Planificación de centro de taladrado y roscado m6

El centro de perforación se utiliza principalmente para taladrar y el roscado soporta principalmente fuerza axial y no puede soportar una gran fuerza radial. Para perforar roscas M6 es necesario perforar un orificio inferior de 4,8 mm. La rosca M6 se refiere a una rosca gruesa con un diámetro nominal de 6 mm.

Método de cálculo: Generalmente, el diámetro del perno multiplicado por 0,86 es el diámetro del agujero a perforar. El diámetro del fondo del pozo se puede determinar consultando el manual o el cálculo de la fórmula.

La fórmula empírica para calcular el diámetro del orificio inferior de los tornillos métricos:

Acero y metal dúctil D (diámetro inferior) = d (diámetro exterior de la rosca) - p (paso )

Hierro fundido y metal quebradizo D (diámetro del orificio inferior = d (diámetro exterior de la rosca) - 1,1p (paso)

Una espiral continua con una sección transversal específica hecha en la superficie de un cuerpo principal cilíndrico o cónico, la parte sobresaliente se divide en roscas cilíndricas y roscas cónicas según su forma principal; se pueden dividir en roscas externas y roscas internas según su posición en el cuerpo base; dividirse en hilos triangulares, hilos rectangulares e hilos trapezoidales según su forma de sección transversal (forma de diente), hilos en zigzag y otros hilos con formas especiales

Datos ampliados

Características técnicas de rendimiento

1. El centro de perforación integra alimentación, procesamiento y salida automáticos. Es adecuado para operaciones de línea de montaje con un alto grado de automatización. La caja de cuatro taladros contiene 84 taladros verticales y 16 taladros horizontales, que pueden cooperar entre sí según las necesidades, mejorando en gran medida la eficiencia del procesamiento.

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3. piezas de trabajo o la misma pieza de trabajo al mismo tiempo para un procesamiento flexible y eficiente.

4. El diseño de la placa de posicionamiento lateral hundida facilita el procesamiento de los agujeros laterales. estable y confiable

5. La pieza de trabajo se fija con una ventosa de vacío y se proporciona una abrazadera lateral para estabilizar la pieza de trabajo y garantizar la precisión del procesamiento. La interfaz de acoplamiento puede realizar el acoplamiento perfecto de varios software de desmontaje de diseños. No se requiere programación ni ajuste de la máquina herramienta, y el procesamiento del orificio de cuatro lados (superior, frontal, trasero e izquierdo) de la pieza de trabajo se puede completar en una sola alimentación. /p>