiado bajos y los empleados no tienen qué comer, ni una familia que cuidar, ni un hogar al que llamar hogar. Sólo pueden tocar los platillos y cantar "Estoy de regreso después de un largo viaje". ¿Cómo pueden las empresas ¿Retener talentos? El impacto del salario no solo depende del monto absoluto de la remuneración está determinado por el salario promedio en la industria, las condiciones operativas del negocio y el desempeño de los empleados. También depende del monto relativo de la remuneración y de la justicia y satisfacción que sienten los empleados. En muchos casos, las empresas prestan demasiada atención a la "justicia", por lo que prevalece el igualitarismo y la remuneración de los empleados está vinculada a la antigüedad y tiene poco que ver con el desempeño real de los empleados, lo que genera un desequilibrio en el sentido de justicia e insatisfacción de los empleados. Por lo tanto, las empresas deben juzgar a los héroes en función del desempeño, determinar las recompensas en función de las contribuciones y promover la eficiencia a través de la competencia.

2. Construir un escenario para que los empleados se muestren

Empleados de la. empresa, no importa cuán talentosos sean, todos esperan poder mostrar sus talentos. Los gerentes deben respetar y valorar los talentos desde el fondo de sus corazones y crear un entorno donde todos puedan aprovecharlos al máximo. p> 3. Brinde a los empleados comunes la oportunidad de crecer

La situación laboral actual hace que muchos gerentes no se preocupen por la renuncia de los empleados comunes. De hecho, los empleados comunes no son comunes, son como miembros de un edificio. Los cimientos del edificio se han tambaleado. ¿Cómo puede durar el edificio? Además, el costo de capacitar a un nuevo empleado en el mismo puesto es diez veces mayor que el de un antiguo empleado. Los empleados comunes afectan a la empresa en cuanto al nivel de desempeño general y la evolución de la cultura corporativa, los líderes excelentes nunca dejarán en paz a los empleados comunes. Si tratan a los empleados comunes como empleados sobresalientes y valoran el crecimiento y desarrollo de cada empleado, entonces los empleados comunes pueden hacerlo. también crear logros El mismo desempeño que los empleados excelentes

4. Pensamientos sobre la tecnología

La gestión, algunos dicen que se trata de personas, algunos dicen que se trata de cosas; tecnología, y algunos dicen que se trata de cosas; algunas personas dicen que las personas se manejan a través de directores. Hay muchos, no se comenta si tienen razón o no. Estos comentarios tienen sus aspectos correctos y todos son correctos. No es exhaustivo. A través de este libro, me di cuenta de que no existe un método fijo de gestión, sólo el más adecuado es el mejor. Entonces, ¿no hay rastro de ello? ¡No! Poco a poco han ido entrando en nuestro país. Hay un dicho de la ciencia de la gestión. La gestión es ciencia y la gestión es tecnología. La gestión debe adoptar diferentes estrategias según los diferentes entornos. La gestión es una función de los gestores y del medio ambiente, con la tecnología adecuada. La combinación de estos dos pilares puede crear milagros y lograr tareas imposibles.

El fortalecimiento de la gestión y la mejora continua son el núcleo de una empresa. Sólo cuando una empresa está bien gestionada puede tener una competitividad básica, "básica". "Competitividad" + "competitividad central" es la competitividad integral de una empresa. Sólo las empresas con competitividad integral pueden sobrevivir y desarrollarse en la feroz competencia del mercado. Gold Mine Reading Experience 5

Recientemente, tuve la oportunidad de leer un buen libro sobre gestión ajustada, "Mina de oro: gestión ajustada, beneficios mineros". Este libro tiene el formato de una novela y es muy fácil e interesante de leer. Describe principalmente cómo convertir una empresa en quiebra. una ganancia. Inicialmente, esta empresa tenía ventajas tanto técnicas como de mercado, pero tuvo dificultades financieras. En tiempos de crisis, los expertos en lean ayudan a las empresas a establecer sistemas de producción y operación competitivos. A través de la mejora continua y la eliminación del desperdicio, la eficiencia y la calidad de la producción mejoran enormemente, se satisfacen las necesidades de los clientes y las empresas y los accionistas se benefician.

A partir de la disposición de los capítulos de todo el libro, presenta la gestión eficiente en diez aspectos:

1. Las ganancias son el rey, el efectivo es el rey; 2. El oro está llegando. Flujo; 3. Takt time; 4. Operaciones estandarizadas; 5. Todo depende de las personas; 6. Impulsar la producción; 8. Actitud en el sitio;

En el primer y segundo capítulo, hablamos de más sobreproducción, esperas innecesarias, transporte innecesario, operaciones innecesarias, inventario innecesario, caminatas innecesarias e ineficiencia causada por defectos de calidad, etc., que no pueden maximizar el valor del producto. En nuestra empresa de alimentos para la aviación, este también es el caso en la actualidad. No hay una consideración sistemática del problema, no hay una revisión exhaustiva del grave impacto de 5M1E en la calidad del producto y la falta de un control efectivo de la producción y la optimización de los procesos, por lo que el El trabajo actual sólo puede verse forzado por los resultados y el análisis puntual de los datos del proceso in situ para mejorarlo.

En el tema del takt time analizado en el Capítulo 3, el takt time expresa la relación entre el tiempo de producción efectivo total y la cantidad de demanda del cliente dentro de un determinado tiempo de trabajo de producción. A través del análisis comparativo de ritmo y ciclo de producción, se identifican e implementan los eslabones que necesitan mejora mediante la formulación de medidas efectivas.

En la actualidad, los planes de producción de vuelos de las aerolíneas tienen muchos factores que cambian rápidamente. Sin embargo, al calcular el ritmo durante las horas de trabajo, se pueden controlar completamente las horas de trabajo totales y los márgenes, considerando el desperdicio, el desequilibrio y la sobrecarga, y mediante una programación y horas extras razonables. Ajuste Descanse y espere para asegurar el suministro de comida y el inventario de respaldo.

Las operaciones estandarizadas mencionadas en el Capítulo 4 son las mismas que el trabajo de gestión 6S realizado por nuestra empresa de catering aéreo. Es necesario establecer reglas 6S como la mejor práctica para las operaciones estandarizadas. Utilice SOP estandarizados para estandarizar. todos, estandarización e institucionalización. Al mismo tiempo, está equipado con un sistema de incentivos, recompensas y castigos razonables, y se realizan inspecciones y mejoras continuas para que las operaciones estandarizadas estén profundamente arraigadas en los corazones de la gente.

Todo lo mencionado en el Capítulo 5 depende de las personas. Para las empresas nacionales, es realmente muy importante que todo el trabajo sea realizado por personas, mejorado por personas y mejorado por personas. La cultura corporativa de una empresa determina la situación actual que enfrenta una empresa y determina el estado de supervivencia de la empresa en el futuro. La filosofía de gestión y las ideas de gobernanza del liderazgo, y la capacitación y acumulación de la calidad y la alfabetización de los empleados son muy críticas y. importante.

El capítulo del sistema Kanban se conoce comúnmente como gestión visual. Está claro de un vistazo, eso es todo. Los planes de producción, planes de mantenimiento, planes de limpieza, puntos de gestión in situ, necesidades y requisitos del cliente, etc., se pueden llevar a cabo en forma de Kanban y, basándose en el principio de apertura y transparencia, los administradores in situ pueden utilizar elementos visuales. canales de gestión y comunicarse e informar con líderes y empleados de nivel inferior para mejorar la eficiencia del trabajo y reducir errores.

Cuando hablo del capítulo de mejora continua, lo que siento profundamente es que nuestra empresa debe fortalecer la gestión in situ. La mejora continua es el núcleo y los empleados son la piedra angular. Sólo mediante la mejora continua, la eliminación del desperdicio, la mejora de la calidad, la mejora de la eficiencia y la realización de mejoras sistemáticas, integrales y holísticas se puede hacer que el mercado de la empresa sea competitivo y se garantice la innovación y el desarrollo de la empresa.

Finalmente, cito al maestro Taiichi Ohno: Cuando empiezas a pensar, tus habilidades se pueden mejorar infinitamente. En el trabajo y la vida futuros, en primer lugar, debemos aprender y mejorar constantemente; en segundo lugar, debemos implementarlo en el sitio sin descanso; en tercer lugar, debemos tener un espíritu de implementación muy unido, en cuarto lugar, debemos ser pioneros e innovar en ideas; debemos construir unidad y ser un equipo apasionado.