¿Cuántos nombres hay para desgasificador? ¿Cuál es la diferencia entre un desescoriador, una máquina de eliminación de hidrógeno y un desgasificador de agua de aluminio?

El desgasificador es un equipo de purificación especial y necesario para la fundición de metales no ferrosos (como plantas de fundición a presión, laboratorios de institutos de investigación de metales no ferrosos, etc.). Alias: eliminador de escoria de agua de aluminio, máquina desgasificadora de refinación, máquina de eliminación de hidrógeno, purificador de líquido de aluminio, máquina de deshidrogenación de agua de aluminio, máquina desgasificadora de refinación de aleación de aluminio, máquina de eliminación de hidrógeno, desgasificador de líquido de aluminio, desgasificador de agua de aluminio, eliminador de escoria, desgasificador de agua de aluminio fijo, Desgasificador de agua de aluminio móvil, desgasificador de agua de aluminio elevador, desgasificador de agua de aluminio con pulverización de polvo, máquina integrada de eliminación de escoria y desgasificación de tipo móvil de eliminación de polvo, purificador de líquido de aluminio, máquina desgasificadora de fundición de aluminio, máquina desgasificadora de horno de crisol, máquina desgasificadora de horno de piscina, máquina desgasificadora de horno de fundición , máquina desgasificadora de horno de lanzamiento, con paquete de transferencia, máquina desgasificadora de agua de aluminio líquido de aluminio, mezclador desgasificador, equipo de purificación de aluminio fundido, eliminador de escoria líquida de cobre, etc.

Contenido

1. Introducción del producto

2. Características

3. Principios y usos del equipo

4. Requisitos del proceso

5. Descripción técnica de la aplicación (modelo JQR-DIANLU-389 como ejemplo)

6. Tipo e introducción

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8. Dibujos del equipo

Introducción del producto

El desgasificador es un equipo de purificación de líquidos de aluminio verde libre de contaminación. Su principio es el siguiente:

<. p>El desgasificador rotativo utiliza un rotor que gira a alta velocidad e inyecta gas inerte para romper las grandes burbujas de gas inerte en pequeñas burbujas muy finas y dispersarlas uniformemente en el metal fundido. Al reducir el diámetro de las burbujas, la superficie total de estas burbujas aumenta drásticamente, lo que permite que más superficies de burbujas inertes entren en contacto con el hidrógeno y las impurezas del metal fundido, llevando así estas sustancias nocivas a la superficie del líquido.

La clave para la desgasificación de un desgasificador rotativo es que el rotor puede romper las grandes burbujas entrantes de gas inerte en burbujas muy pequeñas y esparcirlas por todo el metal fundido. Al reducir el diámetro de las burbujas, el área de la superficie del gas inerte aumenta drásticamente, lo que permite que una mayor superficie del gas inerte entre en contacto con el hidrógeno y las impurezas del metal fundido y elimina el hidrógeno o las impurezas del aluminio fundido en forma de burbujas. elevar.

El control de flujo del gas inerte que ingresa al líquido de aluminio puede ajustar el caudal del gas de acuerdo con el volumen del líquido metálico que se procesa. La velocidad de la varilla giratoria y el rotor se pueden ajustar para generar. burbujas de tamaño adecuado para facilitar la dispersión del gas inerte.

Tanto el argón como el nitrógeno se pueden utilizar como gases inertes para desgasificar el aluminio fundido. La pureza del gas inerte debe ser superior a 99,99.

La desgasificación consiste en pulverizar gas inerte en el aluminio fundido para eliminar el hidrógeno. Además, la desgasificación también se considera una forma muy eficaz de hacer flotar las impurezas. Se han propuesto dos modelos teóricos principales para explicar los principios de la desgasificación. El modelo macro considera que la eliminación de cada impureza es esencialmente similar. Modelo microscópico, es decir, según esta teoría, debido a la alta presión de vapor del hidrógeno, el hidrógeno disuelto se difunde en el gas del aluminio líquido inyectado. Teóricamente, cuando una inclusión con un diámetro de 10 micrones entra en contacto con una burbuja, se adsorbe en la burbuja y flota hacia la superficie del líquido.

Diagrama principal de la desgasificación por chorro giratorio (omitido)

Hay cuatro factores que afectarán la velocidad de eliminación del hidrógeno y las inclusiones en el aluminio fundido:

1) Caudal o volumen del metal

2) Caudal de gas inerte

3) Difusión de gas inerte

4) Contacto entre gas inerte e impurezas.

Las investigaciones muestran que cuanto más corta es la distancia que el gas hidrógeno necesita recorrer para alcanzar una burbuja, más rápida es la velocidad de desgasificación. Además, cuanto mayor sea el tiempo de contacto entre las burbujas y el metal fundido, mayor será la posibilidad de mejorar la eficiencia de la desgasificación. Por estas razones, al desgasificar, un recipiente de desgasificación estrecho y profundo produce mejores resultados de desgasificación.

Además de adsorber hidrógeno, la desgasificación también hace que se adsorban más óxidos en las burbujas. Esto reduce la cantidad de agente refinador y reduce los costos de producción.

Características

1. El desgasificador de refinación rotativo se divide en tipos móviles y fijos, que son adecuados para diferentes entornos operativos.

2. La tasa de desgasificación es superior a 50, lo que acorta el tiempo de fundición y reduce el costo de producción.

3. Es adecuado para purificar líquido de aluminio en hornos de crisol, cucharas vertedoras y cajas estáticas.

Principio y uso del equipo

El principio de este equipo es que el rotor giratorio de grafito rompe el gas inerte (argón y nitrógeno) soplado en el líquido de aluminio en una gran cantidad de burbujas dispersas. y dispersarlo en el líquido de aluminio; las burbujas en el líquido de aluminio dependen de la diferencia de presión parcial del gas y el principio de adsorción de la superficie para absorber el hidrógeno en el líquido de aluminio, adsorber la escoria oxidada y se extraen de la superficie del líquido de aluminio; a medida que las burbujas suben, el líquido de aluminio se purifica porque las burbujas son pequeñas y están dispersas, se mezclan uniformemente con el líquido fundido en rotación y flotan lentamente en forma de espiral con la rotación. , no se formará un flujo de aire ascendente continuo en línea recta, lo que mejorará significativamente el efecto de purificación. Tanto el argón como el nitrógeno se pueden utilizar como gases para desgasificar y eliminar escoria del aluminio fundido. La pureza del gas inerte debe ser superior a 99,99. Es adecuado para la eliminación de hidrógeno/purificación de escoria de líquido de aluminio en hornos de crisol, hornos de piscina, hornos de lanzamiento, cucharas/bolsas de transferencia y cajas estáticas.

Requisitos del proceso

1. Caudal de gas 8--20 l/min

2. Velocidad de rotación 300--600 rpm (cuanto mayor sea el subcontrato, mayor mayor será la velocidad requerida)

3. Tiempo de desgasificación 6-15 min (cuantos más materiales reciclados, mayor será el tiempo de desgasificación)

4.

Descripción técnica de la aplicación

1. Tecnología JQR-DIANLU-389

1.1 Maquinaria y equipo

La estación de procesamiento automático de líquidos metálicos JQR-DIANLU-389 consta de 5 partes, a saber, el desgasificador rotativo, el sistema de tolva, el dispositivo de pulverización con alimentación en espiral, los deflectores ajustables y el gabinete de control eléctrico, además de los consumibles especialmente desarrollados para JQR-DIANLU-389 (agente de frenado y rotor). El desgasificador rotativo es el componente más básico de JQR-DIANLU-389. También es la base fija del sistema de alimentación, la unidad de transferencia de flujo de procesamiento y el deflector móvil. En principio, se puede utilizar un desgasificador giratorio como componente básico de una estación de tratamiento CQJ, pero si el desgasificador en sí es demasiado pequeño, no se pueden fijar físicamente otras piezas en él. El sistema de tolva contiene uno o dos tanques de fundente y se pueden agregar simultáneamente hasta dos fundentes de procesamiento (como desescoriación y deterioro). El diseño de la tolva cerrada evita que el fundente absorba humedad y se utiliza un sensor en la tolva para indicar la cantidad de fundente. El dispositivo de pulverización de fundente se instala en la salida de la tolva y se utiliza para pulverizar automáticamente el fundente de procesamiento en el vórtice. El dispositivo utiliza un motor para accionar el tornillo, logrando así un control preciso de la cantidad de flujo administrado. La cantidad de fundente añadido está controlada por el tiempo de avance de la espiral. El movimiento del deflector ajustable también es impulsado por un motor, que puede sumergirse y sacarse del líquido de aleación a voluntad durante el proceso de tratamiento. Levantar el deflector del líquido de aleación ayuda a formar un vórtice en el líquido de aleación, y sumergir el deflector en el líquido de aleación no solo elimina el vórtice, sino que también optimiza el proceso de desgasificación y eliminación de escoria. El gabinete de control contiene un PLC para garantizar un proceso excelente y mantener un proceso estable. El PLC controla principalmente las siguientes funciones de JQR-DIANLU-389: la elevación y descenso del rotor y la varilla giratoria y el grado de inmersión en el líquido de aleación, la velocidad de rotación del rotor y la varilla giratoria, rociando la cantidad requerida de flujo de procesamiento , y la cantidad de nitrógeno introducido en el líquido de aleación, etc.

1.2 Productos consumibles

El rotor XSR y los productos de agente de frenado de la serie COVERAL MTS son la clave para el rendimiento de JQR-DIANLU-389.

El rotor de alto rendimiento XSR, patentado y de diseño exclusivo, ayuda a crear vórtices durante el proceso de adición de fundente y permite una desgasificación y eliminación de escoria eficientes posteriormente. El rotor XSR tiene un efecto de bombeo muy fuerte, que puede bombear el líquido de aluminio desde la parte inferior del rotor al rotor y mezclarlo con el gas inerte inmediatamente. Al mismo tiempo, la velocidad a la que el líquido de aluminio sale. el rotor también aumenta en consecuencia, lo que genera burbujas de gas inerte. El líquido de aluminio se distribuye de manera más uniforme en toda la sección transversal del recipiente de tratamiento, lo que resulta en una desgasificación rápida y completa.

La serie COVERAL MTS de productos de agentes rompedores de escoria desarrollada en conjunto con MTS incluye agentes de limpieza/rompimiento de escoria, modificadores que contienen sodio, refinadores de granos y fundentes para eliminar elementos especiales. Todos estos productos se producen durante. uso La cantidad de humo y polvo es muy baja.

2.2 Beneficios medioambientales, de salud y de seguridad

Con el avance de la legislación medioambiental, las fundiciones están obligadas a reducir la cantidad de contaminación. ISO y otras contrapartes proporcionan los documentos de orientación necesarios para reducir las emisiones. JQR-DIANLU-389 puede ayudar a las fundiciones a desempeñarse mejor en términos de protección ambiental, tales como: usar menos consumibles (agentes de procesamiento, gases inertes), reducir la generación de escoria, reducir las emisiones, reducir el tiempo de procesamiento y reducir el calor del proceso de fusión, ahorrar energía, etc.

El fundente debe usarse durante el tratamiento del metal fundido. Por lo general, se encuentra disponible en el mercado fundente en polvo y el fundente granular se usa con JQR-DIANLU-389. Luego de probar y recolectar las emisiones durante el tratamiento del metal fundido, se encontró que los principales que afectan la salud son los fluoruros y los óxidos de azufre generados por la reacción del fundente. Aunque las sustancias liberadas por el fundente en polvo todavía se encuentran en niveles normales, los resultados de las pruebas en varios casos muestran que las emisiones del fundente granular son significativamente menores que las del fundente en polvo. El número total de partículas se reduce correspondientemente de 19 mg/m3 cuando se usa fundente en polvo a menos de 0,46 mg/m3 cuando se usa fundente granular. La cantidad total de cloro emitido en forma de gas cloruro de hidrógeno se redujo a más de la mitad cuando se utilizaron fundentes granulares, mientras que las bajas emisiones de cloro de los fundentes en polvo se mantuvieron con fundentes granulares. Lo más importante es que el uso de fundente granular puede reducir significativamente las emisiones de fluoruro de 19 mg/m3 a menos de 4 mg/m3.

Cuando se utiliza fundente en polvo tradicional, la cantidad agregada es 0,25 del peso del aluminio líquido a procesar, mientras que el fundente granular es 0,125. Lógicamente se puede observar que la reducción en la cantidad agregada será. Naturalmente, conduce a una reducción correspondiente en las emisiones, pero según los resultados de las pruebas, la cantidad de emisiones de las dos formas de fundente no es directamente proporcional a la cantidad agregada cuando el peso del fundente granular es 50 veces mayor que el del fundente en polvo. , las emisiones se reducen en un 85%. Este resultado nos brinda una comprensión más profunda del flujo y la forma del flujo. De hecho, puede cambiar la eficiencia de su uso.

El uso de JQR-DIANLU-389 al mismo tiempo puede tener un efecto muy significativo en la salud y la seguridad porque el agente rompedor de escoria se agrega al metal fundido y reacciona completamente, en comparación con los fundentes de procesamiento tradicionales, con gas. y las emisiones de humo, etc. se reducen significativamente. Debido a que se reduce la participación directa del operador, se mejora la seguridad de los trabajadores operativos.

2.3 Beneficios económicos

Después de su uso, JQR-DIANLU-389 reduce los costos de procesamiento, mejora el rendimiento y reduce el desperdicio, ahorrando así muchos costos.

La disminución de los costes de tratamiento se debe principalmente a la reducción del uso de gases inertes y desescoriadores, así como a la reducción de los costes laborales. Las mejoras generales en el rendimiento incluyen: ciclos de procesamiento más cortos, buena reproducibilidad de la calidad del metal fundido, mayor confiabilidad y menores costos de mantenimiento. Consulte los siguientes casos para obtener más detalles.

Tipos e introducción

1: Máquina desgasificadora ultrasónica

Según informes de medios extranjeros, la máquina desgasificadora Ultra-D desarrollada por Southwire Com tiene. ha estado en el mercado durante mucho tiempo, y "Ultra" en su marca registrada Ultra-D significa "Ultrasonic (ultrasónico)", y "D" es la abreviatura de "degasser (desgasificador)". Se dice que es fácil de operar y tiene un buen efecto desgasificante. Se utiliza para el tratamiento de desgasificación de metales fundidos, especialmente puede eliminar eficazmente el hidrógeno en los fundidos de aluminio. Es un producto ecológico. al medio ambiente durante su uso, y es un producto con un corto periodo de retorno de la inversión. [2]

Dos: Desgasificador de calidad del agua

La principal causa de la enfermedad de las burbujas en los peces es que el agua contiene demasiado oxígeno y nitrógeno. En este caso, el mayor peligro para la salud. El pescado es un exceso de moléculas individuales de nitrógeno en el agua. El grado extremo de sobresaturación de oxígeno en el agua puede alcanzar entre 250 y 300, lo cual es muy raro en la naturaleza, y su duración también es extremadamente corta. Las pruebas y la literatura han demostrado que la saturación de nitrógeno en el agua afecta el crecimiento de los peces en términos porcentuales: la carpa no debe exceder los 115 y el salmón no debe exceder los 110-115. En un dispositivo beisea para la incubación artificial de huevos de peces.

[3]

Tres: Máquina desgasificadora en línea de fundición de aluminio

Los principios físicos y químicos de la desgasificación en línea de aluminio líquido, analiza el estado de la investigación y la existencia de la desgasificación en línea de aluminio líquido en el hogar. y en el exterior deficiencias. Utilizando de forma innovadora una prueba de simulación dinámica de agua que es equivalente al caudal real de líquido de aluminio para la investigación, se descubrió que existen fenómenos de cierre de burbujas y flujo corto en el movimiento dinámico del flujo de dos fases. y proponer soluciones eficaces. Al mismo tiempo, hemos inventado una serie de tecnologías patentadas, aprovechando la estrecha cooperación entre la industria, la academia y los institutos de investigación para desarrollar tecnología y equipos de procesos de desgasificación en línea que ahorren energía y reduzcan las emisiones.

La importancia del desgasificador

Usando equipos de desgasificación y purificación de oro fundido de soplado giratorio de aleación de aluminio de desarrollo propio, utilizando tecnología de disparo continuo de alta velocidad de cámara digital, enfocándose en la estructura del Cuerpo de farol, el impacto de los cambios de tamaño y posición en el tamaño, número y distribución de las burbujas de refinación. Los resultados muestran que la estructura óptima del cuerpo de farol es un paralelepípedo rectangular, y la relación proporcional óptima entre el diámetro interior del contenedor, el ancho del cuerpo de farol y la posición del cuerpo de farol (la distancia entre el cuerpo de farol y la varilla giratoria) es 6,0:1,0:0,7. El cuerpo farol se fabricó según el plan óptimo proporcionado por la prueba de simulación, y se utilizó una máquina desgasificadora y refinadora de soplado rotativa de fabricación propia para purificar y desgasificar la aleación de aluminio fundida ZL101. Los resultados de la prueba mostraron que el efecto de purificación y desgasificación fue significativo. . Diagrama del principio de desgasificación por chorro giratorio

Dibujo del equipo (omitido)