Curso introductorio al aprendizaje de fresadoras
1. Preparación antes de trabajar en la taladradora y fresadora CNC:
Se requiere una preparación estricta antes de operar la taladradora y fresadora CNC para poder trabajar mejor. Los preparativos antes del trabajo son los siguientes:
(1) Antes de la operación, debe estar familiarizado con el rendimiento general, la estructura, el principio de transmisión y el programa de control de la taladradora y fresadora CNC, y dominar las funciones y Procedimientos de funcionamiento de cada botón de funcionamiento y luz indicadora. No opere ni ajuste la máquina herramienta hasta que comprenda todo el proceso operativo.
(2) Antes de arrancar la máquina herramienta, verifique si el sistema de control eléctrico de la máquina herramienta es normal, si el sistema de lubricación es suave, si la calidad del aceite es buena, agregue suficiente aceite lubricante de acuerdo con las regulaciones, si la manija de operación es correcta y si la pieza de trabajo, el accesorio y la herramienta están en buenas condiciones. Verifique si la sujeción es firme, verifique si el refrigerante es suficiente y luego funcione en ralentí durante 3 a 5 minutos. Confirmando que no hay falla, verifique si la parte de la transmisión es normal y se puede usar normalmente.
(3) Una vez completada la depuración del programa, debe obtener el consentimiento del instructor antes de poder operar de acuerdo con los pasos. No está permitido saltarse los pasos.
(4) Antes de procesar piezas, debe verificar estrictamente si el origen de la máquina herramienta y los datos de la herramienta son normales y realizar operaciones de simulación sin cortar rutas.
2. Al fresar piezas de trabajo complejas, se debe prestar atención a las siguientes cuestiones cuando se utilizan fresas de extremo CNC:
(1) Sujeción de fresas de extremo
Para procesamiento Las fresas de extremo tienen principalmente la forma de clips de resorte y se encuentran en un estado en voladizo cuando se usan. Durante el proceso de fresado, a veces la fresa puede sobresalir gradualmente del portaherramientas o incluso caerse por completo, provocando el desguace de la pieza de trabajo. La razón general es que hay una película de aceite entre el orificio interior del portaherramientas y el diámetro exterior del portaherramientas, lo que resulta en una fuerza de sujeción insuficiente. Las fresas generalmente se recubren con aceite antioxidante al salir de fábrica. Si se utiliza aceite de corte insoluble en agua para cortar, también se adherirá una película de aceite similar a una niebla al orificio interior del portaherramientas. Cuando hay una película de aceite en el portaherramientas y en el portaherramientas, es difícil para el portaherramientas sujetar firmemente el portaherramientas y la fresa es fácil de aflojar y caerse durante el procesamiento. Por lo tanto, antes de sujetar la fresa, el vástago de la fresa y el orificio interior del vástago deben limpiarse con líquido de limpieza y secarse antes de sujetar.
Cuando el diámetro de la fresa es grande, incluso si el portaherramientas y el portaherramientas están limpios, aún puede ocurrir un accidente por caída de la herramienta. En este momento, se debe seleccionar un portaherramientas con una muesca plana y un método de bloqueo lateral correspondiente. Otro problema que puede ocurrir después de sujetar una fresa es que la fresa se rompa en el puerto del portaherramientas durante el mecanizado. La razón generalmente es que el portaherramientas se ha utilizado durante demasiado tiempo y el puerto del portaherramientas se ha desgastado hasta adquirir una forma cónica. En este momento, el portaherramientas debe reemplazarse por uno nuevo.
(2) Vibración de la fresa
Debido a que hay un pequeño espacio entre la fresa y el portaherramientas, la herramienta puede vibrar durante el proceso de mecanizado. La vibración provocará un consumo desigual de herramientas en el borde circunferencial de la fresa, aumentará la relación de expansión de corte al valor original y afectará la precisión del mecanizado y la vida útil de la herramienta. Pero cuando el ancho de la ranura es menor, la herramienta se puede hacer vibrar intencionalmente para obtener el ancho de ranura requerido aumentando la cantidad de corte y la cantidad de expansión. Sin embargo, en este caso, la amplitud máxima de la fresa se debe limitar a menos de 0,02 mm. , de lo contrario no se podrá realizar un corte estable. En el mecanizado normal, cuanto menor sea la vibración de la fresa, mejor. Cuando la herramienta vibra, debería considerar reducir la velocidad de corte y el avance. Si ambos se reducen en 40 y todavía hay una gran vibración, entonces deberías considerar reducir el consumo de herramientas. Si * * * se produce vibración en el sistema de mecanizado, puede deberse a factores como velocidad de corte excesiva, velocidad de avance demasiado baja, rigidez insuficiente del sistema de herramientas, fuerza de sujeción de la pieza de trabajo, forma de la pieza o método de sujeción de la pieza de trabajo insuficientes. En este momento, se deben tomar medidas como ajustar los parámetros de corte, aumentar la rigidez del sistema de herramientas y aumentar la velocidad de avance.
(3) Corte final de fresas de mango
En el fresado CNC de piezas de trabajo como cavidades de molde, cuando el punto de corte es un hueco o una cavidad profunda, es necesario alargar la fresa de mango longitud de extensión. Si se utiliza una fresa de filo largo, debido a la gran deflexión de la herramienta, es fácil que vibre y cause daños a la herramienta. Por lo tanto, durante el proceso de mecanizado, si solo se requiere que el filo cerca del extremo de la herramienta participe en el corte, es mejor elegir una fresa de mango largo y borde corto con una longitud total de herramienta más larga. Al procesar una pieza de trabajo con una fresa de extremo de gran diámetro en una máquina herramienta CNC horizontal, debido a la gran deformación causada por el propio peso de la herramienta, cuando se debe utilizar una fresa de borde largo, la velocidad de corte y la velocidad de avance deben ser muy altas. reducido. Estos son problemas de corte final que surgen fácilmente.
(4) Selección de parámetros de corte
La selección de la velocidad de corte depende principalmente del material de la pieza de trabajo que se procesa; la selección de la velocidad de avance depende principalmente del material de la pieza de trabajo; y las características del diámetro de la fresa. Algunas muestras de herramientas de fabricantes de herramientas extranjeros incluyen tablas de selección de parámetros de corte de herramientas como referencia. Sin embargo, la selección de los parámetros de corte se ve afectada por muchos factores, como máquinas herramienta, sistemas de herramientas, formas de piezas de trabajo, métodos de sujeción, etc., por lo que la velocidad de corte y la velocidad de avance deben ajustarse adecuadamente de acuerdo con la situación real. Cuando se da prioridad a la vida útil de la herramienta, la velocidad de corte y el avance se pueden reducir adecuadamente; cuando las condiciones de salida de los bordes de la viruta no son buenas, la velocidad de corte se puede aumentar adecuadamente.
(5) Selección del método de corte
El uso del fresado hacia adelante ayudará a prevenir daños en la hoja y aumentará la vida útil de la herramienta. Pero hay dos puntos a tener en cuenta: ① Si se utilizan máquinas herramienta ordinarias para el procesamiento, el espacio en el mecanismo de alimentación debe eliminarse tanto como sea posible (2) Cuando se forma la película de óxido u otra capa endurecida durante el proceso de fundición y forjado; permanece en la superficie de la pieza de trabajo, se debe utilizar fresado inverso.
(6) Uso de fresas de carburo
Las fresas de acero de alta velocidad tienen una amplia gama de aplicaciones y requisitos. Incluso si las condiciones de corte son levemente inapropiadas, no habrá ninguna. impacto significativo. Muchas preguntas. Aunque las fresas de carburo tienen buena resistencia al desgaste durante el corte a alta velocidad, su rango de aplicación no es tan amplio como el de las fresas de acero de alta velocidad y las condiciones de corte deben cumplir estrictamente con los requisitos de uso de la herramienta.
3. Programación y procesamiento de fresado de roscas de taladradora y fresadora CNC.
La máquina taladradora y fresadora CNC, o MC, determina la trayectoria del movimiento de su herramienta en función del sistema de coordenadas, por lo que el sistema de coordenadas es extremadamente importante para la programación CNC. CNS es un sistema de coordenadas rectangular diestro que se utiliza para etiquetar cada eje. El pulgar representa el eje X, el dedo índice representa el eje Y, el dedo medio representa el eje Z y la dirección señalada por el dedo es la dirección positiva. Los ejes x, Y y Z se utilizan para marcar los ejes de movimiento lineal, además, se definen tres ejes de rotación; El que gira alrededor del eje X se llama eje A, el que gira alrededor del eje Y se llama eje B y el que gira alrededor del eje Z se llama eje C. La dirección positiva de los tres ejes de rotación se define como mirar a lo largo de la dirección positiva del eje de movimiento, la rotación en el sentido de las agujas del reloj es positiva y la rotación en el sentido contrario a las agujas del reloj es negativa.
La taladradora y fresadora CNC primero define el eje Z, tomando el husillo de la máquina herramienta como eje Z y luego tomando la dirección de la herramienta en dirección opuesta a la pieza de trabajo como dirección positiva. Entonces, tomando como ejemplo una fresadora CNC vertical, el husillo está hacia arriba en la dirección Z y hacia abajo en la dirección Z. Luego defina el eje X. El operador mira hacia la columna de la cama. La herramienta que se mueve en las direcciones izquierda y derecha es la dirección positiva del eje y la dirección hacia atrás es la dirección negativa del eje Y. La definición anterior se denomina sistema de coordenadas del programa (o sistema de coordenadas de la pieza de trabajo), y la intersección de sus tres ejes es el origen del programa descrito en la Sección 1-4.
El sistema de coordenadas formado por los ejes de coordenadas marcados en la taladradora y fresadora CNC se denomina sistema de coordenadas mecánico. Generalmente, las fresadoras CNC o MC fijarán mecánicamente el eje del sistema de coordenadas mecánico. El movimiento mecánico se basa en el sistema de coordenadas mecánico, porque la fresadora CNC o MC en realidad mueve la pieza de trabajo en los ejes X e Y en lugar de la herramienta, por lo que para satisfacer la suposición del programador de que la pieza de trabajo está fija, los valores positivos y negativos Las direcciones del sistema de coordenadas mecánico son consistentes con el programa. El sistema de coordenadas está invertido. Por lo tanto, el programador indica a la herramienta que se mueva en la dirección positiva del eje X del sistema de coordenadas del programa, pero en realidad la pieza de trabajo se mueve en la dirección positiva del eje X del sistema de coordenadas mecánico, de modo que los dos son coherente.