Habilidades de programación y procesamiento para torneado CNC de piezas de montaje_Programación y procesamiento de torneado CNC
Un conjunto se compone de varias piezas diferentes que se procesan y ensamblan (ensambladas) según el patrón para cumplir ciertos requisitos técnicos. Independientemente del número de piezas y complejidad del ensamble, los tipos de combinación del ensamble no son más que los siguientes: ajuste cilíndrico, ajuste cónico, ajuste excéntrico y ajuste roscado. Debemos comenzar con el análisis de los factores que afectan el ajuste del conjunto y proponer contramedidas específicas para cada factor durante el proceso de procesamiento para reducir el impacto de cada factor en el ajuste, hacer que el procesamiento sea más fácil y rápido y garantizar que el La pieza de trabajo cumple con los requisitos de precisión y de ajuste, para lograr el ensamblaje de conjuntos y cumplir con la precisión del ensamblaje. Por lo tanto, debemos prestar atención a los siguientes problemas al programar manualmente.
1. Seleccionar correctamente el origen del programa
Al programar torneado CNC, primero se debe seleccionar un punto de la pieza como origen del programa CNC, y utilizarlo como origen para establecer un sistema de coordenadas de la pieza de trabajo. La selección del origen del programa debe intentar cumplir las condiciones de programación sencilla, pocas conversiones de tamaño y pequeños errores de mecanizado. Para mejorar la precisión del mecanizado de piezas y facilitar el cálculo y la programación, generalmente establecemos el origen del programa en la intersección del eje de la pieza de trabajo y la superficie del extremo frontal, la superficie del extremo posterior y la superficie del extremo frontal de la garra de la pieza de trabajo, e intentamos hacer coincidir el dato de programación con el dato de diseño y montaje.
2. Selección razonable de la ruta de alimentación
La ruta de alimentación es la trayectoria de movimiento de la herramienta durante todo el proceso de procesamiento y es una de las bases importantes para escribir programas. La selección razonable de la ruta de avance es muy importante para el mecanizado CNC. Se deben considerar los siguientes aspectos:
1 Acorte la ruta de avance tanto como sea posible, reduzca la carrera de la herramienta vacía y mejore la eficiencia de producción.
p>(1) Al programar un programa de mecanizado de contornos complejo, organice razonablemente la ruta de "retorno a cero" de modo que la distancia entre el punto final del corte anterior y el punto inicial del siguiente corte sea lo más corta posible , o cero, para acortar la ruta de alimentación y mejorar la eficiencia de la producción.
(2) Cuando se realiza mecanizado en desbaste o semiacabado, el margen en blanco es grande y se deben utilizar métodos de procesamiento de ciclo apropiados teniendo en cuenta la rigidez y los requisitos de tecnología de procesamiento de las piezas procesadas. Adopte la ruta de alimentación de corte más corta para reducir el tiempo de inactividad, mejorar la eficiencia de producción y reducir el desgaste de las herramientas.
2. Requisitos para garantizar la precisión y rugosidad de la superficie de las piezas procesadas.
(1) Seleccione razonablemente el punto de partida, el punto de entrada y el método de entrada para garantizar un proceso de entrada fluido y sin impacto. Para garantizar los requisitos de rugosidad de la superficie del contorno de la pieza de trabajo después del procesamiento, durante el acabado, el contorno final debe procesarse continuamente en la última pasada. Considere cuidadosamente las rutas de corte y corte de la herramienta y minimice la parada de la herramienta en el contorno para evitar la deformación elástica causada por cambios repentinos en la fuerza de corte y dejar marcas de herramienta.
(2) Seleccione una ruta donde la pieza de trabajo se deforme menos después del procesamiento. Para piezas delgadas o piezas de placa delgada, se deben utilizar varias pasadas para procesar hasta el tamaño final, o la ruta de alimentación se debe organizar utilizando un método de eliminación de tolerancia simétrico.
(3) Adoptar el proceso de procesamiento de "acabado primero y luego desbaste" para piezas especiales. En algunos casos especiales, los procedimientos de procesamiento no se consideran según los principios de "primero cerca, luego lejos" y "primero rugoso, luego fino", sino que se procesan especialmente según el principio de "primero fino, luego rugoso", que Puede garantizar mejor los requisitos de tolerancia dimensional de la pieza de trabajo.
3. Dominar sus respectivas características de procesamiento y alcance aplicable, y elegir las instrucciones de ciclo apropiadas.
Comprender con precisión las características de procesamiento de varias instrucciones de corte de ciclo y su impacto en la precisión del mecanizado de la pieza de trabajo. y hacer selecciones razonables.
En el sistema CNC FANUC0-TD, hay muchas instrucciones de procesamiento de ciclos. Cada instrucción tiene sus propias características de procesamiento. La precisión del procesamiento de la pieza de trabajo después del procesamiento también es diferente. Haga selecciones razonables y esfuércese por producir piezas de alta precisión. Por ejemplo, hay dos instrucciones de procesamiento para el procesamiento del ciclo de corte de roscas: corte recto G92 y corte oblicuo G76. El ciclo de corte de roscas G92 utiliza un método de avance sencillo para cortar roscas. El error en el diámetro del paso de la rosca es grande, pero la precisión de la forma del diente es alta. Generalmente se utiliza para procesar roscas de paso pequeño y alta precisión. El ciclo de corte de roscas G76 utiliza un método de avance oblicuo para cortar roscas. La precisión de la forma del diente es deficiente, pero la mano de obra es razonable y la eficiencia de programación es alta. Este método de procesamiento es generalmente adecuado para procesar roscas de paso grande y baja precisión. Cuando los requisitos de precisión del hilo no son altos, este método de procesamiento es más simple y conveniente. Por lo tanto, debemos dominar sus respectivas características de procesamiento y alcance de aplicación, y seleccionar de manera correcta y flexible estas instrucciones del ciclo de corte de acuerdo con las características de procesamiento de la pieza de trabajo y la precisión requerida por la pieza de trabajo.
Cuatro.Uso flexible de códigos G especiales para garantizar la calidad del procesamiento y la precisión de las piezas.
La programación relativa (G91) utiliza la posición de la punta de la herramienta como origen de las coordenadas, y la punta de la herramienta es relativa a las coordenadas. El origen se programa por desplazamiento. En otras palabras, el origen de las coordenadas de programación relativa cambia a menudo y la operación se basa en el punto de punta de la herramienta actual para controlar el desplazamiento. Por lo tanto, durante el desplazamiento continuo, inevitablemente se producirán errores acumulativos. La programación absoluta (G90) tiene un punto de referencia relativamente unificado, es decir, el origen de las coordenadas, durante todo el proceso de procesamiento, por lo que su error acumulativo es menor que la programación relativa. Durante el torneado CNC, la precisión de las dimensiones radiales de la pieza de trabajo es mayor que la de las dimensiones axiales, por lo que al programar, es mejor utilizar la programación absoluta para las dimensiones radiales. Teniendo en cuenta la conveniencia del procesamiento, se utiliza la programación relativa para las dimensiones radiales. dimensiones axiales, pero para dimensiones axiales importantes también se pueden programar de forma absoluta. Además, para garantizar ciertas posiciones relativas de las piezas, la programación relativa y la programación absoluta se utilizan de manera flexible según los requisitos del proceso.
En resumen, con el rápido desarrollo de la ciencia y la tecnología, los tornos CNC se utilizan cada vez más en la industria de fabricación de maquinaria debido a sus características de procesamiento superiores. Para aprovechar al máximo el papel de los tornos CNC. Es necesario dominar ciertas habilidades y compilar procedimientos de procesamiento razonables y eficientes para garantizar que se procesen piezas de trabajo calificadas que cumplan con los requisitos de dibujo. Al mismo tiempo, las funciones del torno CNC se pueden aplicar y utilizar de manera razonable, de modo que el torno CNC pueda. ser un trabajo seguro, confiable y eficiente.
(Unidad del autor: Qingdao Technician College)