Pintura plateada, cómo rociarla sin florecer y cómo agarrarla al rociarla. ¿Qué es ese maestro? Enséñelo. Es mejor quedarse, QQ
Espero que pueda ser útil. Aquí hay algunos consejos sobre cómo usar pintura plateada: 1. Flacidez: La flacidez es la enfermedad más común que ocurre durante la etapa de horneado y homogeneización después de la pulverización. Se producen en la pintura vertical. Flacidez, su forma es como pequeñas gotas de agua que fluyen verticalmente por las esquinas, formando defectos superficiales.
@Análisis de causa:
La viscosidad de la pintura original es demasiado baja, la pieza de trabajo está demasiado cerca de la pistola rociadora, la película de recubrimiento es demasiado espesa y la velocidad de la línea es demasiado lento son las principales razones de la flacidez.
@Solución:
Aumente la viscosidad del recubrimiento, aumente el contenido de sólidos y aumente la velocidad de evaporación del solvente: ajuste la distancia de la pistola rociadora y la salida de aceite, ajuste la velocidad de la línea, reduzca la espesor de la película de recubrimiento y temperatura de horneado.
2. Poros: las burbujas en la capa superior tienen forma de hoyos, con pequeños agujeros en el medio, y están densamente empaquetadas y son cóncavas en la superficie del recubrimiento como pinchazos.
@Análisis de causa:
La capa superior se rocía demasiado espesa (especialmente si la viscosidad de la construcción es alta, lo que es más probable que provoque que la capa superior se rocíe demasiado espesa), la temperatura cae bruscamente, aditivos o una proporción irrazonable de disolvente es la causa principal de los poros).
@Solución: aumente la proporción de aceite para reducir la viscosidad, reduzca el espesor de la película de recubrimiento, ajuste la tasa de evaporación del solvente, aumente la temperatura de nivelación infrarroja o caliente la pintura UV y reduzca la velocidad de la línea de ensamblaje UV para resolver el problema del agujero.
3. Niebla: después de curar la capa superior UV de alto brillo, habrá una capa de defectos superficiales similares a la niebla. Es más probable que este problema ocurra en una base negra de un solo líquido.
@Análisis de causa:
A. El solvente se evapora demasiado rápido y la temperatura y la humedad son altas. Estas son las principales causas de la niebla. Superficie UV para absorber agua y evitar que el aceite y el agua se mezclen.
Si la solubilidad de la pintura UV es demasiado fuerte o la resistencia a los disolventes de la imprimación se desvía y la imprimación no está completamente seca, es fácil que la pintura UV muerda la imprimación y provoque una pérdida de brillo. .
@ Solución:
A. Ajuste la tasa de evaporación del disolvente.
B. Ajuste la fórmula de la pintura UV y la imprimación, seque la imprimación y reduzca adecuadamente el espesor de la película de recubrimiento, de modo que la imprimación se seque relativamente completamente en un corto tiempo de horneado.
4. Ojos de pez: Los ojos de pez también se llaman depresiones. Generalmente muestran hendiduras redondas con bordes convexos y parecen ojos de pez.
@Análisis de causa
La superficie de la pieza de trabajo y el entorno no están limpios y el aire comprimido no está limpio.
@Solution
Vuelva a limpiar la pieza a pintar y el entorno, y compruebe si el sistema de filtración de aire comprimido es normal.
Problemas comunes con los recubrimientos UV de plástico
1. Mala adhesión
Mecanismo: no hay reticulación química entre la imprimación de un solo líquido y la capa superior UV. Básicamente, las fuerzas intermoleculares entre la imprimación y la capa superior (incluidas las fuerzas intermoleculares de Van der Waals y las fuerzas de enlace de hidrógeno), así como el efecto de anclaje físico causado por la disolución mutua y la penetración entre la imprimación y la capa superior. Por lo tanto, se requiere una combinación entre la imprimación y la capa superior. La imprimación es demasiado dura y la capa superior es difícil de morder. La capa superior UV tiene una solubilidad demasiado débil y no puede formar una buena unión entre capas. La imprimación es demasiado blanda y es fácil de morder, florecer y empañar. es demasiado espeso Durante la polimerización por radicales libres, una contracción excesiva del volumen también afecta la adhesión.
@ Posibles razones que afectan la adherencia:
1. Alta dureza de la imprimación: se deja demasiado tiempo después de pintar y se seca demasiado bien el contenido de polvo de aluminio de la pintura en polvo de aluminio; demasiado alta La altura es un factor importante que afecta la adhesión entre capas.
2. Razones para la capa superior UV: la adhesión de la resina y el monómero en sí no es alta o la funcionalidad del diseño de la fórmula es demasiado alta, lo que hace que el volumen se reduzca demasiado durante la reacción de polimerización de radicales libres; (especialmente la película de recubrimiento es demasiado grande) El fenómeno de la contracción del volumen que afecta la adhesión es más obvio cuando es grueso o el curado UV no es completo y no se forma una cadena molecular lo suficientemente larga). El disolvente es débil o se evapora demasiado rápido, lo que da como resultado un poder de disolución secundario insuficiente para imprimaciones y sustratos plásticos. La tensión superficial es demasiado alta, la imprimación no se puede humedecer ni nivelar por completo y el diseño de la fórmula no es razonable.
@Solución:
1. Ajuste la dureza de la imprimación, aumente la temperatura de horneado de la imprimación y extienda el tiempo de horneado. El contenido de polvo de aluminio debe controlarse dentro de un rango razonable y se debe utilizar un sistema de imprimación que coincida con los rayos UV.
2. Controle la contracción del volumen de la película de recubrimiento UV, ajuste la solubilidad y la tasa de evaporación del solvente, ajuste el espesor de la película, la dosis del iniciador y la potencia de la lámpara, vuelva a seleccionar las materias primas y ajuste la fórmula.
2. Factores que afectan la dureza y las soluciones
Definición de dureza: La dureza de un recubrimiento generalmente se refiere a la dureza de la prueba de lápiz de la capa superficial del recubrimiento. Los resultados de la prueba dependen principalmente. en el recubrimiento. Su propia dureza también está relacionada con la tenacidad y la suavidad de la superficie de la película de recubrimiento.
@Posibles razones que afectan la dureza:
Dureza de la imprimación y espesor de la película de recubrimiento;
Estructura y funcionalidad de la resina UV principal seleccionada, funcionalidad del monómero Cuanto mayor sea la resistencia , cuanto mayor es la dureza, mayor es la contracción del volumen y es probable que la adhesión sea deficiente cuando se aplica una capa gruesa;
La tasa de conversión final del curado UV de la fórmula requiere que la energía durante el curado UV debe no ser inferior a 800 mj/cm2;
Densidad de reticulación de los dobles enlaces del ácido acrílico en el recubrimiento;
Temperatura y tiempo de nivelación de infrarrojos UV, energía de exposición a los rayos UV y espesor de la película seca.
@Posibles soluciones:
Ajustar la dureza de la imprimación;
Ajustar la fórmula de la capa superior para aumentar la densidad de reticulación, pero no demasiado alta, de modo que que la dureza sea mayor que H es mejor;
Aumentar el espesor del recubrimiento y controlarlo a 30-40um;
Aumentar la intensidad de exposición, pero no debe ser demasiado alta, de lo contrario, habrá demasiados grupos funcionales, demasiados puntos de reticulación y el volumen se reducirá. Si es demasiado grande, la adhesión empeorará durante el recubrimiento grueso;
Ajuste la temperatura de nivelación infrarroja y. tiempo para que el solvente en la pintura UV deba liberarse completamente durante la nivelación por infrarrojos antes del curado por UV, pero la nivelación por infrarrojos Una temperatura demasiado alta o un tiempo demasiado largo también hará que la pintura UV muerda la imprimación y reduzca la dureza de todo el recubrimiento. . 3. Causas y soluciones para la formación de poros y picaduras
@Factores externos:
Demasiado polvo en el ambiente;
La superficie del objeto está no limpiado (Polvo, aceite, electricidad estática, etc.);
Defectos en el proceso de imprimación, finura o rugosidad insuficientes.
Factores de recubrimiento:
El sistema de fórmula no se filtra limpiamente o la combinación no es razonable, el volumen se contrae demasiado, las propiedades humectantes y de extensión de la película de recubrimiento son deficientes y localmente se forma fácilmente aglomeración, lo que produce bolsas;
La solubilidad del diluyente no es suficiente y las sustancias incompatibles precipitan después de que el disolvente se evapora;
La viscosidad del rociado es demasiado alta, y la película de recubrimiento de una sola vez es demasiado espesa, lo que produce poros o los aditivos se usan incorrectamente y las pequeñas burbujas en la superficie inferior suben sin explotar.
@ Posibles soluciones:
Mejorar el nivel libre de polvo del taller de pulverización;
Desengrasar y encerar los materiales, y utilizar una pistola electrostática para eliminar el polvo. ;
Asegure la finura de la imprimación, controle el color de la pintura por debajo de 15 micras y controle la pintura plateada por debajo de 30 micras, para equilibrar el espesor de la película, la suavidad y el poder cubriente de la imprimación;
Ajuste la compatibilidad de la fórmula, la velocidad de curado y la contracción del volumen, introduzca resina con gran peso molecular, pequeña contracción del volumen y buena capacidad de estiramiento;
Controle la solubilidad y el gradiente de volatilización del diluyente para lograr la solubilidad y volatilización. tasa y mordida Equilibrio de tres vías de las propiedades de la base;
Ajuste la mezcla razonable de aditivos para lograr un equilibrio entre las propiedades humectantes, niveladoras y antiespumantes.
4. La película de recubrimiento se vuelve blanca
Causas y análisis
@Posibles razones:
1. el ambiente del recubrimiento de curado es demasiado alto, el agua se condensa en la superficie durante la exposición;
2. La temperatura de la línea de imprimación es demasiado alta y el diluyente de la línea de imprimación se evapora demasiado rápido. en la superficie de la imprimación y se vuelve blanca.
@ Solución:
1. La humedad del ambiente del recubrimiento debe controlarse a no más del 80%, debe ser del 40% al 70% y la temperatura debe ser de 20ºC; ℃-30℃;
2. Reduzca la velocidad de evaporación del disolvente y reduzca el espesor de la película de recubrimiento.
5. Causas y análisis de la formación de las huellas dactilares
Las huellas de las manos se originan por la combinación del sudor humano y la migración de pequeñas moléculas, entre las que se incluyen principalmente los siguientes tipos:
1. Monómeros de acrilato de moléculas pequeñas que quedan durante el proceso de curado de los recubrimientos UV;
2. Moléculas pequeñas producidas después de la descomposición del iniciador
3. migrando a la superficie;
4. En general, el sudor humano no se puede resolver y solo podemos encontrar soluciones a partir de la fórmula;
La selección de monómeros es muy importante, especialmente los monofuncionales. monómeros; preste atención al grado de curado y la tasa de conversión de la capa expuesta;
La dosis de iniciador debe ser razonable
Seleccione aditivos con baja tensión superficial y buena resistencia a las manchas. .
@Causas y análisis de la formación de cavidades por contracción
1 Hay manchas de aceite o cera y polvo en la superficie del objeto a recubrir, y la tensión superficial local es. demasiado baja durante la pintura para producir fácilmente cavidades por contracción
2. El aceite o el agua del compresor de aire se mezclan con la pintura durante la pintura, provocando cavidades por contracción
3. la cantidad de pintura es demasiado alta y la energía superficial del objeto que se está recubriendo es demasiado baja, fácilmente causará cavidades por contracción durante la pintura.
4. o se utiliza demasiado aceite de silicona de onda corta en la pintura, lo que también puede provocar fácilmente cavidades por contracción.
@Solución:
Compruebe si el aceite y el agua del compresor de aire no se han liberado durante mucho tiempo;
Compruebe si la filtración de aceite y agua el sistema funciona normalmente, es mejor instalarlo Filtro de secado de aire;
Limpie la superficie del objeto a recubrir con aceite blanco o IPA antes de pintar para eliminar aceite, cera y otras manchas de la superficie;
La tensión superficial del recubrimiento debe ser Intente ajustarla lo más cerca posible de la energía superficial del objeto a recubrir. Si el recubrimiento no está bien mojado, puede usar un solvente para ajustarlo. Si se produce contracción después del recubrimiento, puede utilizar un aditivo de baja tensión superficial para ajustarlo;
La superficie está contaminada con silicona. Los objetos que se han utilizado deben limpiarse especialmente y los aditivos utilizados en la pintura deben limpiarse con cuidado. examinados y evaluados.
6. No resistente a la ebullición
@Análisis de causa
1. El recubrimiento es delgado o no está completamente curado;
2. La resina o monómero principal seleccionado en la fórmula contiene grupos hidrofílicos;
3. La densidad de reticulación del recubrimiento es baja
4. Quedan pequeñas moléculas después del curado. ;
5. La superficie inferior tiene mala adherencia.
@Solución:
1. Elija monómeros y resinas con mejor hidrofobicidad;
2. Controle el grado de curado y el espesor de la película apropiados;
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3. Cuanto mayor sea la densidad de reticulación y la tasa de conversión, mejor;
4. Controle la tasa de curado y reduzca el residuo de moléculas pequeñas;
5. , Ajuste la adherencia de la superficie inferior para lograr el equilibrio de tensiones del material y el revestimiento.
7. Nivelación deficiente
@ Análisis del motivo: el diluyente tiene una solubilidad insuficiente o la tasa de volatilización es demasiado rápida;
La relación de apertura del aceite es baja y el una viscosidad del recubrimiento demasiado baja conduce a una mala nivelación;
El peso molecular del recubrimiento es alto o el contenido de sólidos del recubrimiento es bajo
Se utilizan aditivos de onda corta en la fórmula;
Mala compatibilidad con la resina.
@ Solución
Ajusta la solubilidad o tasa de evaporación;
Controla la proporción del aceite y la viscosidad del recubrimiento;
La fórmula Peso molecular y el contenido sólido del recubrimiento debe controlarse razonablemente;
Utilice menos o ningún aditivo de onda corta;
Elija combinaciones de resinas con buena compatibilidad
8, agrietamiento
@Análisis de causa
El tiempo de secado de la imprimación correspondiente no es suficiente;
El diluyente de la capa superior es demasiado fuerte o se evapora demasiado lentamente
El la energía de exposición es demasiado alta y la contracción de curado es demasiado grande;
La densidad de reticulación es alta o la tasa de conversión es demasiado baja;
La película de recubrimiento es demasiado gruesa o la La temperatura del proceso de exposición es demasiado alta.
@Solución:
Debe haber suficiente temperatura y tiempo de secado después de rociar la imprimación;
El diluyente de la capa final no debe ser demasiado fuerte ni evaporarse demasiado lentamente.
Controle la energía de exposición, agregue resina de baja funcionalidad y monómero para ajustar la contracción del volumen;
Reduzca la densidad de reticulación para aumentar la tasa de conversión;
Controlar el espesor de la película de recubrimiento y la temperatura del proceso de exposición.
9. Arrugas
@La razón principal por la que la película de pintura se arruga después del barnizado
1. El tiempo de horneado de la imprimación es demasiado corto y la película de pintura. se pulveriza Demasiado espeso;
2. La velocidad de secado de la imprimación es demasiado lenta
3. La solubilidad del fotopolimerizable es demasiado fuerte.
@Solución:
1. Aumente la temperatura de horneado o extienda el tiempo de horneado para controlar la película de pintura.
2. ;
3. Reducir la solubilidad del fotopolimerizable.