Principio de diseño y diagrama de estructura de la máquina llenadora de gránulos.
Introducción al sistema de control PLC de la máquina llenadora y taponadora de cerveza
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El proceso de producción de cerveza se divide en fabricación de malta, fabricación de mosto, prefermentación y post-fermentación, filtración, esterilización, envasado y otros procesos. La parte de la máquina envasadora y taponadora de cerveza pertenece al proceso de envasado. Después de que la cerveza se filtra a través de la membrana, se envía al rotativo. tanque de vino a través de la tubería y luego ingresa a través de la válvula de vino En la botella, la cerveza embotellada se obtiene después del taponado
La eficiencia de trabajo y el nivel de automatización de la máquina llenadora y taponadora de cerveza afectan directamente la producción diaria de cerveza.
Para satisfacer las necesidades de la industria cervecera de mi país. Con la creciente demanda de la industria de una escala de producción en expansión y los requisitos para el llenado a alta velocidad de la maquinaria moderna de llenado de cerveza, los fabricantes de cerveza nacionales están buscando o transformando activamente. su propio equipo de producción de llenado de cerveza para convertirla en una máquina llenadora de cerveza moderna con buen rendimiento, nivel técnico avanzado y alta eficiencia de producción, operación estable y confiable y bajo costo de mantenimiento.
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Las máquinas llenadoras de líquidos se pueden dividir en máquinas llenadoras a presión normal, máquinas llenadoras a presión y máquinas llenadoras al vacío según el principio de llenado. Las máquinas llenadoras y taponadoras de cerveza utilizan presión.
El método de llenado es el llenado. se lleva a cabo a una presión superior a la presión atmosférica. La presión en el tanque de almacenamiento de líquido es mayor que la presión en la botella. El líquido de la cerveza fluye hacia la botella por la diferencia de presión. realizado en el país y en el extranjero El proceso de instalación es básicamente el siguiente: utilizando el movimiento de rotación generado por el tanque de vino giratorio, la botella vacía colocada en la ranura del tanque de vino abre la válvula de vacío fijada en la parte superior del tanque de vino. un mecanismo mecánico aspira la botella sellada, gira el vástago de la válvula externa, abre la válvula de aire, llena la botella con gas CO2, la leva de vacío continúa abriendo la válvula de vacío y mezcla el aire en la botella con el gas mezclado CO2. Se extrae, la válvula de aire se abre nuevamente y la botella se llena con gas CO2. La válvula de líquido en la válvula de llenado se abre cuando la presión en la botella está cerca de la presión del gas de contrapresión.
El vino. Se inyecta líquido en la botella a lo largo de la pared de la botella y la cerveza se llena mediante el control neumático o eléctrico de la válvula de llenado.
El sistema de control de la máquina taponadora y llenado de cerveza internacionalmente avanzado de hoy detecta principalmente la posición del fotoeléctrico. parte del interruptor, la cinta transportadora de botellas, la velocidad del tanque de vino
La parte de regulación de la velocidad de conversión de frecuencia, el control principal consta de un controlador programable, una pantalla táctil, etc. El dispositivo de estructura mecánica del llenado y taponado control programable de máquina y PLC
La combinación completa de modernas tecnologías de control automático, como el sistema, la regulación de velocidad continua de frecuencia variable y la interfaz hombre-máquina forma la mecatrónica
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.Muchas cervezas nacionales. Los sistemas de control de las máquinas llenadoras y taponadoras utilizadas actualmente por los fabricantes tienen distintos grados de automatización; todos los botones manuales e interruptores de proceso
se configuran en el panel de una caja de operación, y la mayoría de ellos. los controladores PLC son OMRON japoneses. Los primeros productos y equipos de la empresa o Mitsubishi Company.
Hay pocos controles de enclavamiento y configuraciones de protección. Además, el ambiente del sitio de llenado de cerveza es severo y la humedad es alta, lo que provoca. Corrosión grave de contactos como interruptores
, la parte de detección de señal del sistema tiene una alta tasa de fallas, lo que resulta en una baja confiabilidad del funcionamiento del sistema de control del equipo y un ciclo de operación normal del equipo corto.
Basado en la transformación real de Dandong Tomando como ejemplo el sistema de control de la máquina llenadora y taponadora de Yalujiang Beer Co., Ltd., se introduce el método de transformación y se aclaran las ideas de control y las ideas de la transformación
El PLC se reescribe de acuerdo con las condiciones reales del proceso en el sitio. El programa operativo en vista de la situación real del sistema de control de la máquina de llenado y taponado de cerveza, y en función de las condiciones reales del proceso. en el sitio, se rediseñó el sistema de control PLC del equipo. Este tipo de
Los métodos e ideas de transformación también se pueden aplicar a la transformación de otros equipos de llenado de medios líquidos.
3.1
Utilice el FX2N128MRPLC de la empresa japonesa Mitsubishi para reemplazar los dos C60PPLC de OMRON Company utilizados en el sistema original, debido a que el PLC del sistema original es un producto de modelo antiguo, debe estar equipado con un especial. convertidor de comunicación para conectar a la computadora Cuando el sistema necesita agregar puntos de entrada de E/S externos, módulos de expansión
repuestos Más difícil de encontrar FX2N128MRPLC es un controlador tipo caja con 128 puntos de E/S integrados. O. Tiene las ventajas de una velocidad informática rápida, instrucciones completas, una alta relación rendimiento-precio, programación en línea simple y una expansión conveniente.
Es el pequeño controlador más potente de la serie Mitsubishi FX.
(1) La pantalla táctil hombre-máquina 970GOT de la serie 900 de Mitsubishi se utiliza para reemplazar los botones del panel utilizados en el sistema original y monitorear el funcionamiento del. dispositivo de visualización
Parámetros de funcionamiento. 970GOTHMI es una pantalla de 16 colores de alto brillo. Está conectada directamente a la CPU de FX2N128MRPLC a través de una conexión de bus para lograr una respuesta rápida.
muchas funciones de mantenimiento, como la función de edición de listas, funciones de monitoreo (búsqueda de fallas) de diagrama de escalera, funciones de monitoreo del sistema, etc., se utilizan para encontrar fallas y mantener el sistema PLC.
(2) Los convertidores de frecuencia de. las máquinas de llenado y taponado no están incluidas en la transformación, el método de detección de señal en el sitio todavía utiliza detección de interruptor debido a que el interruptor de detección funciona en lugares con alta humedad durante mucho tiempo, se selecciona un interruptor de proximidad capacitivo. Para el método de cableado del terminal PLCI/O, seleccione
Interruptor de proximidad tipo PNP
3.2
El enfoque y núcleo del diseño del programa del controlador PLC. trata sobre el control de la velocidad de rotación del tanque de vino y el control del tanque de vino Detección de 60 posiciones relacionadas con la botella
Detección de turnos, botellas rotas y botellas vacías, y control de válvulas de llenado relacionadas. Entre ellos, el programa de detección de cambio de posición de la botella, se utiliza la instrucción de cambio de bits del PLC Mitsubishi. Cada vez que la entrada de condición de ejecución del controlador cambia de APAGADO a ENCENDIDO, se realiza el movimiento de bits N2, y N2 es el número. de dígitos a mover
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(1)
413LDX055 Punto de entrada de detección de medición de pulso de conteo
414PLSM49; el punto de entrada de detección de medición de velocidad del motor principal toma el bit diferencial de flanco ascendente M49
416PLFM301 El punto de entrada de detección de medición de velocidad del motor principal toma el bit M301 después del diferencial de flanco descendente
418LDIM590; Detección de número de botella entrante
419ANIX005; Punto de protección de cadena
p>
420ANIX006; Protección de parada de emergencia
421OUTM50; botella en la posición de entrada de la botella
422LDM49; punto de entrada de detección de medición de velocidad del motor principal
423SFTLM50M500K60K1
Detección de cambio de posición de la botella
Adopta la Instrucción de cambio de bits del PLC. Esta instrucción es uno de los núcleos de todo el programa de subcontrol. El motor principal y el interruptor de detección de posición de la botella detectan el cambio de forma sincrónica.
Para una botella de vino en movimiento, cada revolución de la. El motor principal corresponde a una posición de botella en el tanque de vino. La unidad correspondiente a estas 60 posiciones de botella en la unidad interna del PLC es
M500~ M559, el número de unidades se establece en K60 con la primera letra K. , y cada vez que cambia un bit, configúrelo con la segunda letra K a K1 refleja la posición vacante y faltante de la posición de la botella, y la posición detectada se desplaza a la frecuencia de la velocidad del motor y la interna correspondiente. La unidad tiene incorporado "1" o "0" para controlar la apertura y parada de la válvula correspondiente y el motor de la tapa de la botella agitadora. Después de que el sistema detecta continuamente 90 posiciones de botellas vacías, se detiene.
el funcionamiento del motor que agita las tapas de las botellas. El número de posiciones de las botellas detectadas se puede configurar arbitrariamente según los requisitos del usuario.
432LDX052
Detección de la posición de descarga de las botellas
.En el proceso de llenar vino en la botella a través de la contrapresión del tanque de vino giratorio, la botella vacía puede explotar debido a grietas en la propia botella y otras razones.
Si la botella explota, es necesario detectar la posición de la botella explotada, abrir la válvula solenoide de purga en esta posición de la botella y rociar aire comprimido para retirar los fragmentos rotos de la botella. la posición. Después de purgar continuamente varias posiciones de la botella, la válvula solenoide de pulverización se abre para rociar la inyección de agua a alta presión.
Las posiciones de la botella alrededor de la posición de la botella rota se rocían continuamente con varias botellas. /p>
(2)
482LDX055; Punto de entrada de detección de medición de pulso de conteo de máquina
483PLSM49; el punto de entrada de detección de medición de velocidad del motor principal se diferencia por el flanco ascendente. M49
485PLFM309; Bit M309 después de tomar el diferencial de flanco descendente del punto de entrada de detección de medición de velocidad del motor principal
486LDIM70 Detección de posición de botella rota
487ANIM071; Detección continua de posición de botella rota
488ANIX052; Posición de entrada de botella
489SFTLM52M600K20K1
Los interruptores de detección de botella rota y de detección de posición de botella detectan simultáneamente las botellas rotas en movimiento. Cada vez que el motor gira una vez, corresponde a que el tanque de vino gira a través de una posición de botella.
Las unidades correspondientes a estas 20 posiciones de botellas rotas en la unidad interna del PLC son M600~M619. configurado con la primera letra K. es K20, cambiando un bit cada vez
Use la segunda letra K para configurarlo en K1, refleja la posición de la botella rota y cambia la posición detectada a la frecuencia. de la velocidad del motor
El cambio de velocidad continúa y se incorpora "1" o "0" en la unidad interna correspondiente para controlar la apertura y parada de las válvulas solenoides de inyección y purga correspondientes. válvulas El tiempo de inicio y parada se puede configurar arbitrariamente de acuerdo con los requisitos del proceso.
La garantía de un funcionamiento confiable de la automatización del sistema es controlar el seguimiento sincrónico de las tapas de botella entrantes y salientes, que no solo detecta con precisión el tiempo de inicio y parada. interruptor de detección de velocidad del motor, pero también detecta botellas rotas
Tres condiciones para el interruptor de prueba y el interruptor de detección de entrada de botella
(3) El software del terminal de operación de pantalla táctil hombre-máquina 970GOT. adopta el paquete de software GTWORKS de Mitsubishi, del cual GTDesigner es usuario
Software de conjunto de dibujo con toda la serie GOT9000. Este paquete de software es fácil de operar y se puede configurar y simular en una computadora personal de antemano
Una vez completado, se descarga al terminal de operación hombre-máquina al mismo tiempo, porque La interfaz hombre-máquina también funciona como una pantalla táctil y se configuran en la pantalla para facilitar la operación. También se pueden agregar algunas funciones, como configurar información de alarma.
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Cuando el sistema funciona normalmente, la máquina está bajo control automático según el llenado y la falta de botellas. en las cintas de botellas entrantes y salientes, funcionará a la velocidad establecida o a velocidad lenta, y la botella se introducirá en la botella
. No se quita la tapa cuando no hay botella, se lava automáticamente el material explotado. botellas, contrapresión automática en la posición de llenado, inicio y parada automáticos del sistema de entrega de la tapa inferior y protección de seguridad coordinada después de que se haya modificado el funcionamiento original de todos los botones. Todo se realiza en la pantalla táctil. p>5
El interruptor de detección de entrada de botella y el interruptor de detección de rotura de botella generan una salida de pulso fotoeléctrico al detectar la posición de la pequeña pieza de hierro en cada parte de presión de botella.
También hay un PLC. Dado que la posición de la pequeña pieza de hierro en cada parte de prensado de botellas es móvil, después de que la máquina haya estado funcionando durante un período de tiempo, la pequeña pieza de hierro en la parte de prensado de botellas cambiará las posiciones de. la pieza de hierro y el interruptor de detección se desplazan, lo que provoca que el interruptor de detección se equivoque. Por ejemplo, si no hay una botella, se considerará que se pasará por alto la presencia de una botella explotada, una detección errónea, etc., provocará una salida. errores que causan un mal funcionamiento del PLC, lo que resulta en fallas de control del sistema de agitación de tapas de botellas, como contrapresión, soplado de botellas, lavado, etc.
En el proceso de producción diario antes de la transformación, cuando se encontraba este fenómeno , el operador solo puede girar cada interruptor o botón de función a la posición de control manual
, de modo que el equipo de la máquina funcione en un estado no monitoreado y la máquina pierda su función de control automático. materias primas de producción como gas, agua,
Residuos de vino Sólo durante los intervalos de producción los instaladores de mantenimiento y los electricistas pueden ajustar el desplazamiento de acuerdo con el encendido y apagado de los pequeños diodos emisores de luz en la detección. interruptor
La posición de instalación del interruptor de detección está a solo 5 ~ 8 mm de distancia para corregir el espacio entre el interruptor de detección y la pequeña pieza de hierro. Este método de detección está muy al revés. El efecto de ajuste se retrasará y el. El resultado del ajuste no se puede reflejar a tiempo.
En vista de esta situación de detección, combinada con la configuración del sistema de control de la máquina de llenado y taponado modificado, se ha agregado e integrado esta parte de la función de detección. p>
en la pantalla táctil hombre-máquina, se completa la detección de la posición de la botella.
En la pantalla de paginación de la interfaz hombre-máquina, se muestra el estado de 60 posiciones de la botella y el estado de la posición de la botella cuando. la botella explota se puede mostrar dinámicamente en todo momento
, presencia de botella, sin botella, explosión de botella, interruptor de contrapresión y otros interruptores de detección, y el estado de conmutación de las válvulas solenoides, como los motores de agitación, se muestran en diferentes colores
, lo cual es muy intuitivo
Cuando es necesario corregir la posición del interruptor de detección y la pequeña pieza de hierro, se puede ajustar en línea en condiciones normales de producción sin parar. La máquina. El personal de mantenimiento solo necesita ajustarla en línea de acuerdo con el estado de la posición de la botella en la pantalla. También puede ver el efecto del ajuste inmediatamente.
Úselo como
un dispositivo de monitoreo de estado para observar el estado de operación del equipo de salida.
La función de este sistema se agrega para garantizar el funcionamiento normal del sistema de control automático del. Máquina llenadora y tapadora. Y especialmente diseñada.
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El sistema de control transformado simplifica enormemente la compleja estructura mecánica después de la operación en el sitio y las pruebas del efecto de control, el sistema está automatizado. p>
El grado ha alcanzado los requisitos de diseño, reduciendo en gran medida la intensidad de mano de obra de los operadores, aumentando la producción diaria de llenado de cerveza en más del 30% en comparación con el pasado
y reduciendo en gran medida las fallas. tasa refleja la automatización de equipos modernos La tecnología de control es el sistema de control de llenado con la tecnología más avanzada en China desarrollado innovando sobre la base de digerir y absorber la tecnología avanzada del control industrial actual.
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