La historia de la forja
A finales del Neolítico, el hombre empezó a martillar el cobre rojo natural para realizar decoraciones y pequeños objetos. China ha utilizado tecnología de forjado en frío para fabricar herramientas desde aproximadamente el año 2000 a. C. Por ejemplo, los artefactos de cobre rojo desenterrados en el Sitio Cultural Qijia en Wuwei, provincia de Gansu, tienen evidentes marcas de martillado. A mediados de la dinastía Shang, el hierro de los meteoritos se utilizaba para fabricar armas mediante un proceso de forjado por calentamiento. El trozo de hierro forjado que apareció a finales del período de primavera y otoño se formó calentando y forjando repetidamente para extruir inclusiones de óxido.
Al principio, la gente dependía de martillos para forjar. Más tarde, tiraban de cuerdas y poleas para levantar las pesas y luego las dejaban caer libremente para forjar los espacios en blanco. Después del siglo XIV apareció la forja con martillo hidráulico y de tracción animal.
En 1842, Nesmith de Inglaterra fabricó el primer martillo de vapor, llevando la forja a la era de la aplicación de energía. Posteriormente, aparecieron una tras otra prensas hidráulicas de forja, martillos motorizados para madera contrachapada, martillos de forja neumática y prensas mecánicas. El martillo de madera contrachapada se utilizó por primera vez durante la Guerra Civil estadounidense (1861-1865) para forjar partes de armas. Más tarde, aparecieron en Europa los martillos de forja con troquel de vapor y se promovió gradualmente el proceso de forjado con troquel. A finales del siglo XIX se habían formado las categorías básicas de la maquinaria de forja moderna.
A principios del siglo XX, cuando los automóviles comenzaron a producirse en masa, la forja en caliente se desarrolló rápidamente y se convirtió en el principal proceso de forja. A mediados del siglo XX, las prensas de forja en caliente, las máquinas de forja plana y los martillos de forja sin yunque reemplazaron gradualmente a los martillos de forja ordinarios, mejorando la productividad y reduciendo la vibración y el ruido. Con el desarrollo de nuevos procesos de forjado, como tecnología de calentamiento menos libre de oxidación para forjar piezas en bruto, moldes de alta precisión y larga duración, extrusión en caliente, conformado y laminado, y máquinas operativas de forjado, manipuladores y líneas automáticas de producción de forjado, la eficiencia y Los efectos económicos de la producción de forja mejoran constantemente.
La aparición de la forja en frío precede a la forja en caliente. Las primeras láminas y monedas de cobre, oro y plata se forjaban en frío. La aplicación de la forja en frío en la fabricación de maquinaria no se promovió hasta el siglo XX. El estampado en frío, la extrusión en frío, la forja radial, el laminado oscilante, etc. se desarrollaron sucesivamente, formando gradualmente un proceso de forja eficiente que puede producir piezas de precisión sin corte.
Los primeros estampados sólo utilizaban herramientas simples como palas, cizallas, punzones, martillos manuales, yunques, etc., y se formaban láminas de metal (principalmente placas de cobre o aleaciones, etc.) para fabricar gongs y platillos. , platillos y otros instrumentos musicales y latas. Con el aumento de la producción de placas medianas y gruesas y el desarrollo de prensas hidráulicas de estampación y prensas mecánicas, a mediados del siglo XIX también se comenzó a mecanizar el procesamiento de estampación.
En 1905, Estados Unidos comenzó a producir bobinas de flejes estrechos laminados en caliente. En 1926, comenzó a producir flejes de acero anchos. Al mismo tiempo, aumenta la producción de placas y tiras, mejora la calidad y disminuye el coste. Combinado con el desarrollo de la producción de barcos, vehículos ferroviarios, calderas, contenedores, automóviles, latas, etc., el estampado se ha convertido en uno de los procesos de conformado más utilizados.