¿Qué factores deben considerarse en el diseño de piezas de chapa?
Además de los requisitos funcionales, el diseño de piezas de chapa también debe considerar los requisitos del proceso, los requisitos de ensamblaje y los requisitos de costos. En comparación con las piezas fundidas y forjadas, los productos fabricados a partir de piezas de chapa metálica tienen mayor resistencia y peso estructural más liviano; son fáciles de procesar y utilizan equipos simples; tienen una apariencia suave y un pequeño margen de mecanizado, lo que puede reducir el peso y acortar el ciclo de producción; , reducir costos.
1. Requisitos funcionales
Los requisitos funcionales son principalmente para cumplir con los requisitos estructurales, requisitos de resistencia, requisitos de blindaje, rendimiento de conductividad de puesta a tierra, etc. La estructura de un sistema se refiere a la ubicación, forma, conexión y métodos de ensamblaje del hardware, placas PCB, cables, fuentes de alimentación, etc. Debido a su buena resistencia, rigidez, procesabilidad y conductividad eléctrica, las piezas de chapa metálica generalmente se usan para soportar la mayor parte del hardware, placas PCB, cables, fuentes de alimentación, etc. del sistema. El hardware se puede colocar de diversas formas y sus requisitos variarán. La resistencia mecánica es la parte más importante del diseño de chapa. Debido a que la mayor parte del peso del sistema está soportado por piezas de chapa, si hay un problema con la resistencia mecánica de las piezas de chapa, toda la resistencia del sistema tendrá problemas. Los instrumentos médicos generalmente necesitan someterse a pruebas de vibración, pruebas de caída, pruebas de colisión, pruebas de impacto, etc. Algunas máquinas incluso requieren fuerza para soportar un impacto de 100 g, lo que requiere suficiente resistencia mecánica y rigidez. Especialmente aquellas piezas de chapa que necesitan soportar herrajes suspendidos y soportes que desempeñan el papel de soporte principal deben tener una mayor resistencia.
2. Requisitos del proceso
El equipo de procesamiento de piezas de chapa incluye principalmente punzonadoras CNC, dobladoras, punzonadoras, cortadoras, fresadoras, perforadoras, equipos de soldadura, etc. (en la tabla adjunta: Estadísticas de equipos de máquinas de Maxun). El conformado de chapa metálica se puede resumir en tres tipos básicos: conformado por compresión, conformado por alargamiento y conformado por flexión.
Los procesos como dar forma, doblar, enrollar, punzonar y embutir en el procesamiento de chapa metálica utilizan la deformación plástica del metal a temperatura ambiente para lograr la forma deseada. Por tanto, la deformación plástica del metal es la base de la conformación del metal.
Cuando el metal actúa sobre fuerzas externas en estado frío, su forma y tamaño cambiarán. Este cambio puede ser elástico o plástico. Cuando se elimina la fuerza externa, lo que puede volver a su forma y tamaño originales es la deformación elástica, y viceversa es la deformación plástica. La forma más básica de deformación plástica del metal es el deslizamiento.
1. Corte: El corte es un método de estampado que utiliza un troquel para separar la hoja del espacio en blanco en un contorno cerrado. El equipo principal es un punzón. Puede convertirse en piezas terminadas o usarse como espacios en blanco para procesos como doblar, embutir y formar. El corte se divide en corte y punzonado. El método de estampado que utiliza el punzonado para obtener piezas o espacios en blanco con una determinada forma es el troquelado, por el contrario, el punzonado se utiliza para obtener agujeros; El proceso de deformación de la separación de chapa se divide en tres etapas: etapa de deformación elástica, etapa de deformación plástica y etapa de corte.
2. Doblado: El doblado se realiza principalmente mediante una máquina dobladora o manualmente. Durante el proceso de flexión de la lámina, la capa exterior está sujeta a esfuerzos de tracción y la capa interior está sujeta a esfuerzos de compresión. Existe una capa de transición entre tensión y compresión que no es ni de tracción ni de compresión, que se denomina capa neutra; la longitud de la capa neutra durante el proceso de doblado sigue siendo la misma que antes del doblado, por lo que la capa neutra es la base para calcular la longitud de plegado y despliegue.
3. Conexión de piezas de chapa: Los métodos comunes de conexión de trabajo en frío de piezas de chapa incluyen: conexión por costura, remachado, soldadura, conexión por tornillo, incrustado (junta de dilatación), etc.
3. Requisitos de ensamblaje
Se debe considerar el ensamblaje al diseñar piezas de chapa.
Al ensamblar en grandes cantidades, debe utilizar estructuras menos costosas y que requieran menos tiempo e intentar utilizar moldes para estampar hebillas, protuberancias y otros métodos de instalación.
A la hora de producir en lotes pequeños, piensa menos. Todos los productos producidos por nuestra empresa se encuentran en lotes pequeños y solo debemos considerar la secuencia y el método de ensamblaje.
4. Requisitos de costos
Cuando se produce en grandes cantidades, el ciclo de ensamblaje debe acortarse para reducir el costo de ensamblaje tanto como sea posible. Se puede utilizar el estampado de moldes para la producción.
Al producir lotes pequeños, utilice métodos de ensamblaje simples tanto como sea posible.
5. Selección de materiales
Generalmente, las piezas de chapa que utilizamos son placas delgadas de acero, que se laminan mediante laminación en frío o laminación en caliente. Dependiendo del uso, las placas de acero delgadas están hechas de acero con bajo contenido de carbono y acero inoxidable. Algunas placas de acero delgadas están recubiertas con una película de metal no ferroso, que se denomina placa de acero delgada recubierta (como placa de acero galvanizado, acero con revestimiento de plomo). placa, placa de acero estañado), etc., y algunos utilizan placas de aluminio.
La lámina de acero galvanizado, también conocida como lámina de zinc blanco, tiene las características de una fuerte resistencia a la corrosión y una superficie hermosa. Su superficie tiene un patrón cristalino de capa galvanizada. Siempre que la fractura después del procesamiento de la placa de acero no sea resistente a la corrosión, se puede utilizar una placa de acero galvanizado. Los productos de nuestra empresa generalmente se colocan en ambientes interiores y no son altamente corrosivos. Se pueden utilizar láminas de acero galvanizado.