Diferencias en modelos de máquinas de grabado y fresado

La maquinaria de máquina herramienta se divide en dos partes, la parte móvil y la parte fija: el banco de trabajo, la placa deslizante, el parterre transversal, etc. son las partes móviles, y la base de la cama, columna. , etc. son las partes no móviles

1.--Centro de fresado CNC:

Los requisitos de rigidez de la parte no móvil son muy buenos, y los requisitos de rigidez de la la parte móvil es muy buena

Ventajas: puede realizar cortes pesados; Desventajas: debido a que la parte móvil también es enorme, sacrifica la flexibilidad de la máquina herramienta y es impotente para piezas pequeñas y avance rápido.

2.--Máquina de grabado y fresado CNC

La parte no móvil debe tener una buena rigidez, y la parte móvil debe ser lo más ligera posible manteniendo la flexibilidad bajo la premisa de flexibilidad.

Ventajas: Puede realizar procesamientos relativamente pequeños con alta precisión de procesamiento. Es posible el mecanizado a alta velocidad para metales blandos; Desventajas: El corte pesado es imposible debido a la escasa rigidez.

3. --Máquinas herramienta de corte de alta velocidad

La parte no móvil tiene muy buenos requisitos de rigidez, mientras que la parte móvil tiene requisitos de rigidez relativamente buenos y debe ser tan liviana como posible.

Ventajas: Puede realizar cortes pequeños y medianos (por ejemplo, para un cuchillo de fondo plano general φ10, la profundidad de corte profundo del acero 45 (300) es 0,75); ser altamente eficiente y de bajo costo cuando se usa correctamente Reducir la cantidad de lijado al mínimo. Desventajas: El uso inadecuado provocará inmediatamente una montaña de desperdicio de herramientas.

Cómo conseguir mecánicamente los requisitos contradictorios de ser ligero, rígido y bueno, la clave está en el esfuerzo de la estructura mecánica.

1.--El cuerpo de la cama adopta una estructura de malla con nervaduras altas y bajas, y algunas adoptan directamente una estructura de malla hexagonal interna conectada en forma de panal.

2.--Extra ancha Columnas y vigas, todos sabemos que la estructura pórtico siempre ha sido la estructura preferida por los fabricantes de equipos de corte de alta velocidad debido a su excelente simetría y excelente rigidez.

3.--La parte móvil se diferencia significativamente del fresado CNC en que la distancia entre muchos rieles guía se amplía para superar el problema del mal torque.

4.--En cuanto a materiales, generalmente se utiliza hierro fundido Meehanite, es decir, hierro fundido inoculado al verter hierro fundido se le añade una cierta proporción de silicio (Si) para cambiar la estructura interna del mismo. el hierro y hacerlo más resistente al estampado y mejorado significativamente en rigidez.

5. --La rigidez de la máquina herramienta se utiliza principalmente para superar el fuerte impacto de la parte móvil sobre la parte inmóvil cuando se mueve a alta velocidad, por lo que se requieren rieles guía y tornillos para ser más grueso y se fortalece la rigidez de la pieza de conexión 1. -- El centro de mecanizado y fresado CNC requiere un sistema CNC de velocidad general, con una velocidad de husillo de aproximadamente 1 ~ 8000 RPM

2.--El La máquina de grabado y fresado requiere un sistema CNC de alta velocidad, con una velocidad del husillo de aproximadamente 3000 ~ 30000 RPM

3. Las máquinas herramienta de corte de alta velocidad requieren sistemas CNC de alta velocidad y excelentes características del servomotor. La velocidad es de aproximadamente 1500 ~ 30000 RPM. Desde una perspectiva de software, los centros de mecanizado de fresado CNC y las máquinas herramienta de corte de alta velocidad, grabadoras y fresadoras, pueden utilizar software CAD/CAM estándar como: MasterCam Cimatron PE UG, etc.

Las fresadoras generalmente piensan que la trayectoria de la herramienta Cimatron es mejor. La nueva versión del software presta total atención a la uniformidad de la cantidad de corte de la herramienta en cada momento, especialmente a la velocidad y suavidad de la herramienta. en el momento de entrar y salir del trabajo, además del problema del algoritmo de error de seguimiento (followingError) en el punto de inflexión, los resultados y los gráficos de diseño son más relevantes. La parte CAD acaba de adoptar una gran cantidad de modelado sólido tridimensional intuitivo. como Solidworks, etc., y luego lo transfirió al software CAM para procesarlo a través de IGS.

Pero no te preocupes, la velocidad de desarrollo de CAD/CAM es mucho más rápida que la velocidad de desarrollo del CNC para máquinas herramienta.

Debido a la particularidad de la herramienta de corte, el procesamiento de grabado requiere un control de ángulo bastante fino, por lo que es mejor usar TYPE3. Centro de mecanizado es un término decente, pero creo que los requisitos para los almacenes de herramientas deben basarse en la realidad.

El centro de mecanizado es un equipo CNC que se utiliza para completar una variedad de procesos en un estado automático. Se utiliza principalmente para algunas operaciones de producción fijas de gran volumen si procesamos una caja con muchos agujeros. dientes, y hay que hacerlo todos los días. Si es casi lo mismo (mínimo de más de 200 piezas por lote), entonces debe elegir un centro de mecanizado para la industria de moldes y unidades de producción de lotes pequeños, no solo vaya al. centro de mecanizado, porque he visto a muchos fabricantes comprar centros de mecanizado y tratarlos como fresadoras CNC. Usar un almacén de herramientas es muy simple en términos del costo del sistema CNC, pero el husillo y el almacén de herramientas, el compresor de aire y varios portaherramientas. aumentará el costo, por lo que la diferencia de precio de un equipo es de más de 100.000 yuanes, y el programador tenga la mente lúcida. De lo contrario, ocurrirán tragedias y los problemas aumentarán. En términos de eficiencia, trate de no utilizar un centro de mecanizado para piezas con un volumen de producción inferior a cien o doscientas de la misma variedad. La eficiencia es demasiado baja.

¿Existe alguna buena manera de mejorar la eficiencia sin utilizar un almacén de herramientas y sin provocar errores artificiales en el cambio de herramientas? Solo existe un sistema de configuración de herramientas completamente automático. Tan pronto como se carga la herramienta, se presiona un botón. y la máquina herramienta configura automáticamente la herramienta para el procesamiento directo, el error está dentro de 0,001 ~ 0,0003 μm, que no es mucho más lento que el tiempo de cambio automático. Si se trata de un centro de mecanizado sin dispositivo de ajuste automático de herramientas frente a una máquina herramienta sin almacén de herramientas pero con ajuste automático de herramientas, la eficiencia de esta última es muy superior a la de la primera en la práctica. Tenga en cuenta también que el precio de la mejor marca de ajustador automático de herramientas (Marposs) es de solo unos 10.000 yuanes y es poco probable que se dañe. Este análisis es adecuado para el procesamiento de moldes domésticos con una gran mano de obra y el procesamiento de pequeños. piezas industriales por lotes. Para considerar plenamente el valor de utilización de los fondos, no se deben utilizar equipos de centros de mecanizado. Además, existen básicamente muchos problemas con los almacenes de herramientas de los fabricantes nacionales. Los importados también son bastante caros. (El cargador de 10 herramientas del BT40 no costará menos de 100.000 yuanes). Los procesadores inteligentes definitivamente dedicarán mucho tiempo a considerar las pérdidas causadas por el tiempo de preparación de la máquina herramienta y los factores humanos. Siempre recordamos no recordarles este aspecto. Lo que debemos hacer es cómo darles una mayor eficiencia de procesamiento en términos de tiempo de procesamiento de la máquina herramienta y posiblemente reducir su tiempo de rectificado. Incluso cero pulido. El debut de los equipos de corte de alta velocidad es un evento emocionante para los procesadores. No consideres su costoso costo (alrededor de 1,5 millones). En términos de uso, creo que debe ser el viejo dicho: para algunas personas es un trozo de carne fragante, pero para otras es un veneno altamente tóxico. Los japoneses y europeos no escatiman esfuerzos para promover los beneficios del corte de alta velocidad y permitir que la gente adopte sus equipos. Por supuesto, existen algunas prácticas poco prácticas. Ocho años de experiencia práctica en la industria de las máquinas herramienta CNC me dicen que su coste debería rondar entre 600.000 y 700.000. Márgenes de beneficio tan elevados me permiten ver su verdadera naturaleza. El beneficio bruto de las máquinas herramienta CNC nacionales debe estar entre (30 y 40). Esta es una ganancia razonable y honesta. Si está dispuesto a mantener sus altas ganancias, no creo que sea posible ganar más dinero en la misma cantidad de tiempo. También deberíamos considerar el servicio postventa, etc. No puedo creer que su servicio pueda resolver todos los problemas en 1 o 2 días. Porque nuestra tecnología actual aún no puede realizar el envío de faxes de estado sólido.

Desde la perspectiva de revitalizar la industria nacional, se debe apoyar el desarrollo de fábricas nacionales de máquinas herramienta. La esencia del corte a alta velocidad es completar el recorrido de la herramienta en poco tiempo. Como todos sabemos

Distancia = velocidad × tiempo

La descripción de la herramienta ha sido determinada por el método de corte fijo, lo que significa que aumentar la velocidad equivale a acortar el tiempo.

El corte a alta velocidad no puede ser necesariamente bueno debido a las limitaciones del propio husillo de la máquina herramienta actual y de las herramientas utilizadas. La práctica común en el extranjero es que los primeros equipos no utilicen corte a alta velocidad. y el segundo o Este equipo puede considerarse para el tercero.

Los métodos exitosos incluyen:

Una máquina fresadora de copias completa la mayor parte de la cantidad de corte (corte pesado) y deja un margen de mecanizado de 2 a 3 mm. La cantidad de corte restante puede ser. Se completa rápidamente en máquinas herramienta de alta velocidad. Esto tiene muchas ventajas:

1) - Hay muchas máquinas herramienta de corte de alta resistencia y la tarifa de procesamiento es muy baja. 2) - Gran volumen de procesamiento. y los requisitos de precisión no son altos ni fáciles de lograr

3)--Las herramientas de corte son baratas

4)--Después de cambiar al corte de alta velocidad, porque el objeto procesado está a punto de formarse, la cantidad de corte del primer cuchillo es muy pequeña.

5)--Formación rápida y precisa

6)--No es necesario pulir demasiado. , tamaño coincidente preciso

7): aunque la herramienta es costosa, el tiempo es corto, el volumen de corte no es grande y la relación rendimiento-precio es muy buena

8 )--Muchos detalles, como por ejemplo una pequeña conductancia angular, etc., se pueden procesar de una sola vez sin ayuda de chispas eléctricas.

9)--Excelente acabado superficial (efecto espejo)

Parece que la coordinación del equipo es la manera de ganar, porque la cantidad restante es de 2~3 mm, por lo que hacer dos deflectores para calibrar G54 en el banco de trabajo XY completa el problema de sujeción de la pieza de trabajo, mientras que para piezas de trabajo con un Pequeño volumen de corte, se completa directamente en la máquina herramienta de alta velocidad. Para los centros de mecanizado y fresado CNC, se requieren baja velocidad y alto par, por lo que es necesaria una relación de reducción de la caja de cambios del husillo para aumentar el par. La baja velocidad y la mala precisión son inevitables, por lo que es poco probable que se utilicen herramientas de radio pequeño. Para las máquinas de grabado y fresado, el husillo debe funcionar entre 20.000 y 30.000 RPM. La precisión de rotación es generalmente de unas 2 μ, de lo contrario la rotura de la herramienta será grave, por lo que se debe utilizar un husillo eléctrico, es decir, el motor y el husillo. integrado. Para equipos de corte de alta velocidad, se requiere un husillo eléctrico incorporado y se requiere una cierta cantidad de torque a bajas velocidades. Se requiere un enfriador de agua y aceite para mantener constante la temperatura de funcionamiento del husillo. La potencia del husillo debe ser superior a 7,5. ~8KW, y la velocidad debe exceder las 25,000RPM.

La sensación intuitiva de la gente es que las máquinas de pequeño formato son máquinas de grabado y las de gran formato son máquinas de grabado y fresado, o máquinas de grabado, fresadoras o simplemente máquinas de grabado de gran tamaño. De hecho, son dos tipos de máquinas con estructuras diferentes, pero sus principios de funcionamiento son más o menos los mismos. Están impulsadas por tres ejes X, Y y Z, y sus movimientos están controlados por controladores electrónicos.