Aplicación de prueba de errores

La tecnología de dispositivos a prueba de errores en equipos se utiliza en el proceso de fabricación de autopartes. Las aplicaciones técnicas de dispositivos a prueba de errores en equipos incluyen principalmente las siguientes categorías:

(. 1) Error cualitativo a prueba de errores

La prevención de errores se logra mediante tecnología de reconocimiento de imágenes, tecnología de control lógico de interruptor fotoeléctrico, de límite y de proximidad. Por ejemplo:

Comparación de fotografías en tiempo real: distingue si la dirección de las piezas de ensamblaje es correcta

Detección por inducción del sensor: según los cambios de forma de diferentes modelos de productos en el mecanizado automático; línea, el sensor detectará la información. Se proporciona retroalimentación a los procedimientos de procesamiento posteriores para que estos últimos procedimientos puedan llamar a los procedimientos de procesamiento correspondientes e implementar el contenido de procesamiento correspondiente.

Detección de orificios de procesamiento: en la estación después de la perforación; o roscado en la línea de mecanizado, detección de herramientas rotas y lavado de virutas de orificios mecanizados;

Soporte duro: identifique la dirección del flujo delantero y trasero de la pieza de trabajo, como el puerto de alimentación de la línea automática de procesamiento del cilindro, utilice la diferencia de ancho entre las caras de los extremos delantero y trasero del cilindro para configurar. El respaldo duro garantiza que la superficie del extremo frontal del cilindro fluya hacia adelante al ingresar a la línea de mecanizado.

Sonda dura: detecta diferentes modelos de piezas, implementa diferentes técnicas de ensamblaje o procesamiento, como usar una sonda para detectar la forma, implementa diferentes ensamblajes, como usar una sonda dura para detectar el diámetro interior del cilindro, y distingue entre cuerpo de cilindros de 3.0lL o 3.4L;

Tope de guía: distingue la guía de transporte de piezas.

Rejilla a prueba de errores: A través de la detección y control de la rejilla, es posible determinar si la pieza de trabajo está colocada en su lugar.

A prueba de errores de abrazadera: Controle si las piezas del ensamblaje están colocadas en su lugar en el dispositivo para evitar errores.

(2) Prueba de errores cuantitativos

El propósito de la prueba de errores se logra mediante la inducción de la sonda de medición o la tecnología de medición de conversión gas-eléctrica (el flujo de gas se convierte en electricidad), como como:

Retroalimentación de datos de detección de sonda Ruby: use la sonda Ruby para detectar el diámetro interior del asiento de válvula presionado para distinguir si la pieza es una culata de cilindro de autopartes de 3.0L o 3.1L;

Detección de longitud de herramienta BTS: la detección de herramientas del centro de mecanizado CNC puede evitar que se instalen herramientas con longitudes incorrectas en el almacén de herramientas, evitar la rotura de herramientas durante el procesamiento y reducir la aparición de procesamiento de la primera pieza o desechos durante el procesamiento;

Escasa presión sobre la superficie de posicionamiento Pruebas: medidas a prueba de errores para confirmar que la pieza de trabajo está correctamente en su lugar;

Pruebas de fugas: pruebas en línea de autopartes como culatas y bloques de cilindros conductos de aceite y conductos de agua, etc., para controlar el flujo de piezas con fugas hacia el siguiente proceso;

Medición del diámetro de herramientas de inspección en línea: se utiliza ampliamente en estaciones después de taladrar y escariar en mecanizado automático. líneas, logrando un control del 100% sobre la aparición de productos no calificados;

Control de torque: el grado de apriete de muchas piezas automotrices, como los pernos, se controla mediante una pistola de torque.

(3) Prueba de Poka de la función de vibración

A través de la vibración de la máquina vibratoria, las piezas vibran continuamente y se transportan en la dirección donde se juzga si la dirección de las piezas son correctas o no. Sólo cuando está en la posición y dirección correctas puede ingresar a la pista. Las piezas con la posición y dirección incorrectas caerán en el contenedor tembloroso de piezas, evitando así que las piezas se alimenten en el. dirección incorrecta y evitando el desguace de la pieza de trabajo, como por ejemplo:

Verificar la dirección del casquillo del árbol de levas del cilindro para evitar que el casquillo sea presionado hacia atrás;

Evitar la dirección incorrecta de la cubierta del canal de agua del cilindro, etc.