¿Piso solidificado de esmeril? ¿Plan de construcción?
Este plan consiste en agregar un agente de curado al piso resistente al desgaste de esmeril. Los pisos de esmeril y agente de curado se pueden construir por separado.
1. Bases para la preparación
1. Dibujos de diseño de ingeniería, documentos de diseño e información técnica
2. "Materiales resistentes al desgaste a base de cemento para pisos de concreto " C/ T906—2002
3. "Norma de Tecnología de la Construcción para Ingeniería de Terrenos de Edificación" (ZJQ00-SG-003-2003)
4. "Norma de Tecnología de la Construcción para Ingeniería de Estructuras de Concreto " JQ00-SG- 002-2003
5. "Código de Aceptación de Calidad de Construcción de Ingeniería Estructural de Concreto" B50204-2002
6. "Código de Aceptación de Calidad de Proyecto de Terreno de Construcción " B50209-2010
2. Descripción general del proyecto
De acuerdo con los requisitos de diseño y la tecnología de construcción estándar del piso de esmeril, se utiliza esmeril verde en la parte del canal de este proyecto, y el medio El esmeril gris se utiliza en máquinas medicinales y piezas de inventario.
3. Objetivos del proyecto
A través de una organización cuidadosa y una construcción profesional, podemos reducir efectivamente la probabilidad de problemas de calidad comunes, como grietas y huecos, y garantizar que la planitud se controle dentro de 2 mm. Y los bordes y esquinas están limpios, con la construcción y las juntas de corte rectas.
4. Organización y despliegue de la construcción
4.1 Organización del personal de construcción
El personal de construcción asigna profesionales de acuerdo con el flujo de proceso en el sitio, el volumen del proyecto y los requisitos del período de construcción.
4.2 Equipos y herramientas
Una niveladora láser, una alisadora conductora, una regla vibratoria, cinco pulidoras de mano, varias reglas de acero inoxidable, una fresadora y una cortadora máquina, varias aspiradoras, paletas de madera, paletas de hierro, baldes, regaderas y empujadores manuales.
4.3 Preparación del material
Preparar cemento, malla de acero, esmeril, encofrado y otros materiales con antelación según las condiciones de construcción.
4.4 Preparativos auxiliares preliminares en el sitio
? Antes de la construcción, los equipos de iluminación, fuentes y tuberías de agua, equipos de bombeo, suministros de energía y circuitos deben estar completamente preparados de acuerdo con las condiciones y condiciones del sitio. arreglos de construcción.
4.5 Preparación técnica de la construcción
Comprender la intención del diseño en profundidad, realizar mediciones reales de la elevación de la base en el sitio antes de la construcción y controlar con precisión la elevación. Preparar el proceso del plan de soporte de plantilla detallada. Y realizar sesiones informativas técnicas para el equipo antes de la construcción.
5. Tecnología constructiva
5.1 Proceso
? Limpieza de la base → Fresado de la base → Riego y humectación → Montaje del encofrado → Esparcidor de polvo y desbastado → Inicialización manual Nivelación (control por infrarrojos) → Colocar la malla de acero → Máquina niveladora láser vibra y alisa → Raspador o barra de rodillos para alisar → Llanadora con disco de suave presión y alisado → Esparcidor de material en la primera pasada → Llanadora con disco abrasivo Alisado con presión suave → segunda distribución del material → alisado con presión suave con llana y disco abrasivo → calandrado de esquinas → pulido general con pulidora de accionamiento → eliminación de plantillas → corte de juntas de construcción → corte de juntas de dilatación → pulverización de líquido de curado para mantenimiento.
5.2 Limpieza de base
1. Utilice una fresadora y un limpiador de polvo para raspar el suelo original, retirar la basura y transportarla al punto de almacenamiento para garantizar que el suelo esté limpio y que no se requieran residuos Escorias, polvo flotante.
2. Establezca la línea de tinta de control de elevación en la pared o columna de acuerdo con la elevación del dibujo de diseño arquitectónico.
3. El apoyo del encofrado se realizará según plano constructivo, y la altura del encofrado estará sujeta a una reducción de 2 mm sobre la superficie de hormigón. y ser revisado por una persona dedicada.
4. Después de limpiar el suelo, use agua del grifo para humedecer completamente el suelo un día antes de verter el concreto. El día del vertido del concreto, espolvoree una cierta cantidad de cemento uniformemente sobre el suelo antes de verter el concreto. y barra uniformemente con una escoba de bambú, no se permite agua clara en la superficie para mejorar la adhesión interfacial.
5. Preparar las piezas de malla de acero preparadas antes de la construcción.
5.3 Vertido y raspado de hormigón
1. El hormigón es hormigón comercial Para reducir eficazmente las grietas en el hormigón en sí, se requiere que la proporción de mezcla de hormigón prohíba estrictamente su uso. de cenizas volantes y reducir la cantidad de aditivos según las normas locales. El espesor de la losa de concreto debe graduarse adecuadamente y el asentamiento debe controlarse estrictamente para no exceder los requisitos especificados cuando se descarga el concreto. El asentamiento debe ser lo más bajo posible. posible si las condiciones de construcción lo permiten. Si una lluvia intensa hace que cambie el contenido de humedad de la arena y la grava, el consumo de agua debe ajustarse en cualquier momento para mantener el asentamiento sin cambios.
2. El hormigón se pavimenta manualmente según la altura de los rayos infrarrojos y la distancia efectiva de los rayos infrarrojos se controla dentro de los 15 metros.
3. Coloque la malla de acero. Coloque la malla de acero preparada según sea necesario para asegurarse de que no se pierda y se asegure la longitud de superposición. Baje manualmente con los pies para colocar la malla de acero en el medio.
4. El hormigón se debe verter continuamente y se utiliza una máquina niveladora láser para nivelar por vibración a medida que se vierte. Cuando no se puede utilizar la máquina niveladora láser, se utiliza una regla niveladora vibratoria para coordinar manualmente el hormigón. para garantizar que el hormigón sea uniformemente denso y la superficie sea lisa. Las esquinas se alisan manualmente con llana de madera.
5. En las zonas donde se puedan utilizar rasquetas o rodillos, volver a alisar el hormigón para mejorar la suavidad del pavimento de hormigón.
6. Asegúrese de que las esquinas estén bien vibradas y se golpeen los bordes y esquinas con una llana de madera para garantizar que las bocas de las cuatro esquinas queden al ras.
5.4 Tratamiento del hormigón base antes de su extendido
1. Antes de su extendido, se requiere vibrar el hormigón base de forma densa y plana, y la capa superficial del hormigón debe estar libre de agua flotante.
2. Alisado con una regla
1) Utilice una regla de 3 m de largo para comprobar la planitud de la superficie de hormigón. Al comprobar, coloque la regla plana sobre la superficie de hormigón. El borde inferior de la regla está alejado del concreto. El espacio máximo en la superficie es ≤1 mm; de lo contrario, está calificado; de lo contrario, es necesario rasparlo con una regla de aleación de aluminio.
2) Antes de raspar, coloque la regla sobre la superficie de concreto, sosténgala con ambas manos cerca del centro de la regla y aplique presión hacia abajo con ambas manos de manera uniforme antes de raspar, y luego arrástrela recta. la regla de un lado a otro.
3) Durante el proceso de raspado, la regla raspa vertical y horizontalmente.
4) Al raspar en una dirección y en el otro lado, extienda la regla hasta el último rango de raspado ≥500 mm.
5) Cuando el piso local tenga una gran diferencia de altura, use una regla más corta para raspar hacia adelante y hacia atrás repetidamente.
6) Durante todo el proceso de raspado, la fuerza de ambas manos debe ser uniforme y constante, de modo que la regla raspe siempre en posición horizontal.
4. Nivelación y levantamiento de lodos
1) Cuando la superficie de hormigón esté plana, se puede poner en marcha la máquina niveladora para nivelar la superficie.
2) Cuando la máquina niveladora esté nivelando, primero nivelará los bordes circundantes y luego ejecutará la nivelación en las direcciones vertical y horizontal respectivamente.
3) Durante el proceso de nivelación, el nivelador debe funcionar de forma continua y a velocidad constante, y no debe detenerse en algún lugar para evitar vibraciones excesivas y delaminación.
4) Para las zonas cercanas a las esquinas que sean difíciles de nivelar con un nivelador, utilice llana de madera y llana de presión para nivelarlas. No utilice llana blanda.
5. Vuelva a alisar con la regla
1) Después de la nivelación inicial con el nivelador, utilice nuevamente la regla para comprobar la planitud de la superficie de hormigón, y utilice mortero para nivelar la áreas no calificadas.
2) Este raspado utiliza principalmente un raspador de aleación de aluminio para barrer en una dirección en forma de abanico.
3) Cuando el raspador funciona plano, la fuerza hacia abajo es principalmente la autogravedad del raspador de aleación de aluminio. La mano izquierda mantiene estacionario un extremo del raspador y la mano derecha controla el ventilador. movimiento moldeado del raspador.
4) Los huecos bajos se rellenan principalmente con mortero de cemento con una relación agua-cemento de 1:2.
6. Nivelación y despulpado nuevamente
1) Esta nivelación tiene como objetivo principal humedecer la superficie del concreto y crear condiciones para la dispersión de materiales.
2) Al nivelar, la máquina niveladora también corta primero los bordes y luego corre en paralelo y a una velocidad constante en las direcciones vertical y horizontal.
4.5 Primera Distribución de Materiales
1. Distribución Inicial de Materiales
1) Distribuir el primer material resistente al desgaste después del fraguado inicial del hormigón. El tiempo de dispersión del material cambia con el clima, la temperatura, la proporción de mezcla de concreto y otros factores. La dispersión demasiado temprana hará que el material resistente al desgaste se hunda en el concreto y pierda su efecto. La dispersión demasiado tarde hará que el concreto se solidifique y pierda su adherencia. fuerza, lo que hace que el material resistente al desgaste se hunda. No se puede combinar con él y provoca el desprendimiento. La forma de juzgar el tiempo de extensión de los materiales resistentes al desgaste es que cuando el concreto se presiona con los dedos, la lechada flotante en la superficie. suave y húmedo, pero el concreto inicialmente ha fraguado y no se sienten piedras sueltas y libres, es decir, cuando se presiona el concreto con los dedos, cuando hay una hendidura, no debe ser muy profunda.
2) Los cantos de muros, columnas, puertas y encofrados perderán agua rápidamente. Una vez extendido el material, utilizar llana de madera y llana de presión para alisarlo y compactarlo.
3) Al esparcir materiales, la posición de la herramienta alejada del suelo debe ser lo más baja posible, el área de esparcimiento del material debe ser grande y el espesor de esparcimiento debe ser uniforme. La primera cantidad de esparcimiento es. aproximadamente el 2% de la cantidad total de material por unidad de área /3. Los agregados deben caer uniformemente y no pueden desintegrarse debido a la fuerza.
4) Sólo se pueden esparcir las parcelas donde se pueda esparcir el material. No se puede esparcir temprano ni tarde. No se puede esparcir incorrectamente o omitido para evitar espesores desiguales de la capa resistente al desgaste. , se puede propagar en algunos lugares. Se debe reponer la alimentación.
2. Nivelación y despulpado
1) La máquina niveladora se puede poner en marcha sólo después de que el material inicialmente rociado absorba agua y adquiera un color más oscuro.
2) El proceso de operación de la máquina niveladora es básicamente el mismo que el método antes mencionado.
3) No se puede confiar exclusivamente en la máquina niveladora. Según la situación, se puede utilizar una llana de presión o una llana de madera para presionar y levantar la pulpa. |
4) Después de la dispersión inicial de los materiales, se puede utilizar un raspador de aleación de aluminio para raspar la superficie de construcción y quedar plana.
4.6 Esparcir materiales y nivelar y levantar lechada en el medio
1. El proceso de esparcir materiales y nivelar y levantar lechada en el medio es básicamente el mismo que el esparcimiento inicial de materiales. .
2. El número de veces que se esparcen los materiales en el medio generalmente se controla en 2 veces. Cuanto más atrás, la cantidad de materiales que se esparcen debe disminuir gradualmente.
3. Cuando la temperatura es alta, el hormigón se solidifica y solidifica rápidamente. Se puede considerar esparcir materiales → nivelar y levantar lechada → esparcir materiales → de forma continua.
4. Según el hormigón. solidificación y condiciones de solidificación, responsabilidad en el sitio Las personas deben hacer configuraciones y arreglos apropiados para el sitio de construcción, el personal, la maquinaria, el volumen de construcción, etc., y controlar el progreso y la calidad de la construcción.
4.7 El último esparcido y nivelación
1. Al esparcir el material por última vez, presione la superficie de concreto con los dedos. Habrá una ligera hendidura, pero quedará. huellas dactilares obvias y los dedos se sentirán húmedos. Es decir, el concreto está cerca del fraguado final pero aún no.
2. Después de esparcir el material, esperar un rato a que el material absorba agua antes de nivelar. El proceso de nivelación es básicamente el mismo que el método anterior.
3. Al esparcir materiales, asegúrese de mantener un metro limpio e higiénico alrededor del borde del sitio de construcción, para que otros escombros no se mezclen con el sitio de construcción.
4. Es mejor utilizar materiales resistentes al desgaste con tamaños de partículas más pequeños para este tiempo. Si utiliza materiales resistentes al desgaste con nivelación normal, debe asegurarse de que el piso esté ligeramente húmedo y suave, y. la máquina niveladora puede eliminar los materiales resistentes al desgaste. Los agregados se muelen y se incrustan en el piso.
5. La persona a cargo del sitio debe patrullar con frecuencia y tocar frecuentemente con las manos para tomar decisiones correctas y organizar el personal para su eliminación oportuna.
4.8 Máquina recolectora de luz
1. Después de esparcir el material por última vez y nivelarlo una vez con una máquina niveladora, disponga la máquina recolectora de luz para recoger la luz.
2. Los operadores del receptor deben usar zapatos planos y cubrezapatos, y no se permite que otro personal ingrese al sitio de construcción de manera casual en este momento.
3. Al recoger la luz, el receptor debe funcionar continuamente a una velocidad constante según un camino determinado. El ángulo de inclinación de la hoja del receptor y su velocidad de funcionamiento deben adaptarse a las condiciones del suelo de la construcción. evitar que la hoja se adhiera a la capa resistente al desgaste, provocando que el piso se vuelva hueco y se pele.
4. Cuando el color de la capa resistente al desgaste se vuelve más oscuro y el piso comienza a aclararse, y no hay ninguna marca al presionar el piso con los dedos, excepto una leve huella digital y un poco dedo mojado, deje de usar el colector de luz.
4.9 Acabado manual con llana
1. Todos los finalizadores deben usar zapatos planos y usar cubrezapatos.
2. Al cerrar la luz, debes retirarte de un lugar a otro. El número de retiradas debe ser pequeño y la amplitud debe ser grande. La postura en cuclillas debe ser propicia para el gran movimiento de la paleta. , unos 2 metros, y asegúrese de que la mano pueda aplicar mayor fuerza a la llana.
3. El ángulo de inclinación de la llana no solo debe hacer que la adherencia entre la llana y la capa resistente al desgaste sea pequeña, sino que también debe garantizar que la llana no pueda rayar la capa resistente al desgaste y la fila de Los cuchillos deben abrumar a la primera fila cuando se retiran para terminar entre 5 y 10 cm.
4. El recorrido de la iluminación debe realizarse vertical y horizontalmente. Si el terreno local se seca rápidamente, se debe organizar la construcción primero.
5. Cuando se encuentre polvo y otros contaminantes ingresando al área opaca, bárrelos con una escoba limpia en cualquier momento.
6. Si la capa resistente al desgaste se pela o el piso se raya durante el proceso de acabado, se debe reparar inmediatamente después del tratamiento de la interfaz con pulpa original y material de esmeril.
7. El número de pulidos con la llana debe ser variado pero no excesivo hasta que la superficie del suelo esté claramente brillante y completamente seca y dura.
4.10 Mantenimiento del piso
1. Después de 5 a 6 horas de construcción en el piso resistente al desgaste, cúbralo con una película plástica para mantener el piso.
2. Desde la nivelación del hormigón hasta el recubrimiento y curado. Todas las operaciones se completan en 24 horas.
3. Se puede abrir para caminar 2 o 3 días después de que se complete la construcción, y se cortarán las costuras en la superficie terminada para evitar grietas por frío. El corte debe ser uniforme y elástico para garantizar que las costuras de corte estén limpias y rectas, y la profundidad de corte debe ser al menos 1/3 del espesor del piso.
5. Medidas de garantía de calidad
5.1 El espesor de la capa resistente al desgaste está garantizado principalmente por la cantidad de material utilizado. Debido a la construcción sobre la superficie de hormigón fresco, la superficie de trabajo no puede ser absolutamente plana, por lo que la planitud aparente debe controlarse extendiendo materiales esmerilados resistentes al desgaste. Cuando la dosis es de 4-6 kg/m, el espesor promedio de la superficie. La capa resistente al desgaste es de 2 a 4 mm.
5.2 El material resistente al desgaste de esmeril tiene una alta resistencia a la compresión y a la flexión, una excelente resistencia al desgaste y un color duradero.
5.3 Paletas, cuchillas alisadoras y otras herramientas especiales garantizan que la suavidad de las esquinas, juntas y superficies pulidas finales cumplan con los requisitos.
5.4 El equipo de construcción de la capa superficial resistente al desgaste tiene una rica experiencia en construcción. Hay técnicos de tiempo completo en el sitio responsables de la supervisión técnica de la construcción de la capa superficial. Pueden identificar problemas en cualquier momento y resolverlos en cualquier momento. en cualquier momento para garantizar la calidad de la construcción e implementar el progreso de la construcción.
5.5 Para el piso ya terminado, se deben realizar trabajos de protección durante la etapa de solidificación y la etapa de mantenimiento. No poner cemento, concreto, aceite de motor, resina y otros elementos en contacto directo con el piso. Evite contaminar el suelo. No golpee ni raye el piso con tubos de acero o clavos para evitar dañar el piso.
5.6 El piso resistente al desgaste puede ser utilizado por peatones 24 horas después de su finalización. Debe recibir mantenimiento durante 28 días antes de que pueda usarse con normalidad. Preste especial atención al hecho de que los vehículos pesados. no puede pasar durante la etapa inicial de mantenimiento.
6. Construcción segura y civilizada
6.1 Gestión de la seguridad
1. Se deben utilizar cascos de seguridad al acceder a la obra. No se permiten zapatillas en el sitio de construcción.
2. El uso de la electricidad debe ser gestionado por personal dedicado, y nadie puede conectar o tirar de cables a voluntad. 3. Evite estrictamente la entrada al sitio de construcción de personas con enfermedades infecciosas.
6.2 Gestión civilizada de la construcción
1. Se deben colocar y clasificar las materias primas y realizar señales.
2. Proteger los artículos que no pueden humedecerse de la humedad y la lluvia.
3. Todo el personal de construcción en la obra debe obedecer el despliegue unificado de líderes y trabajar de forma activa y concienzuda.
4. Sea civilizado, educado, utilice lenguaje soez y evite bromear. 5. Está estrictamente prohibido reunirse en grupos para jugar.
6. Prestar atención a la higiene pública, no tirar basura, y no orinar ni defecar en ningún lugar.
7. Preste atención a la higiene personal durante la construcción, no se le permite abandonar el sitio de construcción a voluntad y no se le permite traer invitados para que se queden en el sitio de construcción.
El agente de curado y sellado de hormigón es un líquido transparente respetuoso con el medio ambiente que contiene reactivos químicos altamente activos especialmente seleccionados. Es incoloro, inodoro, no tóxico y no inflamable.
El agente de curado y sellado de concreto penetrará profundamente en la superficie del concreto, reaccionará químicamente con el hidróxido de calcio libre (Ca2, OH-), densificará y endurecerá la superficie del concreto, logrando así el efecto de bloquear el capilar. poros del hormigón, imposibilitando el paso del agua líquida.
Sin embargo, se puede emitir vapor de agua fuera de la superficie, lo que reduce el daño causado por la delaminación o formación de ampollas en la superficie, haciendo que la capa de concreto esté permanentemente sellada y endurecida, sea resistente al desgaste y al polvo, extendiendo la vida útil. del suelo.
1. Requisitos de la superficie de la base de construcción y condiciones ambientales
1. Requisitos de la superficie de la base
(1) La superficie de la base de concreto debe inspeccionarse minuciosamente antes de la construcción del piso para Asegúrese de que no haya manchas de aceite, huecos o lijados.
(2) Los requisitos de rendimiento y límite de sustancias peligrosas de los materiales de revestimiento para pisos deben cumplir con los requisitos reglamentarios.
(3) Dado que este producto es un material de piso permeable y no forma una película en la superficie, tiene ciertos requisitos para la resistencia y planitud de la superficie de la base.
(4) La resistencia de la superficie de la base de concreto recién machacada debe alcanzar la resistencia del concreto C25, y la superficie debe ser lisa y lisa, y no debe haber cáscaras vacías.
(5) La planitud puede cumplir con los requisitos propios de la Parte A. El estándar de inspección es que la desviación del nivel de la superficie sea ≤5 mm cuando se verifica con una regla de 2 metros.
(6) La superficie de la base de concreto recién construida debe tener un período de curado de más de 15 días antes de que el concreto alcance una cierta dureza antes de la construcción.
Según las necesidades y las condiciones del terreno, los planos de construcción se dividen en tres tipos: plano de construcción de piso de arena expuesto de alto brillo, plano de construcción de piso de arena no expuesto de alto brillo y plano de construcción de piso mate.
(1) Plano de construcción del piso de arena expuesta de alto brillo
Puntos de proceso normales: pulido y limpieza del piso de concreto → limpieza del piso → aplicación de agente sellador y curado → limpieza y mantenimiento
1. Moler y limpiar el suelo
Antes de aplicar el agente sellador y curado de concreto, se debe pulir el suelo y se debe usar una amoladora multifuncional para instalar los discos abrasivos de resina (según Para determinar la resistencia de la superficie de la base, determine el número de malla de los discos abrasivos de resina. Generalmente, se utilizan malla 50, malla 150 y malla 300 para pulir el suelo con agua para mejorar aún más la planitud del suelo una vez completado el pulido. , límpielo para asegurarse de que la superficie esté libre de lodo flotante y otros desechos.
Después de la limpieza, asegúrese de que el piso de concreto que se está construyendo sea poroso y permeable al agua (el suelo se seca al aire) y se mantenga limpio.
2. Agente sellador y curador de concreto para construcción
Preparación de la construcción
Preparar agente sellador y curador de concreto correspondiente al área de construcción.
Antes de la construcción, reconfirme las condiciones del terreno para garantizar que el terreno a construir sea poroso y permeable al agua. Si se trabaja en un área cerrada, se deben instalar ventiladores temporales para mejorar la ventilación. Lleve el contenedor y el equipo de aspersión al sitio donde se requiere la construcción antes de abrirlos para su uso. También prepare todos los accesorios que puedan utilizarse durante el proceso de construcción. Tales como: fregonas, discos abrasivos, pulverizadores, aspiradoras, tuberías de agua, etc.
? Pasos de construcción
1. Utilice un rociador profesional para rociar el agente de curado y sellado de concreto de manera uniforme sobre el suelo y mantenga el suelo húmedo durante 20 a 40 minutos (dependiendo del temperatura en ese momento) Durante este período, puede usar una fregadora de pisos de baja velocidad o una amoladora profesional con una lámina de resina de malla 500 para moler hacia adelante y hacia atrás para ayudar a que el suelo lo absorba más rápido y de manera más uniforme.
2. Después de 12 horas, aplicar localmente una segunda capa de sellador y curador de hormigón.
Después de 24 horas, verifique si la resistencia alcanza el estado ideal (Nota: la resistencia del material se verá afectada por el clima y el tiempo de crecimiento de la resistencia se prolongará en climas fríos). Con el tiempo, la resistencia de la superficie puede cumplir con los requisitos (el método de inspección es: 1. Use una moneda para raspar el suelo y no quedará rastro de rasguño; 2. Use un probador de rebote para probar la resistencia después de 3 a 7 días Una vez finalizada la última capa de pintura, y antes de que el material se seque y se vuelva blanco, utilice una esmeriladora profesional de 500. Limpie y pula a fondo la superficie de la lámina de resina para eliminar los cristales blancos producidos por la reacción en la superficie (esto). El cristal es un producto normal de la reacción entre el agente de curado del sellador y los materiales de la superficie), y utilice una aspiradora para limpiar las aguas residuales.
3. El pulido depende de las condiciones de ventilación, la temperatura y la sequedad de la superficie del suelo en el sitio de construcción. El pulido se puede realizar después de aproximadamente 48 horas cuando la temperatura sea de 5 a 10 °C, y aproximadamente. 24 horas cuando la temperatura es de 20-25°C. Se puede pulir después de una hora.
4. Una vez completada la construcción del agente de curado y sellado de concreto, realice un pulido fino y use una amoladora profesional para instalar discos abrasivos de resina (malla 500, malla 800, malla 1500, malla 2000) para Pulir el sellado y curado del hormigón terminado. El resultado es un suelo con un efecto espejo de alto brillo.
Una vez finalizado este proceso, el suelo se puede entregar para su uso. Una vez completada la construcción, la resistencia, el brillo y el efecto de sellado aumentarán gradualmente con el tiempo.
(2) Plano de construcción de piso sin arena de alto brillo
1. Pulir y limpiar el suelo
Antes de aplicar el agente de curado y sellado de concreto, el el suelo debe pulirse Para el procesamiento, utilice una amoladora profesional equipada con una lámina de resina de malla 300 para pulir el suelo con agua para garantizar que la superficie esté libre de lechada y otros residuos. Después de la limpieza, asegúrese de que el piso de concreto que se está construyendo sea poroso y permeable al agua (el suelo se seca al aire) y se mantenga limpio.
2. Agente sellador y curador de concreto para construcción
Preparación de la construcción
Preparar agente sellador y curador de concreto correspondiente al área de construcción. Antes de la construcción, vuelva a confirmar las condiciones del terreno para garantizar que el piso de concreto que se construirá sea poroso y permeable al agua. Si se trabaja en un área cerrada, se deben instalar ventiladores temporales para mejorar la ventilación. Lleve el contenedor y el equipo de aspersión al sitio donde se requiere la construcción antes de abrirlos para su uso. También prepare todos los accesorios que puedan utilizarse durante el proceso de construcción. Tales como: fregonas, discos abrasivos, pulverizadores, aspiradoras, tuberías de agua, etc.
Pasos de construcción
1. Use un rociador profesional para rociar uniformemente el agente de curado y sellado de concreto en el suelo y mantenga el suelo húmedo durante 20 a 40 minutos (dependiendo de la temperatura en ese momento, puede usar una fregadora de pisos o una amoladora profesional). con láminas de resina de malla 500 horizontal y verticalmente para ayudar a que el suelo se absorba más rápido y de manera más uniforme.
2. Después de 12 horas, rocíe el agente de curado y sellado de concreto por segunda vez, después de 24 horas, verifique si la resistencia ha alcanzado el estado ideal (Nota: La resistencia del material se verá afectada. por factores climáticos La resistencia en climas fríos El tiempo de crecimiento se extenderá) En este momento, la resistencia de la superficie puede cumplir con los requisitos (el método de inspección es: 1. Use una moneda para raspar el suelo, no hay rastro de rasguño; 2. Utilice un probador de rebote para probar la resistencia después de 3 a 7 días) y se complete la última capa de pintura. Finalmente, antes de que el material se seque y se vuelva blanco, use una amoladora profesional con una lámina de resina de malla 500 para limpiar y limpiar a fondo. pula la superficie para eliminar los cristales blancos producidos por la reacción en la superficie (este cristal es un producto normal de la reacción entre el agente de curado sellador y los materiales de la superficie) y use una aspiradora para limpiar las aguas residuales.
3. Pulido
Dependiendo de las condiciones de ventilación, temperatura y sequedad de la superficie de la obra, el pulido se puede realizar en aproximadamente 48 horas cuando la temperatura es de 5-10° C. El pulido se puede realizar después de aproximadamente 24 horas a 20-25°C.
Una vez completada la construcción del agente de curado y sellado de concreto, realice un pulido fino y use una amoladora multifuncional para instalar discos abrasivos de resina (malla 500, malla 800, malla 1500, malla 2000) para pulir. el sellador de hormigón completo y el agente de curado respectivamente del piso, formando finalmente un piso con un efecto de espejo de alto brillo.
Una vez finalizado este proceso, el suelo se puede entregar para su uso. Una vez completada la construcción, la resistencia, el brillo y el efecto de sellado aumentarán gradualmente con el tiempo.
(3) Plano de construcción del piso mate
1. Pulir y limpiar el suelo
Antes de aplicar el agente de curado y sellado de concreto, se debe pulir el suelo. Para el tratamiento, utilice una lijadora multifuncional con una almohadilla negra unida al estropajo y agua para limpiar el piso y garantizar que la superficie esté libre de lechada y otros residuos. Después de la limpieza, asegúrese de que el piso de concreto que se está construyendo sea poroso y permeable al agua (el suelo se seca al aire) y se mantenga limpio.
2. Construcción de agente sellador y curador de concreto
Preparación de la construcción
Preparar el agente sellador y curador de concreto Yupeng correspondiente al área de construcción. Antes de la construcción, vuelva a confirmar las condiciones del terreno para garantizar que el piso de concreto que se construirá sea poroso y permeable al agua. Si se trabaja en un área cerrada, se deben instalar ventiladores temporales para mejorar la ventilación. Lleve el contenedor y el equipo de aspersión al sitio donde se requiere la construcción antes de abrirlos para su uso. También prepare todos los accesorios que puedan utilizarse durante el proceso de construcción. Tales como: trapeadores, discos abrasivos, rociadores, aspiradoras, tuberías de agua, etc.
Pasos de construcción
1. Rocíe el agente de curado y sellado de concreto uniformemente sobre el suelo. Con un pulverizador profesional, mantenga el suelo húmedo durante 20-40 minutos (dependiendo de la temperatura del momento, durante este período se puede utilizar una fregadora de suelos o una amoladora profesional con una lámina de resina de malla 500 para molerlo horizontal y verticalmente). para ayudar al suelo a absorberlo más rápido y de manera más uniforme.
2. 12. Utilice varias aspiradoras y virutas de grasa para limpiar y pulir bien la superficie para eliminar los cristales blancos producidos por la reacción en la superficie (este cristal es un producto normal de la reacción entre el sellado agente de curado y materiales de superficie), y use una aspiradora para absorber las aguas residuales.
3. Tratamiento mate
Una vez completada la construcción del agente de curado y sellado de concreto, realice un tratamiento mate y use una amoladora multifuncional para instalar un estropajo para el pulido en seco
El suelo donde se ha aplicado el sellador de hormigón, dando como resultado un suelo sellador mate.
3. Precauciones
1. La temperatura del suelo durante la construcción no deberá ser inferior a 5 ℃.
2. Utilice guantes, máscaras y otros equipos durante la construcción.
3. Evite el contacto con los ojos y la piel. Una vez tocados los ojos, enjuague inmediatamente con agua limpia.
4. Los pasos del proceso anteriores deben ajustarse de acuerdo con las diferentes condiciones de la superficie base y el efecto final requerido.
5. El agente sellador y curado en sí no cambia la suavidad y planitud de la superficie de la base. El aspecto brillante del suelo viejo o del suelo con menor resistencia depende de la condición original del suelo, pero la resistencia. , dureza, resistencia y resistencia del suelo Se mejorarán significativamente indicadores como la resistencia a la abrasión.
6. Los pisos calandrados mecánicamente y los pisos resistentes al desgaste aparecerán brillantes inmediatamente después de ser pulidos con un agente curador sellador. Cuanto más se usen, mejor será el efecto sensorial.
7. El suelo con efecto espejo de alto brillo es el suelo de más alto nivel. Requiere que la superficie base original sea de alto nivel y requiere una gran cantidad de consumibles, costes de mano de obra y procesos de pulido ultrafinos.
8. Este producto no es tóxico, inodoro ni inflamable y debe almacenarse en un ambiente fresco y seco.
9. Este producto sólo puede envasarse en envases de plástico, no metálicos, y no puede entrar en contacto con objetos metálicos.
10. El período de construcción y mantenimiento es de 28 días. Se puede utilizar durante el período de mantenimiento, pero se debe tener cuidado para evitar impactos y rayones de objetos pesados.
11. Este producto no debe diluirse y debe protegerse de la congelación.
12. Este producto se puede utilizar tanto en interiores como en exteriores.
4. Medidas técnicas
1. Nuestra empresa asegura que la calidad del proyecto es excelente.
2. Desarrollar técnicas de construcción científicas antes de la construcción. El sitio de construcción será administrado científica y estrictamente por gerentes de proyecto, líderes técnicos del proyecto, técnicos y trabajadores de la construcción. construcción. Para garantizar la calidad de los proyectos de construcción.
4. El agente de curado y sellador penetrante debe rociarse uniformemente durante la construcción, y las áreas omitidas deben volver a rociarse a tiempo. El exceso de material debe limpiarse a tiempo para evitar la inconsistencia del color de la superficie.
5. Al construir el agente de curado y sellado penetrante, se debe dominar el tiempo de penetración. Un tiempo corto dará lugar a un efecto de sellado y curado deficiente.
6. Antes de aplicar el agente de curado y sellado penetrante, se debe dominar el grado de lijado al lijar la base para garantizar que el color sea uniforme y consistente.
7. Al pulir, los ingenieros en el sitio de nuestra empresa ajustarán el proceso de construcción de acuerdo con los diferentes requisitos de brillo de la Parte A, para finalmente cumplir con los requisitos de la Parte A.
8. Una vez completado el proyecto y se considere que la autoinspección está calificada, se enviará a los departamentos de inspección de calidad, supervisión y otros departamentos de la Parte A para su aceptación conjunta, esforzándose por lograr un proyecto excelente.
5. Apilamiento de materiales y equipos de construcción en el sitio de construcción
1. El equipo de construcción planifica un área de almacenamiento de material en el sitio de construcción, lo utiliza de acuerdo con las regulaciones y mantiene lejos de llamas abiertas está estrictamente prohibido fumar en el lugar.
2. El equipo de construcción planifica un área de almacenamiento de maquinaria en el sitio de construcción y utiliza equipos y herramientas de construcción de acuerdo con las especificaciones para garantizar la seguridad del personal.