¿Qué tipos de perfiles de aluminio existen?

Resumen: ¿Sabes qué tipos de perfiles de aluminio existen? Los perfiles de aluminio se clasifican según su uso y se pueden dividir aproximadamente en tres categorías: perfiles de aluminio para puertas y ventanas para la construcción, perfiles de aluminio especiales para radiadores de CPU y perfiles de aluminio para estantes de aleación de aluminio. Según la composición de la aleación, se puede dividir en cinco categorías: aluminio anodizado, aluminio con recubrimiento electroforético y aluminio pulverizado en polvo. ¿Conoce las especificaciones y grados de los perfiles de aluminio? ¿Qué marca de aluminio es mejor? A continuación, el editor de Dishi.com se lo presentará en detalle.

Tipos de perfiles de aluminio ¿Qué tipos de perfiles de aluminio existen? Especificaciones de perfiles de aluminio

Los perfiles de aluminio se refieren a materiales de aluminio con diferentes formas de sección transversal obtenidos por fusión en caliente y extrusión de aluminio. varillas. Es un tipo de materia prima metálica ampliamente utilizada en todos los ámbitos de la vida en los tiempos modernos. Los productos en el mercado actual de perfiles de aluminio también se dividen en tipos. Generalmente, las categorías de perfiles obtenidas por diferentes métodos de clasificación son diferentes. El procesamiento de diferentes categorías de perfiles es diferente. Los métodos y campos de aplicación también son diferentes. La clasificación de los materiales de aluminio es la siguiente:

1. Clasificación de los productos de aluminio: materiales laminados, materiales fundidos, aleaciones sin tratamiento térmico, aleaciones de aluminio puro (serie 1×××), aluminio-cobre. aleaciones (serie 2×× ×), aleación de aluminio-manganeso (serie 3×××), aleación de aluminio-silicio (serie 4×××), aleación de aluminio-magnesio (serie 5×××), aluminio-magnesio-silicio aleación (serie 6×××), aleación de aluminio y zinc-magnesio (serie 7×××), aluminio y otras aleaciones de elementos (serie 8×××).

2. Clasificación de la tecnología de procesamiento del aluminio: materiales de fundición, aleaciones tratadas térmicamente, aleaciones no tratadas térmicamente.

3. Clasificación de los productos elaborados con aluminio:

Productos laminados: chapa, placa, bobina y fleje.

Productos extrusionados: tubos, varillas macizas, perfiles.

Productos de fundición: piezas fundidas.

1. Los perfiles de aluminio se clasifican según su uso:

1. Los perfiles de aluminio para la construcción incluyen principalmente perfiles de aluminio para puertas y ventanas y perfiles de aluminio para muros cortina; p>

2. Los perfiles de aluminio para radiadores se utilizan principalmente para la disipación de calor de diversos tipos de equipos electrónicos de potencia, accesorios de iluminación LED y productos digitales informáticos.

3. Perfiles de aluminio industriales Generalmente, los perfiles de aluminio industriales se utilizan principalmente para la producción y fabricación industrial, como maquinaria y equipos automatizados, el esqueleto de cerramientos y la apertura de moldes personalizada de cada empresa según su propia mecánica. Requisitos de equipo. Por ejemplo, cintas transportadoras de línea de montaje, ascensores, máquinas dispensadoras, equipos de prueba, estantes, etc., industria de maquinaria electrónica y salas limpias, etc.

4. Los perfiles de aluminio para autopartes se utilizan principalmente para autopartes, conectores, etc.

5. Los perfiles de aluminio para muebles se utilizan principalmente para marcos decorativos de muebles, soportes de mesas y sillas, etc.

6. Los perfiles solares fotovoltaicos incluyen: marcos de perfiles solares de aluminio, soportes solares fotovoltaicos, sujetadores de tejas solares fotovoltaicas, etc.

7. Perfiles de aleación de aluminio para estructuras de vehículos ferroviarios: utilizados principalmente para la fabricación de carrocerías de vehículos ferroviarios. Los perfiles de aleación de aluminio tienen las características de peso ligero, buena formabilidad, alta resistencia, resistencia a la corrosión y reciclabilidad. En los últimos años, el aluminio y las aleaciones de aluminio se han utilizado cada vez más en el campo de los vehículos ferroviarios.

8. Montaje de perfiles de aluminio: fabricados en marcos de cuadros de aleación de aluminio, utilizados para enmarcar diversas exposiciones y cuadros decorativos.

9. Los perfiles de aluminio para equipamiento médico se utilizan principalmente en: bastidores de camillas, equipamiento médico, camas médicas, etc.

Usos típicos de las aleaciones de aluminio

Bobinas extruidas 1050 para industrias alimentaria, química y cervecera, diversas mangueras y polvo para fuegos artificiales

1060 requiere resistencia a la corrosión donde tanto la formabilidad como la conformabilidad es alta, pero los requisitos de resistencia no son altos, el equipo químico es su uso típico

1100 se utiliza para procesamiento que requiere buena conformabilidad y alta resistencia a la corrosión pero no requiere piezas y componentes de alta resistencia, como. como productos químicos, equipos de la industria alimentaria y contenedores de almacenamiento, piezas de procesamiento de placas delgadas, recipientes cóncavos embutidos o hilados, piezas soldadas, intercambiadores de calor, planchas de impresión, placas de identificación, equipos reflectantes

1145 Papel de aluminio para embalaje y aislamiento térmico , intercambiador de calor

1199 Lámina de condensador electrolítico, película de deposición reflectante óptica

1350 Cable eléctrico, cable trenzado conductor, barra colectora, tira de transformador

2011 Tornillos y productos de mecanizado que requieren un buen rendimiento de corte

2014 se utilizan en situaciones que requieren alta resistencia y dureza (incluidas altas temperaturas). Aeronaves de servicio pesado, piezas forjadas, placas gruesas y materiales extruidos, ruedas y componentes estructurales, tanques de combustible de primera etapa de cohetes multietapa y piezas de naves espaciales, estructuras de camiones y piezas de sistemas de suspensión

2017 es el primer evento industrial. El rango de aplicación actual de las aleaciones de la serie 2XXX es limitado, principalmente remaches, piezas mecánicas generales, piezas estructurales y de transporte, hélices y accesorios

2024 Estructuras de aeronaves, remaches, componentes de misiles, ruedas de camiones, componentes de hélices y otros componentes estructurales. piezas

2036 Piezas de chapa de carrocería de automóvil

2048 Piezas estructurales aeroespaciales y piezas estructurales de armas

2124 Piezas estructurales aeroespaciales

2218 Motor de avión y pistones de motores diésel, culatas de motores de aviones, impulsores de motores a reacción y anillos de compresores

2219 Tanque oxidante para soldadura de cohetes espaciales, revestimiento de aviones supersónicos y piezas estructurales. La temperatura de trabajo es de -270 ~ 300 ℃. Tiene buena soldabilidad, alta tenacidad a la fractura y el estado T8 tiene alta resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión

varilla de soldadura 2319 y soldadura de relleno de aleación 2219

piezas forjadas y forjadas libres 2618. Pistones y piezas de motores aeronáuticos

2A01 Remaches estructurales con temperaturas de funcionamiento inferiores o iguales a 100 ℃

2A02 Palas de compresores axiales para motores turborreactores con temperaturas de funcionamiento de 200 ~ 300 ℃

Estructura de avión 2A06 con temperatura de trabajo de 150~250 ℃ y remaches de estructura de avión con temperatura de trabajo de 125 ~ 250 ℃

La aleación 2A10 tiene mayor resistencia que la aleación 2A01 y se utiliza para fabricar aviones con temperatura de trabajo de 100 ℃ o menos. Remaches estructurales

Partes estructurales de resistencia media de aviones 2A11, palas de hélices, transporte y piezas estructurales de construcción.

Pernos y remaches de resistencia media para aeronaves

2A12 Revestimientos de aeronaves, mamparos, nervaduras de ala, largueros de ala, remaches, etc., piezas estructurales de construcción y transporte

2A14 Formas complejas Forjados libres y piezas forjadas

2A16 Piezas de aviones aeroespaciales con una temperatura de trabajo de 250 ~ 300 ℃, contenedores soldados y cabinas herméticas que funcionan a temperatura ambiente y alta temperatura

2A17 Temperatura de trabajo de un avión de 225 ~ 250 ℃ piezas

2A50 piezas de resistencia media con formas complejas

2A60 rueda compresora de motor de avión, rueda guía, ventilador, impulsor, etc.

2A70 cubierta de avión Cuero, pistones, ruedas guía, discos, etc. de motores de aviación.

Palas de compresor de motor de aviación 2A80, impulsores, pistones, anillos de expansión y otras piezas con altas temperaturas de funcionamiento

Pistón de motor de aviación 2A90

3003 se utiliza para procesar piezas y componentes que requieren buena formabilidad, alta resistencia a la corrosión y buena soldabilidad, o trabajos que requieren ambas propiedades y mayor resistencia que las aleaciones de la serie 1XXX, como utensilios de cocina, procesamiento de alimentos y productos químicos. y dispositivos de almacenamiento, tanques y tanques para transportar productos líquidos, diversos recipientes a presión y tuberías procesadas con placas delgadas

El cuerpo de lata totalmente de aluminio 3004 requiere mayor calidad que la aleación 3003 Piezas de alta resistencia, producción de productos químicos y equipos de almacenamiento, piezas de procesamiento de placas delgadas, piezas de procesamiento de construcción, herramientas de construcción, diversas piezas de iluminación

3105 tabiques de habitaciones, deflectores, paneles de casas móviles, canalones y bajantes, piezas formadas de placas delgadas, tapas de botellas, tapones de botellas , etc.

3A21 tanques de combustible para aviones, oleoductos, alambres de remaches, etc.; materiales de construcción, alimentos y otros equipos industriales, etc.

Las aleaciones 5005 y 3003 son similares, con Resistencia media y buena resistencia a la corrosión. Se utilizan como conductores, utensilios de cocina, paneles de instrumentos, conchas y decoraciones arquitectónicas. La película anodizada es más brillante que la película de óxido de la aleación 3003 y es consistente con el tono de color de la aleación 6063.

Las láminas 5050 se pueden usar como tableros de revestimiento para refrigeradores y refrigeradores, tuberías de aire de automóviles, aceite tuberías y tuberías de riego agrícola; también puede procesar placas gruesas, tuberías, barras, materiales y alambres de formas especiales, etc.

5052 Esta aleación tiene buen rendimiento de conformado, resistencia a la corrosión, quemabilidad, resistencia a la fatiga y moderada Resistencia estática Se utiliza para fabricar tanques de combustible de aviones, tuberías de petróleo, así como piezas de chapa de vehículos de transporte y barcos, instrumentos, soportes y remaches de farolas, productos de ferretería, etc.

Aleación y cable de magnesio 5056. remaches de funda, cremalleras, clavos, etc.; incluidos los alambrones de aluminio, se utilizan ampliamente en el procesamiento de cubiertas de trampas para insectos agrícolas y otras situaciones en las que se requiere una alta resistencia a la corrosión.

5083 se utiliza en situaciones en las que se requiere una alta resistencia a la corrosión, buena Se requieren soldabilidad y resistencia media, como piezas de soldadura de placas de barcos, automóviles y aviones, dispositivos de refrigeración, torres de televisión, equipos de perforación, equipos de transporte, componentes de misiles, armaduras, etc. que requieren una estricta protección contra incendios.

5086 se utiliza para aplicaciones que requieren alta resistencia a la corrosión, buena soldabilidad y aplicaciones de resistencia media, como barcos, automóviles, aviones, equipos criogénicos, torres de televisión, equipos de perforación, equipos de transporte, piezas y cubiertas de misiles, etc.

Soldadura 5154 Estructuras, tanques de almacenamiento, recipientes a presión, estructuras de barcos e instalaciones costa afuera, tanques de transporte

Las placas delgadas 5182 se utilizan para procesar tapas de latas, paneles de carrocería de automóviles, paneles de control, refuerzos, soportes y otras piezas

5252 se utiliza para fabricar piezas decorativas de mayor resistencia, como piezas decorativas para automóviles.

Presenta una película de óxido brillante y transparente tras la anodización

5254 Envases de peróxido de hidrógeno y otros productos químicos

5356 Soldadura de electrodos e hilos de aleación de aluminio y magnesio con un contenido de magnesio superior al 3

5454 estructuras soldadas, recipientes a presión, tuberías de instalaciones marinas

5456 placas de blindaje, estructuras soldadas de alta resistencia, tanques de almacenamiento, recipientes a presión, materiales para barcos

5457 pulidos y anodizado Piezas decorativas oxidadas para automóviles y otros equipos

5652 Contenedores de almacenamiento de agua oxigenada y otros productos químicos

5657 Piezas decorativas pulidas y anodizadas para automóviles y otros equipos, Pero en cualquier caso, se debe asegurar que el material tenga una estructura de grano fino

5A02 Tanques y conductos de combustible para aviones, alambres de soldadura, remaches, piezas estructurales de barcos

5A03 Estructuras soldadas de resistencia media, piezas estampadas en frío , contenedores de soldadura, alambres de soldadura, se pueden usar para reemplazar la aleación 5A02

piezas estructurales soldadas 5A05, marcos de revestimiento de aviones

estructuras soldadas 5A06, piezas de forja en frío, piezas de tensión de recipiente de tracción soldadas , Piezas de revestimiento de aeronaves

Piezas estructurales soldadas 5A12, cubiertas a prueba de balas

Los perfiles y tuberías extruidos 6005 se utilizan para piezas estructurales que requieren resistencia y altura superiores a la aleación 6063, como escaleras y televisores. antenas, etc.

6009 Panel de carrocería de automóvil

6010 Placa delgada: carrocería de automóvil

6061 Diversas estructuras industriales que requieren ciertas propiedades de resistencia, soldabilidad y alta resistencia a la corrosión, tales como como tubos, varillas, perfiles, placas para la fabricación de camiones, torres, barcos, tranvías, fijaciones, piezas mecánicas, procesamiento de precisión, etc.

6063 perfiles de construcción, tuberías de riego y para vehículos, plataformas Materiales extruidos para marcos, muebles, vallas, etc.

6066 Forjados y materiales extruidos para estructuras soldadas

6070 Materiales extruidos y tuberías para estructuras soldadas de alta resistencia e industria automotriz

6101 Varillas de alta resistencia para automóviles, conductores eléctricos y equipos de disipación de calor, etc.

6151 se utiliza para forjar piezas de cigüeñales, piezas de máquinas y producción de anillos rodantes, cumpliendo ambos requisitos. Tiene buena forjabilidad. , alta resistencia y buena resistencia a la corrosión

6201 varillas y cables conductores de alta resistencia

6205 placas gruesas, pedales y piezas extruidas de impacto de alta resistencia

6262 Piezas roscadas de alta tensión que requieren mejor resistencia a la corrosión que las aleaciones 2011 y 2017

6351 Piezas estructurales extruidas de vehículos, agua, aceite, etc. Tuberías de transporte

6463 Perfiles de construcción y electrodomésticos varios, como así como piezas decorativas de automóviles con superficies brillantes después del tratamiento de anodización

6A02 Piezas de motores de aeronaves, piezas forjadas y forjadas con formas complejas

El material extruido 7005 se utiliza para fabricar estructuras soldadas que requieren alta resistencia y alta tenacidad a la fractura, como armaduras, varillas y contenedores para vehículos de transporte; grandes intercambiadores de calor y piezas de soldadura que luego no pueden fundirse en forma sólida también se pueden usar para fabricar equipos deportivos como raquetas de tenis y bates de softbol; p>

7039 Contenedores de congelación, equipos criogénicos y cajas de almacenamiento, equipos a presión contra incendios, equipos militares, placas de blindaje y dispositivos de misiles.

7049 se utiliza para forjar piezas que tienen la misma resistencia estática que 7079-T6, pero requieren una alta resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión, como piezas de aviones y misiles, cilindros hidráulicos de trenes de aterrizaje y extrusiones. Las propiedades de fatiga de las piezas son aproximadamente las mismas que las de la aleación 7075-T6, mientras que la tenacidad es ligeramente mayor.

Las piezas estructurales de aviones 7050 se utilizan para placas de espesor medio, extrusiones, forjados libres y forjados con matriz. .

Los requisitos para las aleaciones en la fabricación de dichas piezas son: alta resistencia a la corrosión por desconchado, agrietamiento por corrosión bajo tensión, tenacidad a la fractura y resistencia a la fatiga

7072 Papel de aluminio para aire acondicionado y tiras extrafinas 2219, 3003, 3004, capa de revestimiento; de placas y tubos de aleación 5050, 5052, 5154, 6061, 7075, 7475, 7178

7075 se utiliza para fabricar estructuras y futuros de aviones y otras piezas estructurales de alta tensión que requieren alta resistencia y fuerte resistencia a la corrosión. , Fabricación de moldes

7175 se utiliza para forjar estructuras de alta resistencia para aviones. El material T736 tiene buenas propiedades integrales, es decir, alta resistencia, resistencia a la corrosión por desconchado y al agrietamiento por corrosión bajo tensión, tenacidad a la fractura y resistencia a la fatiga.

7178 es adecuado para la fabricación de vehículos aeroespaciales que requieren un alto límite elástico a la compresión.

7475 Placas revestidas y no revestidas de aluminio para fuselaje, cuadernas, largueros, etc. Otras piezas que requieren alta resistencia y alta tenacidad a la fractura

Revestimientos de aeronaves 7A04, tornillos y componentes tensionados como largueros de vigas, mamparos, nervaduras de alas, trenes de aterrizaje, etc.

2. Según la composición de la aleación, se puede dividir en:

1. Aluminio anodizado;

2.

3. Aluminio con recubrimiento en polvo;

4. Aluminio transferido con vetas de madera

5.

Los diferentes tipos de perfiles de aluminio tienen diferentes características y campos de aplicación. ¡Se recomienda que comprenda mejor las características y los campos de aplicación de los perfiles de aluminio antes de realizar una compra comparativa!

3. 9 series principales de especificaciones y modelos de placas de aluminio

Según los diferentes elementos metálicos contenidos en la placa de aluminio, la placa de aluminio se puede dividir aproximadamente en 9 categorías principales, que Es decir, se puede dividir en 9 series. A continuación se ofrece una introducción aproximada paso a paso.

1. La serie 1000 representa las placas de aluminio de la serie 1050106010701000, también conocidas como placas de aluminio puro. Entre todas las series, la serie 1000 pertenece a la serie que contiene más aluminio. La pureza puede llegar a más de 99,00.

2. Las placas de aluminio de la serie 2000 representan 2A16 (LY16) 2A12 (LY12) 2A06 (LY6). Las placas de aluminio de la serie 2000 se caracterizan por su alta dureza, entre las cuales el contenido de elementos de cobre es el más alto, aproximadamente. 3-5. Las placas de aluminio de la serie 2000 son materiales de aluminio para aviación y no se utilizan comúnmente en las industrias convencionales.

3. Las placas de aluminio de la serie 3000 están representadas principalmente por 300330033A21. También se le puede llamar placa de aluminio a prueba de herrumbre. La tecnología de producción de placas de aluminio de la serie 3000 de mi país es relativamente excelente. Las placas de aluminio de la serie 3000 están compuestas principalmente de manganeso. El contenido está entre 1,0 y 1,5.

4. Las placas de aluminio de la serie 4000 están representadas por las placas de aluminio de la serie 4A014000, que son series con mayor contenido de silicio. Normalmente el contenido de silicio está entre 4,5 y 6,0. Pertenece a materiales de construcción, piezas mecánicas, materiales de forja y materiales de soldadura, tiene bajo punto de fusión y buena resistencia a la corrosión. Descripción del producto: Resistente al calor y al desgaste.

5. La serie 5000 representa la serie 5052.5005.5083.5A05. En mi país, la placa de aluminio de la serie 5000 es una de las series de placas de aluminio más maduras.

6. La serie 6000 representa la 6061, que contiene principalmente magnesio y silicio. Por lo tanto, combina las ventajas de la serie 4000 y la serie 5000 es un producto forjado de aluminio procesado en frío.

Características generales del 6061: excelentes características de interfaz, fácil recubrimiento, alta resistencia, buena trabajabilidad y fuerte resistencia a la corrosión.

Usos típicos del aluminio 6061: piezas de aviones, piezas de cámaras, acopladores, accesorios y hardware para barcos, accesorios y conectores electrónicos, hardware decorativo o varios, cabezales de bisagra, cabezales magnéticos, pistones de freno, pistones hidráulicos, accesorios eléctricos , válvulas y piezas de válvulas.

7. La serie 7000 representa la 7075, que contiene principalmente zinc. También pertenece a la serie de aviación. Es una aleación de aluminio, magnesio, zinc y cobre. Es una aleación tratable térmicamente y se utiliza comúnmente en la fabricación de estructuras y futuros de aviones. Requiere piezas estructurales de alta tensión y fabricación de moldes con alta resistencia y fuerte resistencia a la corrosión. Al depender básicamente de las importaciones, la tecnología de producción de mi país aún necesita mejorarse.

(Una empresa extranjera de nuestra empresa señaló una vez que la placa de aluminio nacional 7075 está recocida de manera desigual y que la superficie y la dureza interna de la placa de aluminio son inconsistentes).

8. 8011, que pertenece a otra serie. En mi memoria, la placa de aluminio se utiliza principalmente para fabricar tapas de botellas. También se utiliza en radiadores, y la mayoría son papel de aluminio. No se usa comúnmente.

9. La serie 9000 es una serie de reserva con una tecnología tan avanzada, para hacer frente a la aparición de placas de aluminio que contienen otros elementos de aleación, la Federación Internacional de Placas y Tiras de Aluminio declaró específicamente que la serie 9000. Es una serie en espera, a la espera de que surja otra nueva variedad para llenar el vacío en la serie 9000.

IV.Características de la serie de aluminio

Serie 1: Contiene más del 99,00% de aluminio, tiene buena conductividad eléctrica, buena resistencia a la corrosión, buen rendimiento de soldadura, baja resistencia y no puede reforzarse. mediante tratamiento térmico. Ámbito de aplicación: el aluminio de alta pureza (contenido de aluminio superior a 99,9) se utiliza principalmente para experimentos científicos, industria química y fines especiales.

Serie 2: Aleaciones que contienen aluminio con cobre como principal elemento de aleación. También se añaden manganeso, magnesio, plomo y bismuto para mejorar la maquinabilidad. Por ejemplo: aleación 2011, preste atención a la protección de seguridad durante el proceso de fundición (se producirán gases nocivos). La aleación 2014 se utiliza en la industria aeroespacial y tiene alta resistencia. La aleación 2017 es un poco menos resistente que la aleación 2014, pero más fácil de mecanizar. 2014 se puede tratar térmicamente y reforzar. Desventajas: Grave tendencia a la corrosión intergranular. Ámbito de aplicación: industria de la aviación (aleación 2014), tornillos (aleación 2011) e industrias con temperaturas de funcionamiento más altas (aleación 2017).

Serie 3: Aleación de aluminio con manganeso como principal elemento de aleación. No puede reforzarse mediante tratamiento térmico. Tiene buena resistencia a la corrosión y buen rendimiento de soldadura. Buena plasticidad. (Cerca de una súper aleación de aluminio). Desventajas: Baja resistencia, pero la resistencia se puede mejorar mediante el endurecimiento por trabajo en frío. Los granos gruesos se producen fácilmente durante el recocido. Ámbito de aplicación: tubos sin costura conductores de petróleo (aleación 3003) utilizados en aviones, latas (aleación 3004).

Serie 4: Principalmente silicio, no de uso habitual. Algunas aleaciones de la serie 4 pueden reforzarse mediante tratamiento térmico, pero algunas aleaciones de la serie 4 no pueden reforzarse mediante tratamiento térmico. Hr

Serie 5: Principalmente magnesio. Tiene buena durabilidad, buen rendimiento de soldadura y buena resistencia a la fatiga. No puede reforzarse mediante tratamiento térmico y sólo puede reforzarse mediante trabajo en frío. Aplicaciones: mangos de cortacésped, conductos de tanques de combustible para aviones, chalecos antibalas.

Serie 6: Principalmente magnesio y silicio. Mg2Si es la principal fase de refuerzo y actualmente es la aleación más utilizada. 6063 y 6061 son los más utilizados, seguidos de 6082, 6160, 6125, 6262, 6060, 6005 y 6463. 6063, 6060 y 6463 tienen una resistencia relativamente baja en la serie 6. 6262, 6005, 6082 y 6061 son relativamente fuertes en la serie 6. Características: resistencia media, buena resistencia a la corrosión, buen rendimiento de soldadura, buen rendimiento del proceso (fácil de extrusión y conformación) y buen rendimiento de oxidación y coloración. Ámbito de aplicación: herramientas que ahorran energía (como portaequipajes, puertas, ventanas, carrocerías, disipadores de calor, carcasas de cajas)

Serie 7: principalmente zinc, pero a veces una pequeña cantidad de magnesio y cobre. . Entre ellos, la aleación de aluminio superdura es una aleación que contiene zinc, plomo, magnesio y cobre y que tiene una dureza cercana al acero. La velocidad de extrusión es más lenta que la de las aleaciones de la serie 6 y el rendimiento de la soldadura es bueno. 7005 y 7075 son los grados más altos de la serie 7 y pueden reforzarse mediante tratamiento térmico. Ámbito de aplicación: aviación (componentes de carga de aeronaves, trenes de aterrizaje), cohetes, hélices y naves espaciales de aviación.

Ocho series: La aleación de aluminio más utilizada es la 8011, que pertenece a otras series. La mayoría de ellas se utilizan en papel de aluminio y se utilizan con menos frecuencia en la producción de varillas de aluminio.

Nueve series: la aleación de aluminio es la aleación de respaldo.

5. Precio de los perfiles de aluminio

¿Cuánto cuesta el precio de los perfiles de aluminio por tonelada?

Los materiales generales cuestan entre 18.000 y 19.000 yuanes, y el tratamiento de anodización de superficies cuesta alrededor de 22.000 yuanes por tonelada. Si el tratamiento de la superficie es mejor, la pulverización y la electroforesis serán más caras.

Según el precio actual de los lingotes de aluminio, el blanco plateado oxidado ronda los 18.500, el blanco electroforético ronda los 21.000 y el de oxidación pulida ronda los 23.500.