Cómo soldar tuberías de cobre
La soldadura fuerte consiste en utilizar soldadura con un punto de fusión más bajo que el metal base y calentarla en conjunto. Cuando el metal base no se funde, la soldadura se funde, se humedece y llena el espacio entre los dos metales base, formando una costura de soldadura. En el espacio, la soldadura y el metal base se disuelven y difunden entre sí, lo que da como resultado una unión fuerte.
La soldadura fuerte de tuberías de cobre consiste en calentar tuberías de cobre y piezas de tuberías de cobre junto con soldadura de cobre-fósforo o soldadura de estaño con un punto de fusión inferior al del cobre. Sin derretir la tubería de cobre y las partes de la tubería de cobre, caliente hasta que la soldadura se derrita, luego llene el espacio del casquillo con la soldadura fundida, enfríe y cristalice para formar una costura de soldadura, convirtiéndose en una unión fuerte. Al soldar tuberías de cobre, el espacio entre los enchufes es pequeño y la soldadura solo puede entrar en el espacio a través de la acción capilar. La acción capilar solo se puede formar cuando la soldadura líquida puede mojar la superficie de cobre. De lo contrario, la soldadura líquida quedará debajo. Tensión superficial. Se aglomerará en bolas y formará un fenómeno que no humedece. Por lo tanto, mojar la superficie de cobre con la soldadura líquida es la clave para determinar si la soldadura puede fluir hacia la junta de soldadura y llenarla. La experiencia práctica nos dice que los factores que afectan la humectación de la superficie de cobre por la soldadura son, en primer lugar, la composición de la soldadura y, en segundo lugar, el óxido de la superficie de cobre. Las soldaduras de cobre-fósforo y de estaño que se utilizan hoy en día tienen buena humectabilidad con respecto al cobre. Por tanto, el óxido en la superficie del cobre es el principal factor que afecta la humectabilidad. El óxido en la superficie del cobre evitará que los átomos de la soldadura entren en contacto directo con el cobre, de modo que la soldadura líquida no moje la superficie del cobre. Por lo tanto, al soldar tubos de cobre, es necesario eliminar los óxidos del tubo de cobre y la superficie de soldadura del tubo de cobre, incluidos los óxidos generados durante el proceso de soldadura, para que el material de soldadura mantenga la humectabilidad necesaria en la superficie de cobre. Un método común es usarlo antes de soldar. Lo anterior es el principio simple de soldadura fuerte de tuberías de cobre. Siempre que la soldadura fuerte se realice de acuerdo con los requisitos del principio de soldadura fuerte, se garantiza la calidad de la soldadura fuerte de tuberías de cobre. Los hechos han demostrado que el proceso de soldadura fuerte de tuberías de cobre es simple y conveniente, y los trabajadores de la construcción con un poco de experiencia en construcción pueden dominar las habilidades de soldadura fuerte de tuberías de cobre después de una capacitación a corto plazo.
2. Método de soldadura fuerte de tubos de cobre
1. La soldadura fuerte de cobre-fósforo de tubos de cobre
La soldadura fuerte de cobre-fósforo de tubos de cobre pertenece a la soldadura fuerte y la unión. Tiene alta resistencia y buena resistencia a la temperatura, y es adecuado para soldar tuberías de cobre de diámetros grandes y pequeños en diversos medios. Sin embargo, dado que el punto de fusión de la soldadura de cobre y fósforo está por encima de 765, 438+00 °C, y el punto de fusión de la soldadura de cobre y fósforo con bajo contenido de plata que contiene un 5% de plata está por encima de 640 °C, la temperatura de soldadura fuerte es alta y Se debe utilizar llama de oxígeno-acetileno u oxígeno-propano. La llama sirve como fuente de calor para alcanzar la temperatura de soldadura y la potencia térmica. También es necesario equipar dos pistolas de soldadura de gas, que son calentadas por dos operadores al mismo tiempo para controlar la temperatura de calentamiento en la junta de modo que la temperatura en la junta sea uniforme en las direcciones circunferencial y longitudinal, de modo que la soldadura fundida Llena uniformemente la costura de soldadura y garantiza la calidad de la soldadura.
La soldadura fuerte de tuberías de cobre con cobre y fósforo no solo tiene una buena humectabilidad para las tuberías y accesorios de cobre, sino que también puede eliminar eficazmente los óxidos producidos durante el proceso de soldadura fuerte, de modo que la soldadura siempre tenga suficiente contacto con la superficie de cobre. de humectabilidad. Por lo tanto, al soldar tuberías de cobre y accesorios de tuberías de cobre, solo necesita limpiar la suciedad y los óxidos en la superficie de soldadura de las tuberías de cobre y accesorios de tuberías antes de soldar, y luego el conjunto de soldadura se puede realizar directamente sin agregar fundente. es simple y conveniente. Solo al soldar tuberías de cobre y accesorios de latón, es necesario cepillar o agregar fundente en la superficie de latón para eliminar el óxido de zinc producido en la superficie de latón, de modo que el fundente mantenga la humectabilidad necesaria en la superficie de latón para garantizar la calidad de la soldadura. .
En comparación con la soldadura sin plata, cobre y fósforo, el uso de soldadura con bajo contenido de plata, cobre y fósforo para la soldadura fuerte de tubos de cobre tiene las ventajas de una baja temperatura de soldadura, una buena fluidez de la soldadura y un control de calidad más sencillo. Las características hacen que la operación de soldadura sea más conveniente y eficiente. Aunque el costo de la soldadura aumentará ligeramente, la mejora en la calidad y la eficiencia reducirá el consumo de mano de obra y tendrá poco impacto en el costo general del proyecto. En particular, es más razonable utilizar soldadura de cobre y fósforo con bajo contenido de plata para soldadura fuerte. -tuberías de cobre de diámetro.
2. Soldadura con estaño de tubos de cobre
La soldadura con estaño de tubos de cobre es una soldadura blanda y la temperatura de soldadura es baja. El punto de fusión de la soldadura de estaño es inferior a 300 °C y es fácil de calentar, pero sus uniones tienen baja resistencia a la soldadura y poca resistencia a la temperatura. Se utiliza principalmente para tuberías de cobre con agua como medio por debajo de φ2".
La soldadura fuerte con estaño puede utilizar llama de oxígeno-acetileno o llama de oxígeno-propano como fuente de calor, llama de propano-aire o calefacción eléctrica como fuente de calor. , que puede cumplir con los requisitos de temperatura de soldadura y potencia térmica.
Los tubos de cobre se sueldan con estaño. Aunque la soldadura de estaño tiene buena humectabilidad con respecto al cobre, los óxidos en la superficie del cobre evitarán que la soldadura se suelde. Los átomos están en contacto directo con el cobre, es decir, no se forma humedad en la superficie del cobre. Por lo tanto, al soldar, no solo se debe eliminar muy limpiamente la suciedad y los óxidos de la superficie de soldadura de las tuberías y accesorios de cobre antes de soldar. pero también se debe agregar fundente, para eliminar los óxidos producidos durante el proceso de soldadura fuerte.
En comparación con la soldadura fuerte de cobre y fósforo, la mayor diferencia entre la soldadura fuerte con estaño y la soldadura fuerte con cobre y fósforo es que la humectación de la superficie de cobre por el material de soldadura fuerte con estaño y la combinación con la superficie de cobre deben completarse con fundente, es decir, el fundente debe estar en Fluye al frente para eliminar los óxidos en la superficie de soldadura, de modo que la soldadura de estaño se pueda soldar a la superficie de cobre limpia a tiempo; de lo contrario, la soldadura de estaño y la superficie de cobre formarán una soldadura falsa. Por lo tanto, al soldar, aunque la temperatura de soldadura es baja y el calentamiento es conveniente, se requiere la limpieza de la superficie de soldadura y se requieren estrictamente las habilidades del operador, es decir, la competencia operativa y la capacidad de control de temperatura.
Actualmente existen dos métodos de conexión para soldar tubos de cobre. Una es utilizar un tubo de cobre tipo casquillo convencional. Al soldar, el operador agrega soldadura desde el exterior del tubo para llenar el espacio y formar una unión soldada. La otra es utilizar tubos de cobre especiales con anillos de soldadura de estaño. Cuando se produce el tubo, se perfora una ranura anular en el interior del asiento del tubo y se coloca soldadura en la ranura para que quede al ras con la pared interior del tubo. Al soldar, el operador no necesita agregar soldadura, solo necesita calentar la junta. Una vez disuelta la soldadura en la ranura de la tubería, se rellena el espacio de la junta para formar una junta soldada. Se debe utilizar soldadura sin plomo para soldar tuberías de cobre para evitar la contaminación del agua. No se debe utilizar soldadura que contenga amoníaco y que sea corrosiva para el cobre.
Tres. Procedimientos operativos para soldar tuberías de cobre
1. Limpie la película de óxido en la superficie exterior de la junta de la tubería de cobre y la superficie interior de la junta de la tubería.
2. Aplique pasta de soldadura o fundente líquido para soldadura fuerte de manera uniforme en la superficie exterior de la tubería limpia y en la superficie interior del conector de tubería. Al soldar tuberías y accesorios de cobre con fundente de cobre y fósforo o con un bajo contenido en plata, cobre y fósforo, no se requiere el uso de fundente.
3. Inserte el tubo de cobre en el accesorio, insértelo hasta el fondo y gírelo adecuadamente para mantener el espacio uniforme. Si se aplica fundente para soldadura fuerte, el exceso de fundente para soldadura fuerte se debe limpiar de la junta extruida con un trapo limpio.
4. Utilice una llama de gas para calentar la unión de manera uniforme hasta alcanzar la temperatura de soldadura. Al soldar, también se puede utilizar calefacción eléctrica para calentar la unión a la temperatura de soldadura.
5. Póngase en contacto con la junta calentada a alta temperatura con soldadura para determinar la temperatura de la junta. Si la soldadura no se derrite, significa que la temperatura de la junta no ha alcanzado la temperatura de soldadura y es necesario seguir calentando la junta. Si la soldadura puede derretirse rápidamente, significa que la temperatura de la unión ha alcanzado la temperatura de soldadura. Puede continuar calentando la unión para mantenerla por encima de la temperatura de soldadura mientras agrega soldadura al espacio de la unión y usar el calor de la unión para derretir la soldadura en el espacio hasta lograr una unión soldada.
6. Retire la fuente de calor, deje de calentar, permita que la unión se enfríe y cristalice en un estado estático y evite que la soldadura fundida se vea afectada por la vibración durante el enfriamiento y la cristalización.
7. Limpiar los residuos en la unión soldada y aplicar barniz para protección si es necesario.
En resumen, la conexión soldada de tubos de cobre de paredes delgadas es una tecnología de conexión madura con operación simple, calidad confiable y adecuada para tendido subterráneo. Por lo tanto, en la ingeniería de tuberías de cobre, la conexión por soldadura fuerte es el método de conexión más utilizado. Con el rápido desarrollo de las aplicaciones de tuberías de cobre de paredes delgadas, cada vez existen más métodos de conexión de tuberías de cobre adecuados para diferentes ocasiones y necesidades. Por ejemplo, las conexiones de tuberías de cobre de pequeño diámetro incluyen conexiones de manguito, conexiones a presión y conexiones enchufables, y las conexiones de tuberías de cobre de gran diámetro incluyen conexiones de brida de cobre, conexiones de brida de rosca suelta y conexiones de ranura. Se cree que estos métodos de conexión se utilizarán en la ingeniería de tuberías de cobre de la misma manera que los métodos de conexión mediante soldadura fuerte.
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