Método de procesamiento de engranajes
Métodos de procesamiento
Hay dos categorías principales de métodos de procesamiento de engranajes de espiral. Uno es el método de perfilado, que utiliza una fresa de conformación para fresar las ranuras de los dientes del engranaje. "imita la forma". El otro es Fan Cheng Fa (Zhan Cheng Fa).
(1) Fresadora de engranajes: puede procesar engranajes helicoidales con módulo inferior a 8
(2) Fresadora de engranajes: puede procesar cremalleras rectas
( 3) Máquina moldeadora: puede procesar dientes internos
(4) Punzonadora en frío: puede procesar sin virutas
(5) Máquina cepilladora de engranajes: puede procesar 16 moldes Cuente engranajes grandes
p>
(6) Engranajes fundidos de precisión: puede procesar engranajes pequeños baratos en grandes cantidades
(7) Rectificadora de engranajes: puede procesar engranajes en máquinas madre de precisión
(8 ) Dientes de máquinas de fundición a presión: en su mayoría engranajes de metales no ferrosos procesados
(9) Máquina de afeitar de engranajes: una máquina herramienta de corte de metales para el acabado de engranajes
Engranaje Se puede clasificar según forma del diente, forma del engranaje, forma de la línea del diente, superficie sobre la que se ubican los dientes del engranaje y método de fabricación.
La forma del diente del engranaje incluye la curva del perfil del diente, el ángulo de presión, la altura del diente y el desplazamiento. Los engranajes de espiral son relativamente fáciles de fabricar, por lo que entre los engranajes utilizados en los tiempos modernos, los engranajes de espiral representan la mayoría absoluta, mientras que los engranajes cicloidales y los engranajes de arco rara vez se utilizan.
En términos de ángulo de presión, la capacidad de carga de los engranajes con ángulos de presión pequeños es menor; mientras que los engranajes con ángulos de presión grandes tienen una mayor capacidad de carga, la carga sobre el rodamiento aumenta cuando el par de transmisión es el mismo, por lo que solo se usa en casos especiales. La altura de los dientes de los engranajes se ha estandarizado y generalmente se utilizan alturas de dientes estándar. Los engranajes variables tienen muchas ventajas y se han utilizado en varios tipos de equipos mecánicos.
Además, los engranajes también se pueden dividir en engranajes cilíndricos, engranajes cónicos, engranajes no circulares, cremalleras y engranajes helicoidales según su forma, se pueden dividir en engranajes rectos, engranajes helicoidales y engranajes en espiga; , y curvas según la forma de la línea de dientes; según la superficie donde se ubican los dientes del engranaje, se dividen en engranajes externos y engranajes internos según el método de fabricación, se pueden dividir en engranajes fundidos, cortados; engranajes, engranajes laminados, engranajes sinterizados, etc.