¿Cuántos métodos existen para soldar barras de acero? Cómo garantizar la calidad de la soldadura

Los métodos de soldadura de barras de acero más utilizados son:

1. Soldadura a tope por flash: utilice una máquina de soldadura a tope para soldar dos secciones de barras de acero en contacto. Con una corriente fuerte, las barras de acero se calientan hasta que se ablandan a una cierta temperatura, la barra de acero se presuriza axialmente y se forja para formar una junta de soldadura a tope, y la barra de acero se alarga en la dirección axial. Según el proceso de soldadura a tope, la soldadura a tope por flash se divide en soldadura por flash continua y soldadura por flash-precalentamiento-flash. Esta última se utiliza para soldar barras de acero de gran diámetro. Todas las barras de acero pretensado se sueldan mediante este método.

2. Soldadura por arco: utilice una máquina de soldadura por arco para generar un arco de alta temperatura entre la varilla de soldadura y la pieza soldada, derritiendo la varilla de soldadura y la pieza soldada dentro del rango de combustión del arco y solidificándose para formar una unión o soldadura. Los tipos de juntas de soldadura por arco de barras de acero incluyen: juntas superpuestas (soldadura de un solo lado o soldadura de dos lados), juntas unidas (soldadura de un solo lado o soldadura de dos lados) y juntas de sección (soldadura plana o soldadura vertical).

3. Soldadura a presión por electroescoria: Coloque un pequeño trozo de agente conductor (bolas de alambre de acero, varillas de soldadura, etc.) entre las barras de acero superior e inferior a soldar, instale la caja de fundente y llénela con fundente y use CA La máquina de soldadura eléctrica está conectada al circuito para encender el arco y quemarlo. Después de que se forma un charco de escoria, las barras de acero se derriten y el arco se estabiliza durante un cierto período de tiempo, mientras se enciende la energía. apagado, se utiliza un mecanismo de presurización manual para realizar un ajuste de presión para eliminar inclusiones de escoria y burbujas de aire para formar una junta. Este tipo de soldadura se utiliza principalmente para extender las barras de acero verticales en miembros estructurales de hormigón armado moldeados in situ.

4. Soldadura por puntos por resistencia: los electrodos superior e inferior de la máquina de soldadura por puntos hacen contacto con las barras de acero cruzadas y encienden la corriente. El calor generado por la corriente funde las barras de acero. Al mismo tiempo, los electrodos aplican presión para soldar las barras de acero. Se utiliza para la conexión transversal de mallas de acero soldadas, estructuras de acero y otras barras de acero.

5. Soldadura a presión de gas de barras de acero: se utiliza una cierta proporción de llama de oxígeno (pureza ≥ 98,5, presión de trabajo embotellada inferior a 5-10 kg/cm2) para calentar los extremos de las barras de acero. un estado plástico (la temperatura es de aproximadamente 1320-1340 ℃), aplique presión mientras se calienta y finalmente aplique una presión de más de 3000 kg/cm2 para soldar las barras de acero entre sí.

Los equipos de soldadura incluyen calentadores (compuestos por boquillas y tuberías de mezcla de gas), bombas de aceite presurizado (compuestas por cilindros de aceite y bombas hidráulicas de pie) y engarzadoras (utilizadas para sujetar, ajustar la excentricidad y engarzar barras de acero). No es aconsejable utilizar una máquina cortadora al cortar barras de acero para evitar que las uniones queden en forma de herradura y no se puedan engarzar. Es mejor utilizar una sierra sin dientes para cortarlas.

Para que las piezas de trabajo sean soldadas por robots de soldadura, la calidad del ensamblaje y la precisión de las piezas de trabajo deben ser consistentes. La aplicación de robots de soldadura debe controlar estrictamente la calidad de la preparación de las piezas y mejorar la precisión del ensamblaje de las piezas soldadas. La calidad de la superficie de la pieza, el tamaño de la ranura y la precisión del ensamblaje afectarán el efecto de seguimiento de la soldadura. La calidad de la preparación de piezas y la precisión del ensamblaje de piezas soldadas se pueden mejorar a partir de los siguientes aspectos.

1. Desarrollar un proceso de soldadura especial para robots de soldadura e imponer estrictos requisitos de proceso en cuanto al tamaño de la pieza, el bisel de soldadura y las dimensiones del ensamblaje. Generalmente, la tolerancia dimensional de las piezas y ranuras se controla dentro de ±0,8 mm, y el error dimensional del ensamblaje se controla dentro de ±1,5 mm. La probabilidad de defectos de soldadura, como poros y socavaduras en la soldadura, se puede reducir considerablemente.

2. Utilice accesorios de soldadura de mayor precisión para mejorar la precisión del ensamblaje de las soldaduras.

3. Las soldaduras deben estar limpias y libres de aceite, óxido, escorias de soldadura, escorias de corte y otros residuos. De lo contrario, la tasa de éxito del encendido del arco se verá afectada. La soldadura por puntos se cambia de soldadura por electrodo a soldadura con protección de gas. Al mismo tiempo, la parte de soldadura por puntos se pule para evitar la capa de escoria o los poros que deja la soldadura por puntos, evitando así la inestabilidad del arco e incluso la generación de salpicaduras. .

Información ampliada:

Además, los requisitos del robot de soldadura para el alambre de soldadura: el robot puede elegir alambre de soldadura en forma de barril o enrollado según sea necesario. Para reducir la frecuencia de reemplazo del alambre de soldadura, el robot debe usar alambre de soldadura de barril. Sin embargo, debido al uso de alambre de soldadura de barril, la manguera de alimentación de alambre es muy larga y tiene una alta resistencia, y los requisitos de calidad como el. La rigidez del alambre de soldadura es relativamente alta.

Cuando se utiliza alambre de soldadura con mala calidad de revestimiento de cobre, el revestimiento de cobre de la superficie del alambre de soldadura se caerá debido a la fricción, lo que hará que el volumen interno del conducto disminuya y la resistencia. aumenta cuando el alambre se alimenta a alta velocidad y el alambre de soldadura no puede salir suavemente, lo que provoca fluctuaciones. Esto hace que el arco sea inestable y afecta la calidad de la soldadura. En casos graves, pueden producirse atascos que provoquen que el robot se apague, por lo que la guía del alambre de soldadura debe limpiarse a tiempo. Habilidades de programación:

1. Elija una secuencia de soldadura razonable. La secuencia de soldadura está formulada para reducir la deformación de la soldadura y la longitud del recorrido de la pistola de soldar.

2. La transición espacial de la pistola de soldar requiere una trayectoria de movimiento corta, suave y segura.

3. Optimizar los parámetros de soldadura. Para obtener los mejores parámetros de soldadura, se fabrican muestras de trabajo para pruebas de soldadura y calificación de procesos.

4. Posición razonable del posicionador, postura de la pistola de soldar y posición de la pistola de soldar con respecto a la junta. Después de fijar la pieza de trabajo en el posicionador, si la costura de soldadura no está en la posición y el ángulo ideales, es necesario ajustar continuamente el posicionador durante la programación para que la costura soldada alcance la posición horizontal una tras otra de acuerdo con la secuencia de soldadura.

Al mismo tiempo, es necesario ajustar constantemente la posición de cada eje del robot y determinar razonablemente la posición, el ángulo y la longitud de extensión del alambre de soldadura en relación con la junta de la pistola de soldar. Una vez determinada la posición de la pieza de trabajo, es difícil observar la posición de la pistola de soldar con respecto a la junta a través de los ojos del programador. Esto requiere que los programadores sean buenos resumiendo y acumulando experiencia.

5. Insertar procedimientos de limpieza de armas de manera oportuna. Después de escribir un programa de soldadura de cierta longitud, el programa de limpieza de la pistola debe insertarse a tiempo para evitar que las salpicaduras de soldadura obstruyan la boquilla de soldadura y la boquilla conductora, garantizar la limpieza de la pistola de soldar, aumentar la vida útil de la boquilla y garantizar un arco confiable. ignición y reducir las salpicaduras de soldadura.

6. La programación generalmente no se puede realizar en un solo paso. Es necesario verificar y modificar continuamente el programa durante el proceso de soldadura del robot, ajustar los parámetros de soldadura y la postura de la pistola de soldar, etc., para formar una buena. programa.

Enciclopedia Baidu-Soldadura de barras de refuerzo