¿Cómo se dividen los niveles de tonelaje de las máquinas de extrusión de aluminio?

Debido a que el material de las piezas estampadas de aleación de aluminio es relativamente blando en comparación con el hierro metálico, es costoso y fácil de romper. Además, algunos productos de aleación de aluminio requieren estiramiento, anodizado, etc. posteriores durante el estampado. Para herramientas que son particularmente propensas a magulladuras y rayones, se debe prestar especial atención a los siguientes puntos:

1. Para proyectos que no afectan el número de agujeros, intente perforar agujeros en el. Proyecto trasero. Incluso para proyectos con una gran cantidad de agujeros, el producto también se puede considerar como un proyecto adicional que también perforará en la parte trasera. El proceso posterior es el punzonado, incluso para productos con una gran cantidad de orificios perforados, puede considerar realizar múltiples procesos y perforar el punzón en la parte posterior.

2. El material de aluminio es blando y el molde es fácil de bloquear. Por lo tanto, al diseñar el molde, el espacio para descargar el material debe ser del 10% del espesor de ambos lados del material. La profundidad del cortador es de 2 mm y el cono es de -1°.

3. Al doblar y formar, dado que los materiales de aluminio producen fácilmente virutas de aluminio durante el doblado, lo que provocará rayones y hendiduras, las materias primas del material de aluminio deben cubrirse con una película de PE. galvanoplastia, es mejor pulir el bloque de moldura y recubrirlo con cromo duro.

4. Para estampar piezas después del procesamiento del ánodo, si se realiza el proceso de aplanamiento y empuje de 180°, los productos no se pueden presionar completamente juntos, lo que provocará salpicaduras de ácido, por lo que 0,2-. La costura de 0,3 mm permite que el ácido fluya de manera suave y oportuna, por lo que este proceso debe garantizar que el bloque límite y el molde de corrección sean más altos que el molde.

5. Debido a que el aluminio es relativamente frágil y propenso a agrietarse, especialmente cuando los bordes están doblados, trate de no presionar la línea. Incluso si lo hace, ensanche la línea de prensa y presiónela. ser menos profundo.

6. Todas las máquinas cortadoras de piezas de aluminio deben utilizar un corte de alambre lento para evitar rebabas y un corte deficiente. Las piezas de aluminio son propensas a altas temperaturas, por lo que se requiere que la dureza del punzón sea superior a 60 °. al menos SKD11. Los materiales anteriores no pueden tener punzones inferiores como D2.

El aluminio es relativamente blando, por lo que es fácil provocar magulladuras, aplastamientos, rayones, deformaciones, etc. durante la producción de estampado. Además de que el molde cumpla con los requisitos, se deben lograr los siguientes puntos durante la producción de estampado. :

1. Para hacer un buen trabajo en el estampado de aluminio y reducir la tasa de defectos, primero debe hacer 5S, especialmente la limpieza, incluido el molde, la mesa de perforación, la línea de ensamblaje y los materiales de embalaje deben estar libres de objetos afilados. Los escombros y la suciedad se limpian con regularidad. La suciedad y el desorden deben limpiarse con regularidad. La parte superior e inferior del molde deben estar limpias y libres de residuos.

2. Si se encuentra que el producto tiene rebabas grandes, se debe enviar al molde para su reparación y se dará seguimiento a los resultados.

3. Las piezas de aluminio son fáciles de calentar y la presión se acumulará durante el enfriamiento, por lo que al estampar, debe aplicar un poco de aceite de presión sobre el material (que no solo puede disipar el calor, sino también suavemente Limpiar el material) antes de estampar.

4. Para productos con muchos agujeros de perforación, la superficie del molde debe limpiarse antes de hacer el molde. El producto siempre debe mantenerse limpio y libre de residuos para reducir las lesiones superiores. lesiones, debe encontrar el punto problemático de las lesiones en la parte superior del molde. La producción solo puede continuar después de que esté fuera y resuelta.

5. El bloque de empuje de matriz plana producirá virutas de aluminio, por lo que las virutas de aluminio debajo del bloque de empuje deben limpiarse todos los días después de producir el bloque de empuje.

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