Cuando la fresadora fresa en línea recta, la fresa se moverá en diagonal. ¿Por qué?
Dividido aproximadamente en:
1 Fresa plana, fresado de desbaste, eliminación de una gran cantidad de espacios en blanco, nivelación horizontal de áreas pequeñas o acabado de contornos.
2 Bolas; molino, Medio lado. Fresado de acabado y fresado de acabado; la herramienta puede enfrentar paredes de fresado de acabado empinadas/pequeñas y rectas.
3. Para achaflanar fresas de extremo plano, no elimine una gran cantidad de pieza en bruto durante el mecanizado en desbaste, pero también termine pequeños chaflanes en el plano (superficies curvas relativamente empinadas).
4. Para formar fresas, incluido el biselado, las fresas o fresas en forma de T se denominan fresas de tambor, y cuando se utilizan fresas dentadas, se denominan fresas R.
5. Chaflán, la forma del chaflán es la misma que la forma del chaflán y se divide en herramientas de biselado de rueda de fresado.
6. La fresa en forma de T puede rectificar ranuras en forma de T;
La fresa de 7 dientes puede fresar varios dientes, como engranajes. .
La cuchilla para corteza está diseñada para el procesamiento rápido de mecanizado en bruto de aleaciones de aluminio y cobre. Hay dos tipos comunes.
Materiales de herramienta: acero rápido, carburo. Este último tiene una alta dureza y una gran capacidad de corte, lo que puede aumentar la velocidad y el avance, mejorar la productividad y hacer que la herramienta sea menos visible. Además, la aleación de acero inoxidable/titanio es difícil de procesar, pero el costo es alto y la herramienta es fácil de romper bajo fuerzas de corte alternas rápidas.
Las máquinas cortadoras se están desarrollando rápidamente y la gente en la industria las llama herramientas rotativas. Por ejemplo, sólo existen fresas de metal duro integral. De hecho, la tecnología actual de procesamiento de cavidades se basa más en herramientas de corte, ¡y la mayoría de estas herramientas de corte están equipadas con cuchillas!
/cuttingtools/milling/El conocimiento aquí es muy completo. Para comprender las fresas, primero debe comprender los conocimientos de fresado.
Las plaquitas de herramientas son otro factor importante a la hora de optimizar los resultados del fresado. Si cualquier número de cuchillas de corte implica más de una cuchilla a la vez, hay muy pocas cuchillas de corte. La desventaja es que cada filo no puede cortar simultáneamente la potencia necesaria y el número de participantes involucrados en el manejo de la carga durante el corte y la formación de viruta. El resultado del filo juega un papel importante en la posición de la pieza de trabajo de la herramienta. Durante el fresado final, el ancho de corte es aproximadamente un 30% mayor, la relación entre la herramienta y la posición de la herramienta está cerca del centro de la pieza de trabajo y el espesor de la viruta no cambia mucho. Al cortar el espesor, el espesor de la viruta de plomo es ligeramente más delgado que el centro de corte.
Para garantizar un espesor medio de viruta/avance por diente suficientemente alto, se debe identificar correctamente el proceso de diente de fresa adecuado. El paso de la herramienta es la distancia entre el filo y el filo. Las herramientas se pueden dividir en tres tipos según este valor: fresas de dientes finos, fresas de dientes rugosos y, especialmente, fresas de dientes finos.
El grosor de la viruta, la fresa de superficie y el avance, el avance es aproximadamente el ángulo entre el filo principal y la hoja en la superficie de la pieza de trabajo, que son 45 grados y 90 grados respectivamente. Cuando cambia la plaquita circular, la dirección de la fuerza de corte principal es diferente, lo que cambiará mucho: la fresa de ángulo principal de 90 grados actúa principalmente en la dirección de alimentación, lo que significa que la superficie no soportará una presión de procesamiento excesiva y la radial La fuerza es débil. La estructura es más confiable para fresar piezas de trabajo.
Las fuerzas de corte radial y axial de la fresa angular principal son casi iguales, por lo que la presión generada está relativamente equilibrada y el consumo de energía de toda la máquina es relativamente bajo. Es especialmente adecuada para fresar materiales de piezas de trabajo. que generan virutas y virutas.
Las fresas de plaquita circular suponen un cambio continuo de 0 a 90 grados, dependiendo de la profundidad de corte. Los insertos con alta resistencia del borde son muy exigentes porque las virutas producidas a lo largo del filo son relativamente delgadas para acomodar las grandes fuerzas de corte que cambian continuamente a lo largo de la dirección radial del inserto. La presión generada en este proceso dependerá de la profundidad. de corte. Los avances en la geometría moderna han dado como resultado geometrías de cuchillas suaves y redondeadas que dan como resultado buenos resultados de corte, bajos requisitos de energía y buena estabilidad de la máquina. Hoy en día ya no es eficaz para el desbaste y se utiliza ampliamente para el planeado y el fresado. :
El primer tipo es el fresado hacia adelante. La dirección de mecanizado de avance y la dirección de rotación de corte son las mismas. La primera herramienta corta la pieza de trabajo y la última broca corta la viruta.
2. En el fresado, la dirección de avance de la herramienta giratoria es opuesta a la dirección de corte. La herramienta debe retraerse antes de cortar la pieza de trabajo comenzando desde la profundidad de corte cero, el espesor de corte máximo en el extremo de corte. .
En las fresas de tres caras, las fuerzas de corte tienen direcciones diferentes durante el fresado o en algunos planeados. Preste especial atención a la dirección de la fuerza de corte en la pieza de trabajo exterior de la fresa planeadora. Para el fresado descendente, cuando la fuerza de corte se presiona sobre la mesa de la pieza de trabajo, la fuerza de corte abandona la mesa de trabajo para fresar la pieza de trabajo.
A medida que aumenta el mejor rendimiento de corte, generalmente se prefiere el fresado hacia adelante solo si hay un problema con la máquina o si se considera la fresadora antes de fresar el espacio libre a lo largo de la rosca.
En una situación ideal, el diámetro de la herramienta debe ser mayor que el ancho de la pieza de trabajo y siempre debe haber una distancia central entre el eje de la herramienta y la pieza de trabajo. Cuando la herramienta se coloca en el centro de corte, se generan fácilmente rebabas. Al entrar y salir de la dirección de corte de las fuerzas de corte radiales, el filo cambiará constantemente, el husillo vibrará y la superficie de la plaquita puede dañarse y resultar áspera de manipular. Si fresa ligeramente descentrado, la dirección de las fuerzas de corte no variará: la fresa estará precargada. Podemos comparar el centro de fresado de carreteras en el centro con conducir un automóvil. Cuándo...
La carga de impacto que debe soportar el filo cada vez que entra en un corte depende del material de la pieza y de la sección transversal de la viruta del tipo de corte. Si se puede captar con precisión la dirección importante entre el filo y la pieza de trabajo. Cuando el eje de la herramienta
está completamente dentro de la pieza de trabajo, esto significará recibir la carga de impacto inicial de la parte más sensible de la herramienta cuando el inserto de corte esté expuesto más allá del ancho de la fuerza de impacto en el extremo más externo. . Finalmente, la punta de la herramienta se aleja de la pieza de trabajo, es decir, hacia la izquierda desde el inicio de la herramienta, y la fuerza de corte actúa sobre la punta de la herramienta más externa hasta que se descarga. Cuando la línea en el lado derecho de la línea central de la herramienta de corte de la pieza de trabajo, el espesor de la viruta alcanza la información de la carga de impacto máxima del inserto de corte. Cuando se ubica en la pieza de trabajo, también es posible encoger el eje de la herramienta dentro del ancho de la carga de impacto inicial del inserto de corte en una salida relativamente estable al cortar a lo largo de la punta del filo lejos de la parte más sensible del rodamiento. .
Para cada hoja, es importante la forma en que sale el filo cuando se corta de la pieza de trabajo. La contracción estrecha del material restante puede reducir la cantidad de espacio libre de la hoja. Cuando la viruta se inclina hacia adelante desde la pieza de trabajo a lo largo de la hoja, ejerce una fuerza de tracción instantánea sobre la pieza de trabajo, lo que a menudo produce rebabas. La tensión compromete los bordes de la viruta. Cuando...
Cuando el eje de la herramienta coincide o está cerca de la línea del borde de la pieza, la situación es muy grave. Para obtener un mejor resumen de fresado:
① Verifique la potencia y la rigidez de la máquina para asegurarse de que se pueda utilizar el diámetro de herramienta requerido en la máquina. Colgar del husillo de la herramienta
(2) es el más corto para reducir las cargas de impacto de fresado que afectan la posición del eje de la pieza de trabajo.
(3) Utilice los pasos correspondientes en la fresa de paso correcto. Por un lado, garantiza que la hoja engrane con la pieza de trabajo durante el corte y, por otro lado, garantiza que no haya ningún corte. Fricción excesiva durante el proceso de rectificado o al rectificar la cavidad de la pieza de trabajo. Gran vibración, reduciendo así y asegurando el correcto acoplamiento de la hoja y la pieza de trabajo.
(4) Asegúrese de que cada hoja se utilice para avance, de modo que el desgaste de la herramienta se reduzca cuando las virutas sean lo suficientemente gruesas para obtener el efecto de corte correcto. Las plaquitas indexables con geometría positiva dan como resultado un rendimiento de corte suave y un consumo de energía mínimo.
⑤Seleccione el diámetro de la fresa adecuado al ancho de la pieza de trabajo.
⑥Elija el ángulo de ajuste correcto.
⑦Coloca la fresa correctamente.
8Utilice líquido de corte sólo cuando sea necesario.
⑨ Normas de mantenimiento y reparación de herramientas, así como seguimiento del desgaste de herramientas.
La forma de la fresa se refiere a la forma de la herramienta de corte instalada dentro de la encuadernadora, generalmente del tipo peine-pull. Pero según el tamaño, no se pueden dividir en fresas pequeñas, fresas grandes, fresas pequeñas + fresas grandes, fresas, etc. Especialmente en la oficina de las fresas pequeñas, el sol puede realizar la encuadernación de texto de tapa dura de lujo de las fresas. + Adecuado para grandes unidades de diseño, universidades, pequeñas copisterías de fresado, pequeñas ediciones cortas de impresión, ofertas de encuadernación y dibujos.
Problemas comunes en el fresado:
Dimensionado insuficiente: Solución:.
1, para reducir la profundidad y el ancho excesivos de corte.
2 O arreglado por falta de mantenimiento preciso. Maquinaria y Equipo
3. Cambios de máquina o máquina estacionaria\Falta de rigidez de herramientas o reglajes estacionarios.
4. Las fresas de múltiples filos rara vez se utilizan para filos de corte.