¿Cuáles son los materiales de aleación de aluminio más comunes que se utilizan en las fundiciones a presión de aleaciones de aluminio?

Los materiales de aleación de aluminio en piezas fundidas a presión de aleación de aluminio se dividen principalmente en tres materiales: aleación de aluminio-silicio, aleación de aluminio-silicio-cobre y aleación de aluminio-magnesio:

Aleación de aluminio-silicio: incluye principalmente YL102 (ADC1 , A413.0, etc.), YL104 (ADC3, A360);

Aleación de cobre, silicio y aluminio: incluye principalmente YL112 (A380, ADC10, etc.), YL113 (3830), YL117 (B390, ADC14). ) ADC12, etc.;

Aleación de aluminio y magnesio: incluye principalmente 302 (5180, ADC5,) ADC6, etc.

Para las aleaciones de aluminio-silicio y aluminio-silicio-cobre, como su nombre indica, además del aluminio, el silicio y el cobre son los componentes principales, normalmente el contenido de silicio está entre el 6 y el 12%; , que mejora principalmente el papel de la fluidez del líquido de aleación; el contenido de cobre es superado solo por el silicio, que desempeña principalmente el papel de mejorar la resistencia y la resistencia a la tracción; el contenido de hierro suele ser del 0,7 al 1,2%. el efecto de desmoldeo de la pieza de trabajo es mejor; se puede ver por su composición que este tipo de aleación es imposible de oxidar y cambiar de color, incluso si se utiliza oxidación de silicio, es difícil lograr el efecto deseado. En el caso de las aleaciones de aluminio y magnesio, su color puede oxidarse, lo cual es una característica importante que la distingue de otras aleaciones.

Actualmente, las piezas fundidas a presión de aleaciones de aluminio generalmente utilizan materiales como A380, A360, A390, ADC-1, ADC-12. ADC12 es equivalente al estándar ASTM A383 y A380 es equivalente al estándar japonés ADC10. En Japón, el ADC12 se usa ampliamente, pero en los Estados Unidos, el A380 se usa ampliamente. La composición de los dos también es similar, pero el contenido de Si es muy diferente.

En China, los materiales más utilizados son los materiales ADC12 y los materiales ADC6. La principal diferencia entre los dos materiales es que el contenido de Si, Fe, Cu, Zn, Ni, Sn de ADC12 es mayor que el de ADC6, mientras que el contenido de Mg es menor que el de ADC6. Por lo tanto, el rendimiento de mecanizado y moldeado por fundición a presión. El ADC12 será mejor, pero la resistencia a la corrosión no es tan buena como el material ADC6.