¿Cómo se procesa el eje largo en un torno?

El uso de un torno CNC para girar un eje largo generalmente no es un eje delgado. Si solo necesita una parte superior trasera, se puede procesar a continuación. Hablamos principalmente del método de procesamiento del eje delgado. el llamado eje delgado generalmente se refiere a piezas cuya relación de aspecto excede 25. Generalmente, se utilizan los siguientes tres métodos para procesar ejes delgados:

1. es compensar la fuerza de corte radial durante el procesamiento Para reducir la influencia de la pieza de trabajo y reducir la vibración de corte y la deformación debido a una rigidez insuficiente de la pieza de trabajo, al usar el portaherramientas, se debe garantizar que el centro de la mesa sea consistente con. el centro del portaherramientas Por las características del portaherramientas, no es adecuado para piezas que requieran torneado secundario. El carro solo se puede colocar de una vez. Marco central hidráulico, se puede hacer un punto de soporte en el punto medio del mandril y el contrapunto durante el procesamiento. De esta manera, hay tres puntos de soporte, que no afectarán la rigidez del centro de la pieza de trabajo. se admite el problema, lo que garantiza la precisión en el mecanizado de eje largo y también resuelve el problema de que el portaherramientas no se puede girar dos veces.

3. Utilice una máquina centradora para el procesamiento: para diámetros inferiores a 32 piezas; Se recomienda procesar los materiales que requieren una mayor precisión de procesamiento mediante una máquina centradora y materiales de barras largas, que se pueden formar de una sola vez, ahorrando mano de obra y esfuerzo, con alta eficiencia y alta precisión.

El eje delgado tiene poca rigidez debido a la influencia de muchos factores, como máquinas herramienta y herramientas de corte durante el procesamiento, la pieza de trabajo es propensa a doblarse, tener forma de tambor, poligonal, de bambú y otras formas. defectos, especialmente durante el proceso de rectificado. Generalmente, el tamaño es pobre y se requiere que la rugosidad de la superficie sea alta. Dado que la pieza de trabajo generalmente requiere tratamiento térmico como enfriamiento y revenido durante el rectificado, es más probable que el calor de corte durante el rectificado cause deformación. de la pieza de trabajo, etc. Por lo tanto, ¿cómo resolver los problemas anteriores? Se ha convertido en una cuestión clave en el procesamiento de ejes ultradelgados.

Al girar un eje delgado, además de resolver la flexión y la vibración causadas por la rigidez insuficiente del eje delgado, también es importante tener en cuenta que el eje delgado también es propenso a ahusarse y centrarse durante el mecanizado. . Concavidad, forma de bambú, etc.

1. El cono es causado por la desalineación del centro del tipo superior y el desgaste del husillo o herramienta. La solución es ajustar la precisión de la máquina herramienta, seleccionar mejores materiales para la herramienta y adoptar ángulos geométricos razonables.

2. La concavidad es un fenómeno en el que los dos extremos son grandes y el medio es pequeño, lo que afecta la rectitud de la pieza de trabajo. La razón es que las garras de soporte en el exterior del portaherramientas se presionan demasiado cuando está cerca de la parte superior trasera o delantera del automóvil, la rigidez del material no puede empujarlo, lo que resulta en un diámetro grande en. Ambos extremos de la pieza de trabajo, mientras que la rigidez en el medio es relativamente débil. Las garras de soporte empujarán hacia arriba desde el exterior, aumentando así la profundidad del cuchillo, por lo que el centro es cóncavo. La solución es evitar que las garras de soporte queden demasiado apretadas o demasiado flojas.

3. La forma del bambú es un fenómeno en el que el diámetro de la pieza de trabajo es desigual o la superficie es equidistante. Esto también se debe a que el contacto entre la garra de soporte exterior del portaherramientas y la pieza de trabajo es demasiado apretado. (demasiado flojo) o la mala precisión del centro.

Durante el corte, debido a que la garra de soporte entra en contacto demasiado fuerte con la pieza de trabajo, cuando el portaherramientas se desplaza aquí, la pieza de trabajo será empujada hacia la punta de la herramienta, aumentando la profundidad de corte y haciendo que el diámetro de la pieza de trabajo se vuelva Pequeño, debido al espacio causado por el tamaño más pequeño, la fuerza radial durante el corte empuja la pieza de trabajo hacia el contacto con la garra de soporte del portaherramientas. En este momento, el diámetro de la pieza de trabajo vuelve a ser mayor. Esto se repite y cambia regularmente, de modo que. Una sección de la pieza de trabajo es grande y la otra tiene una forma pequeña. La solución es utilizar un centro vivo de alta precisión y seguir el cuchillo sin detenerse. En segundo lugar, también puedes utilizar una hoja ancha para eliminar la forma del bambú.

Por lo tanto, en el proceso de corte de ejes delgados, se deben adoptar diferentes métodos, como el método de corte inverso de pequeña cantidad de corte a alta velocidad o de corte grande a baja velocidad, para mejorar el sistema de corte, y también equipado con un marco central O agregue un portaherramientas para aumentar la rigidez del sistema de proceso. Sólo así se podrá completar mejor el corte del eje delgado.