¿Qué precauciones se deben tomar al utilizar brocas?

Un taladro es una herramienta que se utiliza para perforar agujeros pasantes o ciegos en materiales sólidos y para ampliar los agujeros existentes. Las brocas de uso común incluyen principalmente brocas helicoidales, brocas planas, brocas centrales, brocas para agujeros profundos y brocas para revestimiento. Puede perforar agujeros en piezas de trabajo o rocas y es una máquina herramienta importante. Hablemos de cómo utilizar la broca y algunos detalles a los que se debe prestar atención durante su uso.

1. Las brocas deben embalarse en cajas de embalaje especiales para evitar vibraciones y colisiones.

2. Cuando lo utilice, saque la broca de la caja de embalaje y colóquela en el portabrocas de resorte del husillo o en el cargador de herramientas, y la broca se podrá reemplazar automáticamente. Vuelva a colocarlo en la caja inmediatamente después de su uso.

3. Se deben utilizar instrumentos de medición sin contacto, como microscopios de herramientas, para medir el diámetro de la broca para evitar rayones en el filo debido al contacto con instrumentos de medición mecánicos.

4. Algunas taladradoras CNC utilizan anillos de posicionamiento. Algunas taladradoras CNC no utilizan anillos de posicionamiento. Por ejemplo, cuando se utiliza un anillo de posicionamiento, el posicionamiento en profundidad de la broca debe ser preciso. Si no se utiliza un anillo de localización, la longitud de extensión de la broca instalada en el husillo debe ajustarse para que sea consistente. Las perforadoras multiejes deberían prestar más atención a este punto y mantener constante la profundidad de perforación de cada husillo. Si no son consistentes, la broca puede perforar la mesa o no perforar la placa de circuito, lo que provocará un desguace.

5. Normalmente se puede utilizar un microscopio estereoscópico de 40x para comprobar el desgaste del filo de la broca.

6. Asegúrese de comprobar la concentricidad del husillo y la pinza y la fuerza de sujeción de la pinza. Una mala concentricidad hará que las brocas con diámetros pequeños se rompan y los diámetros de los orificios sean grandes. Una fuerza de sujeción deficiente hará que la velocidad de rotación real sea inconsistente con la velocidad de rotación establecida, y el portabrocas y la broca se deslizarán.

7. La longitud de sujeción del taladro de vástago fijo en el portabrocas de resorte debe ser de 4 a 5 veces el diámetro del vástago del taladro para garantizar una sujeción firme.

8. Revise el prensatelas del eje con frecuencia. La superficie de contacto del prensatelas debe ser horizontal y perpendicular al eje para evitar roturas de la broca y perforaciones excéntricas.

9. La perforadora tiene un mejor efecto de recolección de polvo. El aire de succión puede reducir la temperatura de la broca, al mismo tiempo que elimina el polvo para reducir la fricción y generar altas temperaturas.

10. La pila de sustrato, incluidas las almohadillas superior e inferior, debe colocarse y nivelarse firmemente en un sistema de posicionamiento de un orificio y una ranura en la mesa del taladro. Cuando se utiliza cinta, es necesario evitar que la broca se pegue a las virutas al perforar la cinta, lo que provocará dificultades en la eliminación de las virutas y la rotura del orificio perforado.

11. Se debe verificar el cumplimiento de las 4 brocas solicitadas por el fabricante al ingresar a la fábrica para su inspección. 100 de ellos fueron examinados con un microscopio entre 10 y 15 veces.

12. El reafilado oportuno de la broca puede aumentar los tiempos de uso y reafilado de la broca, extender la vida útil de la broca y reducir los costos y gastos de producción. Generalmente medida con un microscopio de herramientas, la profundidad de desgaste en toda la longitud de los dos filos de corte principales debe ser inferior a 0,2 mm. Al reafilar, se deben quitar 0,25 mm. Las brocas ordinarias de vástago fijo se pueden reafilar tres veces y las brocas socavadas se pueden reafilar dos veces. Demasiado lijado reducirá la calidad y precisión de los orificios perforados, lo que provocará que se deseche la placa de circuito terminada. Moler demasiado puede tener el efecto contrario.

13. Al afilar la broca, intente pulir los dos bordes cortantes principales de la broca helicoidal simétricamente para que las fuerzas radiales de los dos bordes cortantes principales se compensen entre sí para evitar que la broca se desvíe y aumentar el diámetro del agujero.

14. Configuración de los parámetros de la broca En circunstancias normales, el fabricante proporciona una tabla de parámetros de velocidad de perforación y desaceleración de las brocas producidas en fábrica solo como referencia. De hecho, los técnicos necesitan obtener parámetros de velocidad y desaceleración de la broca que sean consistentes con las condiciones reales mediante el uso real. Por lo general, existe una diferencia entre los parámetros reales y los parámetros de referencia, pero la diferencia no es demasiado grande.

15. Cuando el diámetro de desgaste se reduce en 2 respecto al original, la broca se desecha.