¿Cuáles son los contenidos de la formación en metalurgia?

Los contenidos de la formación metalmecánica incluyen:

1. Prácticas de instalador

Porque el resultado de estas prácticas es que el equipo construye una gran plataforma de hierro para el taller. laboratorio, y todos los estudiantes de último año hicieron martillos, y tal vez la artesanía de los dos objetos era diferente. El instructor nos explicó con gran detalle, y lo más importante es el conocimiento de seguridad.

El primer día, el profesor primero nos habló de los problemas de seguridad durante las prácticas y de las precauciones durante el funcionamiento, y luego nos contó todos los conocimientos teóricos que implican las prácticas de instalador. Finalmente, practicamos usando herramientas simples.

Las herramientas utilizadas en la pasantía de trabajo de banco incluyen: limas grandes, limas medianas, limas pequeñas, sierras de mano, reglas de acero, pie de rey e instrumentos de medición de verticalidad. Como conocimientos teóricos, durante el proceso de explicación, el profesor explicó detalladamente cómo utilizar la lima, cómo colocar las manos, cómo sostener el cuerpo, incluyendo la distancia y ángulo desde la mesa de trabajo, etc.

También se sabe cómo utilizar la sierra de mano, dónde colocar la mano izquierda y derecha, cómo utilizar la fuerza, etc., lo que nos hace sentir cómodos y sin esfuerzo al manejarla.

En Fitter, implica la conversión de unidades imperiales y unidades métricas: 1 pulgada equivale aproximadamente a 25,4 milímetros, 1 pie son 12 pulgadas, 1 pulgada son 8 centavos y 1 centavo son 4 centavos.

2. Prácticas de torneado

La máquina herramienta utilizada en el torneado es un torno, por lo que el contenido principal de la teoría es el uso de las diversas partes del torno. Debido a que se trata de una operación de máquina herramienta, la eficiencia es alta y el tiempo de procesamiento de la pieza de trabajo es corto. Por tanto, los profesores dedican la mayor parte de su tiempo a explicar conocimientos teóricos. El torno se compone de una mesa, una caja de cabezal, un marco colgante, una caja de alimentación, una varilla ligera, un tornillo de avance, una caja deslizante, un soporte de herramientas cuadrado, un mandril, un contrapunto, un marco central y un siguiente. descanso de herramientas.

Al hablar de herramientas de torneado, la profesora nos habló de las distintas formas y nombres de las herramientas de torneado. Las herramientas de torneado generalmente utilizan acero para herramientas de alta velocidad y acero de carburo. Aquí hay varias herramientas diferentes, incluidas cuchillas de 45°, cuchillas de 9°, cuchillas afiladas, cuchillas cuadradas y herramientas de mandrinado. Se utilizan diferentes herramientas según los requisitos del procesamiento de la pieza de trabajo.

3. Prácticas en fresadora

Existen muchos tipos de fresadoras, incluidas fresadoras horizontales, fresadoras verticales, fresadoras de herramientas, fresadoras de pórtico, fresadoras CNC, etc. La característica de las fresadoras es que la herramienta gira, la pieza de trabajo se mueve horizontal o verticalmente en línea recta. Los nombres de los principales componentes y accesorios de la fresadora incluyen bancada, husillo, tirante, mesa transversal, mesa longitudinal, mesa elevadora, cabezal indexador, plato giratorio circular, tornillo de banco plano, etc.

Según los diferentes requisitos de las piezas procesadas, las fresas se pueden dividir en fresas de extremo, fresas de borde de tres lados, fresas de extremo, fresas de corte, fresas modulares y fresas de formas especiales. . Las fresas se utilizan principalmente para abrir ranuras rectangulares y ranuras para llaves. El cabezal de indexación utiliza el principio de relación variable del engranaje helicoidal. El número fijo de cualquier cabezal de indexación es 4; los orificios de la placa de indexación se seleccionan como partes iguales del mínimo común múltiplo.

Durante las prácticas, se utilizó una fresadora vertical para procesar almohadillas para los pies y acero cuadrado. Al igual que en los tornos, para proteger la pieza de trabajo y las herramientas de corte, las piezas a mecanizar deben mantenerse cerca del útil. Durante el proceso de mecanizado, para prolongar la vida útil de la herramienta, la herramienta se puede enfriar con agua durante el procesamiento.

4. Práctica de soldadura

El equipo de soldadura por arco manual consta principalmente de un transformador de soldadura por arco y un rectificador de soldadura por arco. La soldadura por arco se divide en soldadura con electrodo revestido, soldadura por arco sumergido y soldadura con protección de gas. Las máquinas de soldadura por arco utilizadas para soldar tienen entradas trifásicas, bifásicas y monofásicas; La temperatura generada por el arco de soldadura entre la pieza de trabajo y la varilla de soldadura puede alcanzar más de 6 ℃, por lo que la protección del cuerpo y los ojos es muy importante.

La soldadura con oxígeno consiste en transportar gas acetileno y gas oxígeno a través de tuberías hasta la boquilla de soldadura de la pistola de soldar para una combustión mixta, de modo que las piezas de trabajo se puedan soldar entre sí y también se puedan soldar metales como el cobre y la plata. derretido en la soldadura. La pieza de trabajo está soldada.

La soldadura por arco de argón genera un arco de alta frecuencia entre los electrodos positivo y negativo para quemar metal. El argón protege el metal soldado de la oxidación. El argón es un gas inerte con un costo relativamente bajo. El fundente fundido durante la soldadura se fusiona con el metal base. Para evitar que el fundente se oxide a temperaturas ultraaltas, se utiliza un gas inerte (argón) para aislar el aire y protegerlo. Las uniones soldadas mantienen su composición química y protegen así sus propiedades mecánicas.

3) Coloque el cilindro de forma plana sobre la plancha en forma de V.

Utilice el cursor de altura para medir y dibujar los límites de tamaño.

Aserrado: Utilice una sierra de mano para cortar la parte marcada.

① Instale la hoja de sierra. Los dientes de la sierra deben mirar hacia adelante y estar correctamente tensos.

②Al serrar, sostenga el mango de la sierra con la mano derecha y toque la parte delantera del marco del arco con la mano izquierda. Sierra en el costado del cuerpo. La postura debe ser perpendicular a la superficie de la sierra. La velocidad de vaivén del aserrado se mantiene en aproximadamente 40 veces/min, de modo que toda la hoja de sierra participa en el aserrado.

Archivo: La herramienta utilizada para el archivo es un archivo. Las herramientas principales incluyen limas planas, limas triangulares, limas cuadradas, limas semicirculares, etc. Lima para que las superficies planas de la pieza de trabajo queden lisas y paralelas y la pieza de trabajo mida 20x20. El margen de error es más o menos 0,1.

① Al limar, mantenga el peso del cuerpo sobre el pie izquierdo y estire la rodilla derecha. Sostenga el mango de la lima con la mano derecha y el extremo de la lima con la mano izquierda. La velocidad de movimiento alternativo de la lima se mantiene entre aproximadamente 30 veces/min y 40 veces/min.

② Utilice un método de limado suave al principio. Durante el proceso de limado, utilice una regla de acero y una plantilla de ángulo para medir el paralelismo del plano y la perpendicularidad de dos superficies adyacentes en cualquier momento. En la etapa posterior de la presentación, se pueden utilizar el método de presentación cruzada y el método de presentación push.

Realice un procesamiento profundo en la pieza de trabajo de acuerdo con los métodos de rayado, aserrado y limado mencionados anteriormente para darle forma a la pieza de trabajo.